反挤压

摘要： 采用电子背散射衍射(EBSD)和室温拉伸试验,研究了不同挤压速度对Zn-Mn二元合金的微观组织与力学性能的影响.研究结果表明,挤压态Zn-Mn二元合金发生完全动态再结晶.在相同的Mn质量分数下,随着挤压速度的提高,Zn-Mn二元合金的强度上升、塑性下降,平均晶粒尺寸增加.晶粒尺寸和第二相是影响Zn-0.3Mn和Zn-0.7Mn力学性能的主要因素.在相同的挤压速度下,随着Mn质量分数的增加,第二相尺寸和数量增加,平均晶粒尺寸减小,但Zn-Mn二元合金的强度下降,伸长率显著上升.

摘要： 中国专利CN105666048A本发明公开了一种具有细长深盲孔铝合金壳体的制造方法,该方法包括以下步骤:通过切割将棒材制成坯料→将坯料加热→热镦→再加热→反挤压冲孔形成具有细长深盲孔铝合金壳体成形件→精车加工→钻孔。

摘要： 矩盒形铝合金电池壳一般采用4道拉深+1道变薄拉深的工艺成形,工序多且模具调试困难,现采用单次挤压工艺对不同的凸模偏心量的成形过程进行数值模拟,分析不同偏心状态下得到的成形件形状和尺寸及成形过程中的应力场、速度场、应变场,以期达到提高效率、缩短流程、降低制造成本的目的。试验表明,模拟结果与实际成形过程吻合度较高。

摘要： 为解决泡沫铝填充管短流程近终成形问题,本文结合连铸工艺中间包底吹氩技术与挤压工艺中汇流模具设计理念,提出了一种底吹反挤复合工艺,并且基于相似性原理,自主搭建了成形容腔的等比例物理模拟实验装置和CCD图像采集系统,开展了物理模拟实验研究,分析了气体流量、液体黏度以及汇流模具对气泡群的影响规律.结果表明,有汇流模具时,各工况下成形容腔内侧管壁与汇流模具间无明显气泡存在,并且气泡群分布情况均好于无汇流模具时,可显著改善气体流量较大时气泡群的周期脉动现象,验证了底吹反挤复合工艺的可行性.

摘要： 2017年,中国挤压铝材总产量19 500 kt,其中工业材产量10 140 kt,占总产量的52％.渤海湾地区产量1 860kt,占工业材总产量的18.3％.本地区有忠旺集团等7个大型工业材挤压企业,生产能力约1 600 kt/a;中小工业材企业生产能力约545 kt/a;建筑与结构材企业附带工业材生产能力约300 kt/a;工业材产能总计约2 450 kt/a,约占全国总产能30 000 kt/a的8.2％.渤海湾地区有小到5 MN的挤压机,也有大到天下独有的225 MN挤压机,可以生产工业上所需要的超宽超大挤压材.

摘要： 将热处理后的1050铝合金拉伸试样进行等温拉伸试验,获得真实应力-应变曲线,使用Deform-3D软件模拟1050铝合金微槽道的挤压成形过程。分析挤压速度、摩擦因数以及槽道宽高比这些关键工艺参数对材料等效应力-应变曲线分布的影响。结果表明,随着挤压速度和摩擦因数的增大,材料等效应力和应变均变大,变形不均匀性增大;随着槽道宽高比的变大,材料的等效应力和应变整体呈现上升趋势,微槽道板筋处出现了明显的应力集中现象,变形不均匀。根据模拟结果,选取最优参数进行1050铝合金微槽道挤压成形模拟试验,结果显示材料的流动均匀性更好,成形过程更加稳定,所得零件表面精度显著提高。

摘要： Compared with the traditional machining method,the cold extrusion forming can reduce the energy consumption and improve the utilization ratio of the material.The forming properties,the metal flowing rule,the effective strain,the stress distribution,maximum principal stress and the curve of pressing load for the cold extrusion forming process of the cylindrical part were simulated by using finite element software DEFORM-3D.The simulation results showed that the extrusion process of the cylindrical part can be divided into two stages:the positive extrusion stage and the backward extrusion stage.A load of die first increasing steady,and then jumped and declining slowly at the final stage. The maximum forming force is about 4 570 kN,which is in good agreement with the experiment results.The processing step of the cartridge can greatly simplified and the production efficiency can marked improved.%相对于传统切削加工方法,采用冷挤压工艺成形的筒形件可降低能耗、提高材料的利用率.采用DEFORM-3D有限元软件模拟分析了筒形件在挤压成形中金属流动的规律、等效应力、等效应变、最大主应力以及加载载荷等.研究结果表明:该筒形件挤压分为正挤压和反挤压2个阶段,整个挤压过程中模具载荷先平稳升高,然后急剧上升,最后阶段缓慢波动下降,所需最大成形力约为4570 kN.生产验证表明,试制产品与模拟结果一致性较好,简化了加工工序,可以大大提高生产效率.

摘要： 用有限元模拟软件Deform-3D对5号AZ31镁合金电池筒反挤压成形过程进行仿真模拟,完成了模具的设计,分析了挤压坯料温度与挤压速度对反挤压成形过程的影响,探讨了电池筒损伤极值、等效应变极值、等效应力极值以及模具温度场中最高温度的变化.结果表明,在相同挤压速度下(145 mm/s),随着挤压坯料温度的升高,电池筒的损伤极值不断增大,等效应变极值先下降后上升,等效应力极值不断下降,模具温度场中最高温度不断升高,并在60°C的挤压坯料温度下,损伤极值最低.在相同挤压温度下,随着冲模挤压速度的升高,损伤极值先增大后减小,等效应变极值不断降低,等效应力极值不断增大,最高温度不断增大,在145 mm/s的挤压速度下,损伤极值最小值.选取不同挤压坯料温度与挤压速度进行正交试验,获得最优的工艺参数,并以此参数进行反挤压试验,获得组织较均匀的5号AZ31镁合金电池筒.

摘要： 将双流浇注连续铸造制备的ψ65mm的2024/3003铝合金铸锭压制为15mm厚的板材,再将该板材进行反挤压变形.研究了变形后梯度铝合金中内外层合金的流动特性及微观组织的变化规律,发现2024/3003梯度铝合金材料反挤后在杯底部位内、外层合金的梯度过渡特征基本得到保持,内、外层合金分界线呈抛物线特征;在杯身部位内、外层合金则有一定的混合现象,而且内层合金的含量占绝大部分;另外外层合金在杯身顶部及转角处形成了两个富集区.上述微观组织特征与塑性变形的滑移线理论一致.

摘要： 阐述了2A50合金反挤压棒材粗晶区的分布特征,以及与正挤压棒材粗晶环的差异.通过对该合金正反挤压棒粗晶的试验研究,发现2A50合金反挤压棒材粗晶区由两部分组成:最外层深度小于2.0mm的粗大晶粒区和由粗晶区向中心延伸的小晶粒区.这同正挤压棒材粗晶环有很大差异.试验结果表明:2A50合金反挤压棒材边部由粗晶区向中心延伸的小品粒区是不完全再结晶组织,不应属于粗晶环。

摘要： 本文对NiTi形状记忆合金杯形件反挤压工艺进行了研究,给出NiTi形状记忆合金不同条件下的成形情况,成形过程的载荷大小.采用数值模拟的方法研究了挤压过程中的应力、应变和温度的分布情况,模拟结果和实验结果相吻合.确定了可行的NiTi形状记忆合金杯形件的反挤压工艺,为采用塑性成形的方法进行NiTi合金的批量生产工艺研究奠定基础.

摘要： 采用数值模拟与人工神经网络相结合的方法构造了镁合金的挤压工艺参数优化模型,使用多学科集成优化环境iSIGHT进行了优化计算,实现了镁合金挤压工艺设计过程中的参数优化问题。采用数值模拟获取的目标函数值来建立训练神经网络模型的样本对,通过训练建立优化目标函数模型.该方法解决了采用基于数值模拟进行参数优化问题时出现的计算量巨大的向题,从而为参数优化提出了一种新的方法.iSIGHT集成优化环境提供了多种优化方法,实现了优化技术的自动化以及集成化.通过实例分析表明,采用优化后的反挤压工艺参数时,塑性损伤值比优化前降低了31.1%,证明了本文提出的参数优化方法是有效的.

摘要： 对锥形件反挤压过程进行了分析，导出了圆形冲头反挤压锥形毛坯时的金属流动公式，根据这个公式用图解分析法得出了挤压件的几何形状，并用实验作了验证：提出了空心锥形件的分类的方法，论述了各类空心锥形件的反挤压工艺性。（本刊录）

摘要： 本发明公开了一种卧式合模立式挤压型挤压铸造机压射浮动反扣装置，包括模具、第一导轨、U型块和第二导轨，所述模具固定在定模板上，所述U型块位于第一导轨和第二导轨上，第一导轨和第二导轨通过滑块导轨固定于床身，以便于第一导轨和第二导轨在x方向自由移动，位于第一拉杆和第二拉杆之间，所述料筒在压射过程中其上端与模具连接，注射力成为压射系统和模具的内力，不会传递到挤压铸造机其余部件，减少了床身变形和模具固定螺栓的应力，延长了其使用寿命，减少挤压铸造产品的飞边和内部质量缺陷。

摘要： 本发明公开了一种35CrMo钢厚壁管立式反挤压工艺及所用挤压模具，其工艺为：钢锭下料后进行加热、去氧化皮后放入已加热的模具内；给模具安装脱料板，主缸下压到合模位置以上位置，进行坯料第一次反挤压，然后回程；拆掉脱料板后主缸继续下压，压制上下模合模后回程；最后顶出工件，挤压模具的凸模垫板固定于凸模固定板下方，镦粗板和冲头固定于凸模垫板下方，镦粗板套设于冲头外侧，凹模内圈下方与凹模垫圈固连，凹模外圈紧密套设于凹模内圈和凹模垫圈外侧，凹模外圈下侧与凹模垫板固连，凹模顶杆滑动插设于凹模垫板内，且凹模顶杆与凹模垫圈内孔位置正对，本发明所得产品金属流线明显，晶粒度达到7级，避免了后续加工，节省成本。

摘要： 本发明属于微成形技术领域，尤其涉及一种微反挤压成形模具。该模具包括：两个半模装置，每个半模装置包含模架和可拆卸地固定在模架上的夹持器，其中夹持器形成有夹持器保持腔，用于夹持凹模或凸模的适配夹具可拆卸地固定在夹持器保持腔中。本发明所提供的微反挤压成形模具通过采用两个夹具对凹凸模进行夹持，在更换凹凸模时只需对适配夹具进行更换，而保持器可继续使用，从而降低了实验时模具的制造成本，同时也便于凹凸模的更换，且结构简单。本发明还公开了一种包含上述类型的微反挤压成形模具的挤压成形载荷试验装置。

摘要： 一种双级反挤压装置及用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法，属于金属材料领域。装置包括：基座、挤压变形型腔、挤压顶筒，挤压垫片和双级挤压变形机构，挤压变形型腔放在基座中心的凹槽内；圆形挤压垫片放在挤压变形型腔内的基座上；一级变形装置为一圆环，放在挤压变形型腔内变形材料上，二级挤压材料容留仓为一圆桶，放在一级变形装置的圆环面上，二级变形装置为一圆环，放在二级挤压材料容留仓的圆桶上；挤压顶筒为一圆桶，放在二级变形装置上。用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法是将上述装有材料的双级反挤压装置和材料一起加热到380°C，采用反挤压方法。利用本发明可得到具有微米级的超小晶粒的高性能镁合金棒材。

摘要： 本发明公开了一种高压油缸反挤压成形工艺及其所用的反挤压模具，其工艺方法为：坯料下料后加热到800°C保温90分钟，再加热到1180±10°C保温9分钟；模具加热至250～350°C，预镦法兰后反挤压成形，然后在加热炉内加热到910±10°C后保温3.5h，然后空气冷却，最终取试样并理化检验，其反挤压模具的上模冲头下端形成一圈外凸的环形挤压带，下模垫板上固设有缸筒凹模，冲头与缸筒凹模的凹模型腔对应，下模的凹模外圈和内圈通过锥形面接触，下模的顶杆伸入到垫板的穿孔内，下模上卸料装置恰能止挡于凹模型腔内的工件正上方，本发明实现了无拔模斜角的缸筒挤压成型和脱模，产品结构致密，强度大，使用可靠、安全。

摘要： 本发明公开了一种卧式静液挤压反挤压装置，包括挤压轴、端盖、模支撑、内模、传压介质、外模、第一密封机构、第二密封机构、四根张力柱和两块挡板。先将待加工的坯料放置在内模中，与内模过盈配合。在内模中填充传压介质，挤压轴在液压泵驱动下，自端盖向内模挤压，产生压力大于500MPa的压力场，经传压介质后挤压坯料，坯料在内模的无盖端被挤出，通过定径带形成管材。与普通挤压相比，本发明成形产品表面质量较好，材料性能好；能够挤压出截面较复杂的多边形管材；装置简单，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种35CrMo钢厚壁管立式反挤压工艺及所用挤压模具，其工艺为：钢锭下料后进行加热、去氧化皮后放入已加热的模具内；给模具安装脱料板，主缸下压到合模位置以上位置，进行坯料第一次反挤压，然后回程；拆掉脱料板后主缸继续下压，压制上下模合模后回程；最后顶出工件，挤压模具的凸模垫板固定于凸模固定板下方，镦粗板和冲头固定于凸模垫板下方，镦粗板套设于冲头外侧，凹模下方与凹模垫圈固连，凹模外圈紧密套设于凹模和凹模垫圈外侧，凹模外圈下侧与凹模垫板固连，凹模顶杆滑动插设于凹模垫板内，且凹模顶杆与凹模垫圈内孔位置正对，本发明所得产品金属流线明显，晶粒度达到7级，避免了后续加工，节省成本。

摘要： 本发明属于微成形技术领域，尤其涉及一种微反挤压成形模具。该模具包括：两个半模装置，每个半模装置包含模架和可拆卸地固定在模架上的夹持器，其中夹持器形成有夹持器保持腔，用于夹持凹模或凸模的适配夹具可拆卸地固定在夹持器保持腔中。本发明所提供的微反挤压成形模具通过采用两个夹具对凹凸模进行夹持，在更换凹凸模时只需对适配夹具进行更换，而保持器可继续使用，从而降低了实验时模具的制造成本，同时也便于凹凸模的更换，且结构简单。本发明还公开了一种包含上述类型的微反挤压成形模具的挤压成形载荷试验装置。

摘要： 一种双级反挤压装置及用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法，属于金属材料领域。装置包括：基座、挤压变形型腔、挤压顶筒，挤压垫片和双级挤压变形机构，挤压变形型腔放在基座中心的凹槽内；圆形挤压垫片放在挤压变形型腔内的基座上；一级变形装置为一圆环，放在挤压变形型腔内变形材料上，二级挤压材料容留仓为一圆桶，放在一级变形装置的圆环面上，二级变形装置为一圆环，放在二级挤压材料容留仓的圆桶上；挤压顶筒为一圆桶，放在二级变形装置上。用于Mg-Gd-Er-Zr合金的挤压方法是将上述装有材料的双级反挤压装置和材料一起加热到380°C，采用反挤压方法。利用本发明可得到具有微米级的超小晶粒的高性能镁合金棒材。

摘要： 本实用新型公开了一种卧式静液挤压反挤压装置，包括挤压轴、端盖、模支撑、内模、传压介质、外模、第一密封机构、第二密封机构、四根张力柱和两块挡板。先将待加工的坯料放置在内模中，与内模过盈配合。在内模中填充传压介质，挤压轴在液压泵驱动下，自端盖向内模挤压，产生压力大于500MPa的压力场，经传压介质后挤压坯料，坯料在内模的无盖端被挤出，通过定径带形成管材。与普通挤压相比，本实用新型成形产品表面质量较好，材料性能好；能够挤压出截面较复杂的多边形管材；装置简单，操作方便。