反相破乳剂

摘要： 海上油田污水处理设备少,停留时间短,对污水处理药剂要求极高。为了提高油水分离效果,提升污水处理水质,以丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,通过乳液聚合法制备了丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚物乳液型反相破乳剂(EMASA)。对EMASA的结构进行了表征,并以除油率为主要指标通过瓶试法考察其净水性能,最后在海上油田A平台开展现场中试试验,分析了EMASA反相破乳机理。结果表明,合成产品的实际结构与理论结构相符,EMASA的热分解温度为214.5°C。EMASA的净水效果优异,在最优加注量(30 mg/L)下的除油率为96.5%;协同现场絮凝剂的除油率为98.9%。在现场中试试验中,当EMASA的加量为30 mg/L时,分离器出口水中的含油量由255.75 mg/L降至197.58 mg/L,降低22.74%,除油率由95.5%提高至96.52%。EMASA利用卷扫和破坏油水界面膜强度两种作用实现油水分离,在处理碳酸氢钠水型采出液时的效果明显。

摘要： 南苏丹1区原油含水率高,主要为水包油(O/W)和水包油包水(W/O/W)型乳状液。FPF站处理工艺要求破乳剂和反相破乳剂配伍性能好、脱水效果优良。论文首先使用瓶试法,筛选出3个破乳脱水效果较好的破乳剂;接着利用油田水样筛选出脱水质量好的2个反相破乳剂;进一步将破乳剂和反相破乳剂进行配伍性实验,最后筛选得到破乳剂GPF-1009、GPF-1012与反相破乳剂GPF-1106、GPF-1107,适应南苏丹1区5个FPF站原油处理工艺要求。

摘要： 通过瓶试和现场试验,研究了反相破乳剂及其配套水处理药剂在海上和陆地油田污水系统中的处理性能。结果表明:反相破乳剂TS-W11具有良好的反相破乳作用;反相破乳剂及其配套药剂处理技术具有良好的普适性,可实现解决油田现场水处理问题的目的。

摘要： 通过对北方某大型炼化一体化企业炼油分厂酸性水乳化严重问题做全方位分析,选择了BR-ZFJ型反向破乳剂进行前期调研、可行性分析和试用情况分析,通过各数据综合评价,表明BR-ZFJ型反相破乳剂能使汽提塔净化水的质量有明显改善;该反相破乳剂有益、可行,且适用于该大型炼化一体化企业炼油分厂140t·h^(-1)污水汽提装置;该剂具有良好的工业应用效果,在注剂量为每吨污水0.079kg的情况下,能充分满足污水汽提装置对污水含油脱出率的要求,处理后的酸性污水可以满足后续净化水要求,达到了我国污水的排放条件,降低了能耗,提高了装置的运行周期,为炼油分厂解决了环保难题、打破了反相破乳剂货源单一的瓶颈、带来了可观的经济效益。

摘要： 以甲基丙烯酸和丙烯酸酯为单体,利用乳液聚合所得聚丙烯酸酯乳液类反相破乳剂在海上油田应用广泛,但其作用机理鲜有报道.通过开展动态光散射(DLS)实验、界面张力实验、界面膜强度测定实验和油滴聚并实验,研究获得了聚丙烯酸酯乳液类反相破乳剂的除油机理:首先,乳液中聚合物的甲基丙烯酸单元与地层水中NaHCO3发生酸碱中和反应变成甲基丙烯酸钠单元,聚合物变为水溶,聚合物分子链伸展;接着,聚合物中的酯单元吸附至油滴表面,一个聚合物分子吸附至多个油滴,促进油滴聚集;最后,油滴界面膜强度下降,油滴聚并,从而实现油水分离.

摘要： 根据带电性的不同,聚合物类反相破乳剂可以分为阳离子、阴离子、非离子型.本文主要针对油田含油污水处理用聚合物类反相破乳剂进行综述,分析了不同类型反相破乳剂的合成途径以及应用效果.

摘要： 以甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸乙酯(EA)为原料,通过乳液聚合制备了聚丙烯酸酯类反相破乳剂P(EA-MAA).通过单因素实验考察了各因素对产物分子量、乳液粒径中值、聚合物凝胶残渣以及产物除油性能的影响,实验结果表明:在单体总质量分数为10％、单体配比(EA:MAA)为1:1,单体加入顺序为先EA后MAA,反应温度70°C,引发剂用量为1‰(占单体总质量分数),反应时间为6 h的条件下,制备的P(EA-MAA)分子量大,粒径中值小,聚合物凝胶残渣少,除油率达到94.7％.

摘要： 化学驱产出液处理一直是困扰渤海Z油田的难题.针对使用疏水缔合聚合物的Z油田,开展破乳剂、反相破乳剂及清水剂的筛选及评价,并开展各类药剂的浓度梯度实验,从而优化筛选出适合该油田的产出液处理药剂,并确定各类药剂的最佳使用浓度.结果 表明:在与现场工况完全一致的情况下,以脱水速率、油水界面情况、油中含水、脱出水水质为主要评价指标,优选出脱水效果较好的PRJ-3破乳剂,其最佳加药浓度为110mg/L;优选出性能较好的反相破乳剂FPR-1和FPR-7,它们与破乳剂PRJ-3有良好的协同性,最佳加药浓度为300mg/L;筛选出具有良好净水效果的清水剂QSJ-1、QSJ-2和QSJ-3,且当净水剂加入浓度为200mg/L时即可发挥较好的清水效果,能较好地净化C平台斜板除油器前的生产污水.

摘要： 为解决埕岛油田中心二号平台生产运行中面临的分水量低、水质差的问题,开展油水分离性能提升技术研究.通过对影响分离效果的因素进行分析,确定了该平台需添加的药剂类型和注入量进行优化的提升方案.借助先进药剂厂商复配出新型破乳剂与反相破乳剂,通过开展室内试验和现场试验,得出两种药剂可同时在三相分离器入口添加,配伍性好,分水效果优,最佳添加量分别为破乳剂40 mg/L和反相破乳剂30 mg/L.通过此技术优化,中心二号平台分水效果显著提升,提高分水量约3000 m3/d,年节约运行费约50万元.

摘要： 运用反相破乳剂的机理,通过炼油厂脱硫装置试验某型破乳剂,对来自加氢裂化、延迟焦化、加氢精制、公用工程等装置的酸性水进行反相破乳剂试验,测定加剂后酸水中的油含量,同时,监测在该条件下的酸性水是否对酸性水气提装置的操作造成影响,从而确定该反相破乳剂是否满足装置现有的生产工艺条件,为在破乳剂厂家的选择上提供可靠的依据,同时,为进一步降低反相破乳剂的采购成本作出贡献。

摘要： 本文针对国内某炼油厂酸性水乳化严重的问题，通过室内小试筛选出阳离子型反相破乳剂FXQ06，试验结果显示，当酸性水含油1205.8mg／L，FXQ06投加量100ppm，含油去除率高达93.71％。将FXQ06应用于现场工艺流程，除油效果明显，处理后出水稳定，含油浓度在50mg／L左右，FXQ06的现场应用解决了生产实践中实际问题，减少了污油对环境的污染，同时也增加了经济效益。

摘要： 目前，我国很多油田都进入了二次采油、三次采油阶段，注入水驱油的普遍使用以及化学驱、蒸汽驱等强化采油技术的广泛应用，酸化、压裂、调剖、堵水等多种增产措施的实施，使油田采出液中水包油(O/W)乳状液的比重越来越大，O/W乳状液乳化程度更加严重，且乳状液越来越稳定，处理难度越来越大。随着油田的进一步开发，油田采出液中0/W乳状液的破乳、含油污水的除油问题将会更加突出。如果这些含油污水不经处理而直接排放，就会污染环境、污染水体、破坏生态平衡，而且会造成大量的水资源浪费。因此，一般都要对这些含油污水进行再利用，这就需要对含油污水进行有效的破乳处理。原油开采工业亟待开发出能适用于处理二次、三次采油采出的复杂 0/W乳状液的反相破乳剂。本文介绍了水包油乳状液的形成及性质，分析了水包油乳状液的破乳机理，浅谈了反相破乳剂的研究现状。

摘要： 开展了TS-761系列反相破乳剂在翼东油田的应用研究,并对加药量、加药方式、药剂作用机理进行了探讨。研究表明:TS-761系列反相破乳剂兼具电性中和、吸附架桥、替换等作用,除油、除悬功能优于常规油田反相破乳剂,适于翼东油田采油污水处理.

摘要： 开展了TS-761系列反相破乳剂在冀东油田的应用研究,对加药量、加药方式和药剂作用机理进行了探讨。通过在高十七转油站、高一联高效预脱水器、三相分离器等处的应用研究表明：TS-761系列反相破乳剂兼具电性中和、吸附架桥、替换等作用,除油、除悬功能优于常规油田反相破乳剂,适于冀东油田采油污水处理。

摘要： 目前国内大部分陆上油田均已进入高含水开发期,油井采出液已由油田开发初期的W/O型转变为O/W型或W/O/W型。与W/O型采出液相比,O/W型和W/O/W型采出液的破乳难度虽有所降低,但也存在着脱出污水含油量和吨油破乳剂用量高的问题。本文中根据反相原油乳状液的油水分离特性和破乳剂在其中的传质过程,研制了对反相原油乳状液兼有良好清水和快速脱水作用的微乳液型破乳剂并将其应用于大庆油田喇Ⅱ-1联合站的原油脱水和含油污水处理中。在喇Ⅱ-1联合站原有的一段游离水脱除加二段电脱水原油脱水工艺和一级沉降加一级纤维球过滤含油污水处理工艺不变的情况下,在采出液中投加15 mg/L本文中研制的微乳液型反相破乳剂(药剂费用为0.14元/m3)后,游离水脱除器放水的平均含油量由投加微乳液型反相破乳剂前的2004.5 mg/L降低到442.8 mg/L；处理后含油污水的平均含油量由投加微乳液型反相破乳剂前的31.2 mg/L降低到4.1 mg/L。

摘要： 介绍了具有协同作用的反相破乳剂的复配达到了更好的使用效果,比较了与其单一组分的使用效果.并初步探讨了反相破乳剂在水包油污水中的清水机理.

摘要： 目前国内大部分陆上油田均已进入高含水开发期,油井采出液已由油田开发初期的W/O型转变为O/W型或W/O/W型.与W/O型采出液相比,O/W型和W/O/W型采出液的破乳难度虽有所降低,但也存在着脱出污水含油量和吨油破乳剂用量高的问题.该文中根据反相原油乳状液的油水分离特性和破乳剂在其中的传质过程,研制了对反相原油乳状液兼有良好清水和快速脱水作用的微乳液型破乳剂并将其应用于大庆油田喇Ⅱ-1联合站的原油脱水和含油污水处理中.在喇Ⅱ-1联合站原有的一段游离水脱除加二段电脱水原油脱水工艺和一级沉降加一级纤维球过滤含油污水处理工艺不变的情况下,在采出液中投加15mg/L本文中研制的微乳液型反相破乳剂(药剂费用为0.14元/m)后,游离水脱除器放水的平均含油量由投加微乳液型反相破乳剂前的2004.5mg/L降低到442.8mg/L;处理后含油污水的平均含油量由投加微乳液型反相破乳剂前的31.2mg/L降低到4.1mg/L.

摘要： 由于聚合物的存在,油田采油污水处理难度增大,严重影响了污水的达标回注或排放.本文综述了聚合物对采油污水处理的影响,含聚采油污水处理技术进展,并对含聚采油污水处理技术发展进行了展望.

摘要： 由于聚合物的存在,油田采油污水处理难度增大,严重影响了污水的达标回注或排放.本文综述了聚合物对采油污水处理的影响,含聚采油污水处理技术进展,并对含聚采油污水处理技术发展进行了展望.

摘要： 本发明公开了一种聚酰胺‑胺型破乳剂和使用该破乳剂的O/W型原油乳状液的破乳脱水方法。所述该破乳剂通过以下步骤制得：(1)将端基基团为胺基的聚酰胺‑胺型分子接枝到端基基团为酯基的聚酰胺‑胺型分子上，其中，端基基团为胺基的聚酰胺‑胺型分子与端基基团为酯基的聚酰胺‑胺型分子的摩尔比为3‑50:1，所述端基基团为胺基的聚酰胺‑胺型分子和端基基团为酯基的聚酰胺‑胺型分子的代数小于3.0；(2)将步骤(1)的产物与式I所示的化合物反应；(3)将步骤(2)的产物与式I所示的化合物和式II所示的化合物反应。本发明合成的破乳剂具有优异的破乳效果。

摘要： 本发明公开了一种聚酰胺-胺型破乳剂和使用该破乳剂的O/W型原油乳状液的破乳脱水方法。所述该破乳剂通过以下步骤制得：(1)将端基基团为胺基的聚酰胺-胺型分子接枝到端基基团为酯基的聚酰胺-胺型分子上，其中，端基基团为胺基的聚酰胺-胺型分子与端基基团为酯基的聚酰胺-胺型分子的摩尔比为3-50:1，所述端基基团为胺基的聚酰胺-胺型分子和端基基团为酯基的聚酰胺-胺型分子的代数小于3.0；(2)将步骤(1)的产物与式I所示的化合物反应；(3)将步骤(2)的产物与式I所示的化合物和式II所示的化合物反应。本发明合成的破乳剂具有优异的破乳效果。

摘要： 本发明涉及一种反相破乳剂组合物及使用该组合物进行反相破乳的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，制备固体粉末状的聚丙烯酰胺粉末；步骤2，制备无机填料颗粒，所述无机填料颗粒优选地为水泥熟料颗粒，所述水泥熟料颗粒与所述固体粉末状的聚丙烯酰胺按照质量比大约1:2至1:10的比例混合均匀得到混合颗粒并保存；步骤3，将步骤2得到的所述混合颗粒以大约20mg/L至大约100mg/L投入待处理的污水中，以发生水化絮凝复合反应；步骤4，经历所述步骤3之后，过滤去除絮状沉淀，得到处理后的水相产物。

摘要： 本发明涉及一种以环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物为主要原料，制备超稠油废水反相破乳剂的工艺及其破乳方法。本发明与单独使用环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物或原辅助加入工业浓硫酸强化破乳的方法相比，该药剂处理成本低，矿物油和COD去除率高，且后段生化处理工艺不需要再加碱调回pH值，经济效益显著，且无腐蚀性和安全隐患，社会和环境效益明显。

摘要： 本发明公开了一种多支化阳离子聚醚反相破乳剂的制备方法，以双酚A作为嵌段聚醚起始剂，利用其酚羟基邻位氢与甲醛、乙烯胺通过胺甲基化反应生成以双酚A为核、乙烯胺为支，酚羟基为叶的多胺化合物，然后将其与环氧化合物环氧丙烷、环氧乙烷开环聚合得到多支化聚醚，再进一步利用其末端进行不同阳离子化程度改性，得到多支化阳离子聚醚反相破乳剂；本发明制备的多支化阳离子聚醚反相破乳剂脱油率和破乳效率更高，破乳能力更好，能很好地弥补传统破乳剂功能上的不足；可有效降低石油开采成本，节能减排，有利于石油开采工艺的发展。

摘要： 本发明涉及一种反相破乳剂组合物及使用该组合物进行反相破乳的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，制备固体粉末状的聚丙烯酰胺粉末；步骤2，制备无机填料颗粒，所述无机填料颗粒优选地为水泥熟料颗粒，所述水泥熟料颗粒与所述固体粉末状的聚丙烯酰胺按照质量比大约1:2至1:10的比例混合均匀得到混合颗粒并保存；步骤3，将步骤2得到的所述混合颗粒以大约20mg/L至大约100mg/L投入待处理的污水中，以发生水化絮凝复合反应；步骤4，经历所述步骤3之后，过滤去除絮状沉淀，得到处理后的水相产物。

摘要： 本发明涉及一种以环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物为主要原料，制备超稠油废水反相破乳剂的工艺及其破乳方法。本发明与单独使用环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物或原辅助加入工业浓硫酸强化破乳的方法相比，该药剂处理成本低，矿物油和COD去除率高，且后段生化处理工艺不需要再加碱调回pH值，经济效益显著，且无腐蚀性和安全隐患，社会和环境效益明显。

摘要： 本发明提供一种交联型阳离子反相破乳剂及其制备方法，将聚醚与氢氧化钾溶液搅拌混合并升温至56‑64°C下，搅拌0.5‑2h后，即得到混合溶液A；向上述混合溶液A中滴加环氧氯丙烷，滴加时间为0.5‑1h，滴加完成后将上述反应体系升温至70‑85°C，搅拌反应3‑5h后，即得到混合溶液B；向上述混合溶液B中加入氢氧化钾溶液搅拌混合并升温至56‑64°C下，搅拌0.5‑2h后，即得到混合溶液C，向混合溶液C中滴加2，3‑环氧丙基三甲基氯化铵溶液，滴加时间为0.5‑1h，滴加完成后将上述反应体系升温至70‑85°C，搅拌反应3‑5h后，将上述反应体系冷却至30‑50°C后，再次加入乙醇水混合溶液，继续搅拌20‑40min后，过滤，即得到交联型阳离子反相破乳剂。本发明提高反相破乳剂的清水性能和清水速度。

摘要： 本发明提供了一种反相破乳剂及其制备方法，涉及破乳剂技术领域。该反相破乳剂通过以下步骤制备：首先采用5‑溴‑1‑戊烯对嘌呤进行改性，随后以不饱和季铵盐单体和改性嘌呤单体在添加有阴离子乳化剂的条件下进行乳液聚合，聚合完成后，添加丙烯酸酯类单体进行进一步改性，最终得到反相破乳剂。本发明制得的反相破乳剂，其具有脱油率高、用量少等特点，且其使用方法简单，无需复杂的设备和工序，适宜工业推广。

摘要： 本发明公开了一种有机硅改性聚丙烯酸酯乳液型反相破乳剂及其制备方法，本发明成功将其作为反相破乳剂来处理油田采出液，成功引入了既含有无机基团又含有机基团的有机硅单体和羟基，面对成分复杂的有机物无机物共存的油水界面膜，改性的聚合物分子更容易吸附在油水界面上，破坏或降低界面膜强度，从而使聚合物分子更容易在油滴表面附着，大大增加其对油滴的结合能力，促使小油滴聚集、聚并为大油滴，加速油滴的聚集，增强了聚丙烯酸酯乳液反相破乳剂的破乳能力，加快了除油速度。