反应系统

摘要： 安全关键领域的反应系统大都采用同步语言开发,然而,学术界尚不存在SCADE同步语言程序的形式化验证工具,为此,本文提出了一种自动验证SCADE同步语言程序安全属性的方法.首先使用无量词一阶逻辑公式对SCADE同步语言程序的行为进行建模,可将SCADE同步语言程序的安全属性的验证问题转化为无量词一阶逻辑公式的可满足性问题;然后采用先进的可满足性模理论求解器对其可满足性进行求解.本方法旨在实现对SCADE同步语言程序进行自动地、直接地验证,以填补SCADE同步语言程序验证领域的技术空白.此外,本文对所提方法进行了代码实现,并通过实验验证了所提方法的有效性.

摘要： 介绍了反应系统的动力学微分方程.通过使用4阶Runge-Kunta数值积分法和Visual Basic 6进行编程,得到了通用的反应动力学模拟软件,可直接计算恒温时各组分浓度随时间的变化.用于物理化学等课程的教学实践表明,软件可直观显示反应系统各组分浓度与时间和温度等影响因素的关系,有助于学生掌握反应动力学规律和课程的知识点.

摘要： 通过对某装置SINOALKY硫酸烷基化工艺运行能耗数据进行分析,发现通过工艺调整,将脱异丁烷塔操作压力由0.65 MPa降至0.45 MPa,回流量由123 t/h降至44 t/h后可降低1.0 MPa蒸汽消耗5.5 t/h;通过合理调整烷基化反应器的操作参数,烷烯比由14:1降至10:1可降低1.0 MPa蒸汽消耗5 t/h,电耗较设计值降低50％;通过将制冷压缩机出口压力由0.74 MPa降至0.5 MPa,可降低汽轮机3.5 MPa蒸汽消耗13 t/h.通过投用精密聚结器,实现切出产物碱洗水洗流程,一方面可降低1.0 MPa蒸汽、除盐水、电、新鲜水等公用工程介质的消耗;另一方面可减少含盐污水外排量、降低酸碱消耗,年综合效益约500万元.采取上述措施后装置总能耗降低约30％.

摘要： 在连续重整装置重整反应系统,铵盐结晶和垢下腐蚀会造成设备和管线堵塞.对铵盐的腐蚀机理进行了分析,列举了连续重整装置出现氯化物沉积及绿油的实例,在常规的工艺改进及操作改进基础上,从催化剂选择角度分析了几种催化剂的优缺点,论证了重整反应系统脱氯剂的选择对于系统长周期稳定运行的重要性,提出了减缓连续重整装置铵盐结晶及腐蚀问题的措施.

摘要： 介绍了渣油加氢装置主要腐蚀形式及已取得良好效果的防腐蚀措施.装置第二周期开工运行正常后,对装置工艺防腐蚀分析项目和采样数据进行对比分析,为装置的腐蚀介质监控提供依据.对影响装置长周期运行的主要腐蚀问题进行梳理和分析,并有针对性地采取防护措施,加强工艺操作、设备检验和防腐蚀等方面管理,保障装置安全、稳定、长周期运行.

摘要： 催化裂化是炼油工业中一个非常重要的环节,对提升石油利用率有重要的作用.为了降低炼油过程造成的环境污染,提高催化裂化工艺成了当前炼油企业的研发重点,技术人员应针对催化裂化工艺进行优化改进.技术人员应熟知炼油中催化裂化的工艺流程,掌握主要包括MIP、FDFCC及双提升管FCC在内的工艺技术.将催化裂化工艺应用于炼油生产,对催化裂化工艺进行改进时应主要注意优化设备应用、再生方案及反应系统,以提高炼油效率和产量.

摘要： 利用HYSYS软件对连续重整反应进行数据标定,得到较为准确的反应模型,测算值与实际值相差1％;对不同反应温度生成油各类参数进行测算,C5+液收随着温度升高下降,反应温度上升5°C,液收下降约1％;辛烷值上升1个单位,反应温度需提高4～5°C,反应温度上升5°C,总芳收率上升0.7％.对重整系统进行全流程模拟,模拟结果与实际一致,此模型可用于不同工况下的模拟测算.

摘要： 面对传统传感器在许多领域受限的情况,具有柔性,透明,便于量产等优势的传感器亟待被发掘.本实验测定了氧化铟锡(即ITO)薄膜的基础性能,定性的研究了ITO薄膜的基础属性,通过ITO薄膜的单面导电性,设计出对压力有高灵敏度的电极,制造了一种高柔性,透明,轻便,低成本,可以量产的传感器,并通过将外电路短接的方式,体现了ITO作为传感器将力电信号转化的功能.

摘要： 通过详细分析催化裂化反应系统内不同区域的流动和反应特点,提出了“多区协控强化”的技术理念,形成了一种简单高效的催化裂化反应系统技术.该技术主要包括提升管进料段的“内置式气体内构件技术”和“油-剂逆流接触的新型进料段技术”、预提升区的“灵活调控剂/油比的混合预提升技术”、提升管出口油-剂快速分离区的“气-固旋流分离强化(SVQS)技术”以及汽提区的“组合环流汽提(MSCS)技术”.重点阐述了各项创新技术的研究进展,分析了创新技术与传统技术的差异,揭示了创新技术的优势所在.1.40 Mt/a重油催化裂化反应系统工业应用结果表明,该技术能够有效提高轻油收率,降低干气和焦炭产率,减少CO2排量,提高企业经济效益.%On the basis of analyzing the fluidization and reaction characteristics in different regions of reaction system of RFCC unit,it is proposed that a new technical idea with the multi-zone cascade would control and intensify RFCC process.Furthermore,it is formed that a simple and efficient technology for the reaction system of RFCC unit.It includes a feed nozzle technology to control the secondary flow in riser,a downward pointed feed injection scheme in the feed injection zone,a prelifting scheme with two strands of catalyst inlets for FCC riser in the pre-lift zone,a SVQS vortex quick separator in the oil-catalyst quick separation region of riser outlet,and a MSCS high-efficiency stripper in the stripping zone.The advances of the new technology are described in detail.The differences between the innovative schemes and the traditional ones are compared by experiments and numerical simulations in order to reveal the internal mechanisms.The results from a commercial test show that this technology would provide a higher yield of light oil,lower yields of off-gas and coke,lower CO2 emissions,and higher economic benefits of refinery.

摘要： 自2010年12月31日开工以来,1.8×106 t/a催化汽油加氢脱硫装置在运行的两个周期内均发生了装置选择性加氢单元反应系统压降上升较快的情况,对炼厂生产平衡影响较大.通过分析找到了导致选择性加氢单元反应系统压降升高的原因,实施了催化装置汽油直接供料、增设原料预过滤器、返罐区原料进催化装置回炼等多项改进对策,有效控制了压降上升的情况,效果显著.

摘要： 独山子石化60万t/a加氢裂化装置生产中出现了反应系统的压力脉动现象.我们从设备、操作等多个方面进行了分析验证,对反应床层冷氢及床层温度分布、新氢气系统进行检查调节,最后得出,可能是固定床反应器内因循环机转速的变化和加工负荷的变化造成反应器内气、液相的流动出现了由滴流向脉动流的转化所引起的.设计的炉前混氢流程及立式炉管反应炉加剧了脉动流的现象.同时提出了预防产生反应系统压力脉动的对策.

摘要： 随着原料重质化、劣质化的日趋严重，其密度、残炭和重金属、胶质、沥青质的含量逐渐增高，反应油气系统的防焦成了不可逾越的难题，加上装置的长周期运行要求必然会引起结焦、防焦、除焦等系列问题。本文就以上问题，分析了催化裂化装置反应系统结焦的现状与原因，讨论了控制与预防结焦的措施，提出了高标准是检修质量的保证。

摘要： 本研究采用固定化脂肪酶Candida.99-125(实验室自制)催化合成植物甾醇油酸酯.考察了底物用量、酶量、温度、溶剂种类、底物浓度、硅胶量,反应时间对反应的影响以及固定化酶的使用寿命.研究结果表明,最适条件为:醇:酸(摩尔比)=1:1,酶量:底物量=4:1(质量比),异辛烷量:底物量=58:1(mL:g),最适温度为45°C,硅胶量:底物量=3.3:1,反应24h 达到平衡.以0.1g 植物甾醇、0.071g 油酸、0.684g 固定化脂肪酶、0.565g 硅胶和10ml 异辛烷组成的反应系统在45°C条件下反应24h,酯化率可达92.3%,固定化酶连续反应11批后酯化率仍能达到88.6%以上.

摘要： 目前,化工安全生产的重点大多放在事故发生后的应急措施上.实际上,要保证化工生产安全,首先要从源头上减少事故发生的概率,即在设计阶段,就要依据反应系统动力学特性,设计出具有本质安全特征的生产过程,以保障生产过程稳定运行、不易发生事故.本文在综述现有化工过程本质安全研究工作的基础上,重点对生产过程在不确定因素扰动下维持稳定操作的关键科学问题:稳态解多重性、稳定性、柔性以及可控性等的研究进展进行了论述,并展示了这些研究成果在面向本质安全的化工过程设计中的良好应用前景.

摘要： 采用改进的CSTR工艺对太湖水华蓝藻进行厌氧发酵研究。运行结果表明:在35°C的反应温度下,逐步提高有机负荷,反应系统运行稳定,65天的运行期,有机负荷达3 kg COD/(m3·d)以上,容积产气率最高可达0.8m3/(m3·d),COD去除率在70%以上,甲烷含量达65%以上,表明该工艺可以有效处置水华蓝藻,实现能量回收。

摘要： 本文介绍了重油催化裂化装置历年结焦情况及其反应结焦机理，分析了重油催化裂化装置结焦原因，阐述了对重油催化裂化装置结焦的解决措施。

摘要： 本文介绍了扬子石油化工股份有限公司炼油厂80万/年吨重油催化裂化装置采用北京石油大学开发的CSC快分技术对反应系统进行改造，解决了装置存在的生产问题，提高了装置的处理量及效率.

摘要： 本文介绍了减压渣油催化裂化装置反应与分馏系统防止结焦的一系列技术措施,装置经过17个月的长周期运转表明,能够防止和减少结焦.对本周期结焦的原因进行了分析,并提出了进一步采取的防焦措施和建议.

摘要： 本文介绍了减压渣油催化裂化装置反应与分馏系统防止结焦的一系列技术措施,装置经过17个月的长周期运转表明,能够防止和减少结焦.对本周期结焦的原因进行了分析,并提出了进一步采取的防焦措施和建议.

摘要： 本文介绍了减压渣油催化裂化装置反应与分馏系统防止结焦的一系列技术措施,装置经过17个月的长周期运转表明,能够防止和减少结焦.对本周期结焦的原因进行了分析,并提出了进一步采取的防焦措施和建议.

摘要： 本发明涉及一种用于流化床反应器系统的气体分布单元，具有该气体分布单元的流化床反应器系统，以及使用该流化床反应器系统制备颗粒状多晶硅的方法。根据本发明的用于流化床反应器系统的气体分布单元使得能够对集气室内的每个区域进行气体流量控制和气体组成控制。此外，具有所述气体分布单元的流化床反应器系统能够对流化床进行形状控制(特别是在鼓泡流化床和喷动流化床之间转变)。使用所述流化床反应器系统制备颗粒状多晶硅的所述方法不仅同时提高了工艺稳定性和生产率，而且也能够在异常情况的事件中实现更灵活的处理。

摘要： 本发明涉及一种用于流化床反应器系统的气体分布单元，具有该气体分布单元的流化床反应器系统，以及使用该流化床反应器系统制备颗粒状多晶硅的方法。根据本发明的用于流化床反应器系统的气体分布单元使得能够对集气室内的每个区域进行气体流量控制和气体组成控制。此外，具有所述气体分布单元的流化床反应器系统能够对流化床进行形状控制(特别是在鼓泡流化床和喷动流化床之间转变)。使用所述流化床反应器系统制备颗粒状多晶硅的所述方法不仅同时提高了工艺稳定性和生产率，而且也能够在异常情况的事件中实现更灵活的处理。

摘要： 一种催化反应分析双重反应器系统和用于通过用催化反应分析双重反应器系统校正非催化作用测量催化剂的催化活性的方法。该双重反应器系统包括第一反应器和第二反应器，第一反应器包含在第一催化剂载体上的第一催化剂，第二反应器包含第二催化剂载体，其中第一催化剂载体和第二催化剂载体的粒径和量基本相同，以及通过用由包含催化剂载体的第二反应器得到的结果校正由包含催化剂的第一反应器的结果分离催化剂的作用。

摘要： 本发明的微管道芯片反应控制系统的特征是具备：具有将用于导入试剂溶液A、B的至少两个微小流路1a、1b以及它们接合而成的微小流路1c的微管道芯片1；采样从微小流路1c得到的生成物C并进行分析的分析部件2；以及基于从分析部件2得到的分析结果来控制微管道芯片1中的反应条件的控制部件3。

摘要： 本发明提供一种反应堆的非动能安全系统、反应堆及海洋能源系统，所非动能安全系统包括：第一腔室内部设置有堆芯活性区；第二腔室内部容纳有传热介质；第三腔室内部设置有堆芯反应层，并环绕在第一腔室和第二腔室的外部；热管依次穿过第一腔室和第二腔室；在运行状态下，堆芯反应层在第三腔室内对应第一腔室设置；在故障状态下，热管将热量传递给传热介质，传热介质受热膨胀后从第二腔室进入第三腔室，并推动堆芯反应层从对应第一腔室的位置移动至对应第二腔室的位置，实现反应堆的停堆。本发明利用传热介质受热膨胀，将反射层推出堆芯活性区范围外，且通过传热介质将反应堆余热传至外部，同时实现反应堆自动停堆和非能动余热排出两个功能。

摘要： 本发明涉及催化剂流化床反应器领域，公开了一种催化剂流化床反应器、反应系统及应用该系统的方法，其中催化剂流化床反应器包括反应室、气提室和锁气室，反应室与气提室之间设置隔板，气提室与锁气室之间固定气体分布板；反应室的下端固定进料分布板，进料分布板的下端固定下料管；气体分布板上正对下料管的开口位置处固定挡气板，气体分布板下端面固定多个锁气管，锁气管连通气提室和锁气室；下料管下端面距离气体分布板之间的垂直距离H满足以下条件：R1为锁气管在气体分布板上正投影围合成的圆周半径，R2为挡气板半径，α为固体催化剂的休止角。采用以上方法可以克服采用机械方式锁气造成的磨损、颗粒堵塞的问题。

摘要： 本发明公开了一种微反应器、化学反应系统以及用于碳纤维纺丝的丙烯腈聚合反应系统。其中，微反应器包括：多路反应通道，多路反应通道包括多个反应通路，多个反应通路交错连通，以及多路换热通道，与多路反应通道层叠设置，多路换热通道包括多个换热通路，多个换热通路覆盖多个反应通路。通过应用本发明微反应器的化学反应系统，可以提高共聚反应效率，提升聚合纺丝液的性能，为高效制备高品质的碳纤维原丝和碳纤维打下坚实基础。

摘要： 一种液相选择加氢反应中炔烃或二烯烃含量的控制方法、控制系统及一种液相选择加氢反应系统。控制方法包括：实时采集反应系统的可测参数，可测参数包括：反应器出口的炔烃或二烯烃含量、液相循环油流量；将采集到的可测参数作为炔烃或二烯烃含量控制的输入量，自动调节液相循环油流量以调整通过溶解进入反应系统的配氢量。本发明确保反应所需氢气通过溶解的方式配入以提高加氢反应选择性，同时实现反应器出口炔烃或二烯烃的卡边安全控制，且避免过量配氢，提高控制质量。

摘要： 一种液相选择加氢反应中炔烃或二烯烃含量的控制方法、控制系统及液相选择加氢反应系统。控制方法包括：实时采集反应系统的可测参数，所述可测参数包括：反应器出口的炔烃或二烯烃含量、液相循环油流量；将采集到的可测参数作为炔烃或二烯烃含量控制的输入量，分程自动调节液相循环油流量及进入反应系统的补充配氢量，从而调整通过溶解进入反应系统的配氢量及直接进入反应系统的配氢量，最终实现进入反应系统的总氢气量的调整。本发明确保反应所需氢气通过溶解的方式配入以提高加氢反应选择性，同时实现反应器出口炔烃或二烯烃的卡边安全控制，且避免过量配氢，提高控制质量，有效应对原料大范围波动。

摘要： 本实用新型公开了一种微反应器、化学反应系统以及用于碳纤维纺丝的丙烯腈聚合反应系统。其中，微反应器包括：多路反应通道，多路反应通道包括多个反应通路，多个反应通路交错连通，以及多路换热通道，与多路反应通道层叠设置，多路换热通道包括多个换热通路，多个换热通路覆盖多个反应通路。通过应用本实用新型微反应器的化学反应系统，可以提高共聚反应效率，提升聚合纺丝液的性能，为高效制备高品质的碳纤维原丝和碳纤维打下坚实基础。