发泡陶瓷

摘要： 以四川某钒钛磁铁矿浮选尾矿、长石尾矿和高岭石型硫铁尾矿为主要原料,制备轻质发泡陶瓷。基于原料化学成分分析进行物料配比、磨矿细度、SiC用量试验及L_(16)(4^(4))烧成制度正交试验。结果表明,优选试验质量配比为:钒钛磁铁矿尾矿30%、长石尾矿50%、高岭石型硫铁尾矿20%,外掺发泡剂碳化硅质量分数0.4%。确定最优烧成制度为:升温速率5°C/min,烧成温度1 150°C,烧成时间10 min,降温速率10°C/min。最优条件下制备的发泡陶瓷表观密度为463.8 kg/m^(3),抗压强度达到3.16 MPa,体积吸水率为1.67%,为尾矿高附加值综合利用提供了数据基础。

摘要： 以花岗岩锯泥为主要原料,外掺SiC发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了烧成温度,SiC发泡剂掺量、保温时间对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理。结果表明,SiC发泡剂外掺量为1%,烧成温度为1170°C,保温时间为30min烧成的发泡陶瓷多孔保温材料的性能最优,其气孔率为55%,平均孔径为2.5mm,密度为473kg/m^(3),抗压强度为1.65MPa。

摘要： 分别以煤矸石、石英砂、花岗岩、大理石等硅酸盐质废料为主要原料,以钾长石、Na_(2)B_(4)O_(7)·10H_(2)O和NaOH为助溶剂,Na_(2)CO_(3)和SiC混合为发泡剂制备发泡陶瓷。采用热分析分别确定混合料烧结温度区间,XRD、SEM等方法对所制备发泡陶瓷进行表征,并探究该配方体系的发泡机理。结果表明,以煤矸石、石英砂、花岗岩、大理石等硅酸盐质废料在此配方体系下,均可在较低烧结温度下制备出性能较好的发泡陶瓷。以Na_(2)B_(4)O_(7)·10H_(2)O和NaOH为助熔剂,在较强碱性体系下能有效降低发泡陶瓷烧结温度。同时,在此烧结温度下,发泡剂Na_(2)CO_(3)和SiC协同作用,使发泡陶瓷形成大小气孔相间的封闭孔结构。

摘要： 导热系数是建筑材料最重要的热工性能之一,其准确性对分析围护结构和建筑整体的热湿性能具有重要意义。采用双试件防护热板法对不同密度的发泡陶瓷试件进行测试,通过分析测试过程中可能存在的误差,结合密度与导热系数的关系,对测试值进行拟合和修正。结果表明,发泡陶瓷的导热系数随密度的增大而线性增大。修正前后各组试件导热系数的差异高达13%~20%,其误差必须被修正。修正后同一密度下各试件导热系数的差异显著降低,最大仅为5.55%。此外,双试件防护热板法可在修正后用于两侧试件不同时的导热系数测定。

摘要： 以花岗岩锯泥为主要原料,外掺Si C发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了赤泥、硝酸钾、氧化钙及磷酸氢二钠掺量对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理。结果表明,在确定工艺参数条件下,SiC发泡剂掺量为1%时,赤泥、硝酸钾及氧化钙的最佳掺量分别为10%、2%和1%,磷酸氢二钠对发泡陶瓷多孔保温材料的性能无显著影响。

摘要： 本文利用煤矸石为主要原料,以高温熔融法制备发泡陶瓷,采用正交实验的方法,通过极差分析与方差分析来研究烧结制度对发泡陶瓷抗压强度、体积密度、导热系数的影响规律,并综合分析得出最优烧结制度。研究结果表明,对发泡陶瓷抗压强度和体积密度影响由大到小的烧结制度参数排名均为烧结温度、预热温度、预热时间、烧结时间;对发泡陶瓷导热系数影响由大到小的烧结制度参数排名为烧结温度、烧结时间、预热温度、预热烧结。最优烧结制度为预热温度550°C,预热时间20 min,烧结温度1150°C,烧结时间80 min,在此烧结制度下制备的发泡陶瓷抗压强度为5.13 MPa,体积密度为461 kg/m^(3),导热系数为0.184 W/(m·°C),符合《发泡陶瓷隔墙板》(T/CBCSA 12—2019)中当发泡陶瓷的密度范围为420~480 kg/m^(3)时的产品标准。该研究成果为我国综合利用煤矸石提供了有效参考。

摘要： 以煤矸石、钾长石为主要原料,四硼酸钠和氢氧化钠为助熔剂,Na_(2)CO_(3)和SiC为混合发泡剂,制备发泡陶瓷。考察了煤矸石掺量、烧结温度、保温时间、发泡剂掺量等工艺参数对发泡陶瓷表观密度、孔隙率、导热系数和力学性能的影响。结果表明:煤矸石掺量为50%,发泡剂掺量为7%,烧结温度为925°C,保温时间为60 min时,制备的发泡陶瓷综合性能最佳。其表观密度为463.4 kg·m^(-3),孔隙率为80.6%,抗压强度为3.0 MPa,导热系数为0.1421 W·m^(-1)·K^(-1)。XRD结果显示,发泡陶瓷物相有石英、霞石和钠长石;SEM结果显示,所制备的发泡陶瓷内部由封闭独立的大气孔与微小气孔组成,孔壁内存在的微小气孔进一步提高了发泡陶瓷的孔隙率。

摘要： 对萝北某采矿废石和选矿尾矿等石墨采选固废进行物化性能分析和发泡陶瓷的制备试验研究。结果表明,石墨采选固废具有与发泡陶瓷原料相似的化学成分,是一种较好的发泡陶瓷原料;以选矿尾矿为主要原料,加入少量采矿废石,同时配入一定量的高岭土和长石,可以获得适用于制备发泡陶瓷的原料;当选矿尾矿、采矿废石、高岭土与长石质量比为65∶15∶15∶5时,发泡陶瓷的表观密度为536 kg/m3,抗压强度为7.12 MPa,导热系数为0.32 W/(m·K),可以达到T/CBCSA 12-2019《发泡陶瓷隔墙板》中500密度标号的指标要求;同时,加入滑石可以拓宽发泡陶瓷的烧成温度范围,进一步改善材料的综合性能。

摘要： 发泡陶瓷保温板是一种新型隔热保温建筑材料。在发泡陶瓷配方中引入莫来石颗粒(粒径为0.10mm~0.15 mm)强化发泡陶瓷,分析了莫来石引入量对发泡陶瓷保温板的物相组成、显微结构及力学性能的影响规律。研究结果表明,莫来石的引入使得发泡陶瓷保温板中出现堇青石相。当莫来石引入量≤4 wt.%时,堇青石相含量随莫来石引入量的增加而增加;当莫来石引入量≥6 wt.%时,堇青石相含量不再增加,同时出现莫来石相。当引入适量的莫来石时,保温板中同时存在堇青石晶须与莫来石颗粒,晶须增强与颗粒增强共同作用,成功制备出低密度、高强度、高孔隙率的发泡陶瓷保温板。当莫来石引入量为8 wt.%时,抗折强度最高可达9.33 MPa,体积密度为0.80 g·cm^(-3),气孔率为77.86%。

摘要： 氧化铝工业的快速发展使赤泥的排放和堆存量持续增加,我国每年排放赤泥上亿吨。本文利用赤泥和页岩制备发泡陶瓷,研究了赤泥和页岩配比、烧结温度对发泡陶瓷性能的影响。结果表明,当赤泥利用量为30%,页岩为70%的时候,添加0.5%的发泡剂,在发泡温度1220°C下保温30 min,得到的样品性能最优,其样品容重为379 kg/m^(3),样品的物相主要为长石类矿物和赤铁矿。

摘要： 以赤泥、废瓷为主要原料,碳化硅粉为发泡剂,并辅以红陶土为原料制备发泡陶瓷.实验应用现代测试方法,研究了赤泥、废瓷和SiC的添加量、烧成制度等因素对发泡情况的影响.结果表明:配比范围在废瓷32.5wt％～40wt％、赤泥32.5wt％～40wt％、红陶土20wt％～35wt％,SiC粉外加量0.5wt％,最佳烧制工艺条件下,可获得体积密度约为0.45g/cm3、抗压强度4.97MPa性能较好的发泡陶瓷制品.

摘要： 目前,典型的大宗工业固体废弃物,如赤泥、高硅铁尾矿、页岩尾矿、煤矸石、高炉渣、高铝粉煤灰的资源化和高值化利用率较低.使用这些工业固体废弃物为原料制备发泡陶瓷,不仅能够解决它们造成的环境污染,还能实现这些典型固体废弃物的综合利用.本文以这些典型固废为原料制备发泡陶瓷材料,并测试了发泡陶瓷的体积密度、导热系数、抗压强度和体积吸水率.

摘要： 利用生产陶瓷抛光砖过程中产生废料生产新型轻质隔墙板,符合建筑产业的发展,对环境友好有着重大意义.发泡陶瓷生产工艺流程相对简单，配料——球磨——喷雾干燥——铺粉——烧成——切割——检验——包装，其可用作轻质隔墙板、隔墙装饰一体化板、外墙保温装饰一体化板、装饰材料。

摘要： 发泡陶瓷是在借鉴泡沫玻璃发泡技术的基础上,研究出来用于建筑节能的一种无机新材料.它具有低导热系数和不燃性2个最重要的特点.而页岩为分布极为广泛的一种粘土类原料.将页岩用于制作发泡陶瓷,不仅扩大了原料的使用范围和原料的产地,同时也可以大大降低原料的成本.笔者研究了以页岩为原料,制作发泡陶瓷的研究过程;探讨了原料、配方、制作工艺,热历程等实验过程;分析了样品的晶相和物化等指标,并提出了今后研究的重点及方向.

摘要： 本文对发泡陶瓷的产业化带来的墙体材料的重大革命进行了论述。文章指出，发展非粘土空心制品、混凝土砌块、各种轻质板材的复合材料,大力推广使用以粉煤灰、煤矸石等工业废渣和江河淤泥为原料的新型墙体材料生产技术与装备，是新世纪发展节能、利废、环保型绿色墙体材料的奋斗目标。

摘要： 主要介绍了新型建筑材料——陶瓷薄板、发泡陶瓷、干挂陶板、陶瓷透水砖、陶瓷保温材料等的发展现状、性能及市场应用.

摘要： 主要介绍了新型建筑材料——陶瓷薄板、发泡陶瓷、干挂陶板、陶瓷透水砖、陶瓷保温材料等的发展现状、性能及市场应用.而这几种材料所特有的天然的色彩、环保的材料及节能防噪的优势，适应了建筑材料需求大势所趋的人性化倾向，由其所组成的建筑陶瓷材料具有独特的艺术气息，色彩鲜亮华丽，质感淳朴，是打造城市建筑新形象的幕墙面板及城市道路理想材料，从而得到了业内的建筑师、开发商、设计师、幕墙公司及材料商等各方面人士的认可和青睐，这也是陶瓷板材幕墙系统、保温材料、陶瓷道路透水砖在我国能够迅速发展的原因。

摘要： 本发明涉及发泡陶瓷领域，具体而言，提供了一种发泡陶瓷的制备方法及其生产系统、发泡陶瓷及其应用。所述发泡陶瓷的制备方法包括：首先将发泡陶瓷粉料进行素烧，然后烧成，得到发泡陶瓷。该方法工艺科学合理，在素烧阶段即能将粉料中的结构水、结合水、有机质、碳酸盐、硫酸盐等物质分解，充分排出不利于发泡陶瓷生产的气体，能够使物料快速完成烧成过程，有利于加快烧成速度、提升产量并保证产品品质，而且能够生产出更厚的产品。

摘要： 本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，包括：将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷，使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料，大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳达峰目标的实现。

摘要： 本发明属于发泡陶瓷耐火材料技术领域，公开了一种节能型轻质发泡陶瓷通体耐火材料，包括硅砂、钾长石、透辉石、高温砂、滑石粉、发泡剂。同时还提供了利用该材料配方制备的节能型轻质发泡陶瓷通体耐火板，其中，硅砂为高硅含量的砂石，提高了板材的硬度，高温砂中也含有大量的硅元素，硅比例的增加，提高了烧成温度；含透辉石的原料中含有较多的铝、钙、镁等元素，其中镁和铝起到耐火作用，铝元素还有效提高了板材的强度和韧性，此外，硅、铝元素的增加，共同提高了始熔温度和烧结温度，使板材在保持原有硬度、强度、韧性的前提下的始熔温度提高至1200°C或以上，裸板状态下已经具有良好的耐火性能，无需添加任何外层防火涂料即可通过耐火极限检测。

摘要： 本发明公开一种钠基膨润土型发泡陶瓷坯体、钠基膨润土型发泡陶瓷砖及其制备方法。所述坯体的原料包括0.15‑0.20wt%的碳化硅和7‑12 wt%的钠基膨润土，所述钠基膨润土与碳化硅的质量比为（35~45）：1。

摘要： 一种高强低导热发泡陶瓷和使用该发泡陶瓷的复合板及其制备方法，所述发泡陶瓷的合成原料包括如下物质：镁源，铝源，硅源，锌源，发泡剂，所述发泡陶瓷中含有原位生成的镁锌尖晶石。本申请以锌源作为催化剂，升温过程中先生成顽火辉石和镁锌尖晶石固溶体，随着温度的升高，顽火辉石逐渐溶解，镁锌尖晶石固溶体生成量逐渐增大；在高温发泡过程中，原位合成的镁锌尖晶石固溶体微晶在熔体中具有钉扎作用，可减小熔体粘度下降速度，有效控制气孔异常增大，得到气孔孔径均匀性好、尺寸小的发泡陶瓷。

摘要： 一种含锂的发泡陶瓷和使用该发泡陶瓷的复合板及其制备方法，所述发泡陶瓷的合成原料包括如下物质：锂渣，铝源，镁源，发泡剂，所述锂渣内以氧化锂计的锂的质量分数不低于0.3％，所述发泡陶瓷中含有原位生成的堇青石。本申请的锂渣中的SiO2高温形成的玻璃熔体将气体包裹形成气孔，并利用锂渣中残留的Li2O即可作为助熔剂，可有效降低发泡陶瓷的发泡温度，具有良好的节能效果；此外残留的Li2O又可作为晶体促进剂，高温时促进镁铝尖晶石向堇青石转变，从而在低温状态下原位合成堇青石晶体，提供发泡陶瓷的热稳定性和尺寸稳定性。

摘要： 本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备高强度发泡陶瓷材料的方法及发泡陶瓷材料，该方法以硼泥为主体原料，通过添加富含氧化铝和氧化硅的材料得到混合原料，使混合原料中的氧化硅、氧化铝、氧化镁三者的含量达到SiO2‑Al2O3‑MgO三组元相图最低共熔点的各成分含量范围，且混合原料中硼泥质量占比在40％以上；以该混合原料与发泡剂制得发泡陶瓷材料。本发明不仅实现了大规模减量化处理硼泥，避免其对环境造成的污染，而且还制得高附加值产品，使其变废为宝，是一种对硼泥及其他含硅含铝冶炼固废进行综合化和资源化利用的新途径。

摘要： 本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备高强度发泡陶瓷材料的方法及发泡陶瓷材料，该方法以硼泥为主体原料，通过添加富含氧化铝和氧化硅的材料得到混合原料，使混合原料中的氧化硅、氧化铝、氧化镁三者的含量达到SiO2‑Al2O3‑MgO三组元相图最低共熔点的各成分含量范围，且混合原料中硼泥质量占比在40％以上；以该混合原料与发泡剂制得发泡陶瓷材料。本发明不仅实现了大规模减量化处理硼泥，避免其对环境造成的污染，而且还制得高附加值产品，使其变废为宝，是一种对硼泥及其他含硅含铝冶炼固废进行综合化和资源化利用的新途径。

摘要： 本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，包括：将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷，使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料，大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳达峰目标的实现。

摘要： 本申请提供发泡陶瓷保温件及其应用、发泡陶瓷保温组件。其中，发泡陶瓷保温件包括层叠设置的第一保温层与第二保温层。其中，第一保温层与第二保温层的平均密度ρ满足以下范围：290kg/m