反应后强度

摘要： 我国钢铁产量与优质焦煤资源、环保形势的矛盾日益突出,优化炼铁工艺,实现高炉降碳减排刻不容缓。提高碳利用率是降低高炉焦比、减少CO_(2)排放的有效措施。铁焦作为一种有望实现工业化应用的铁碳复合炉料,其高反应性可降低高炉热储备区温度,提高炉身工作效率,从而提高碳利用率,因此受到广泛关注。综述了铁焦的发展历程和研究进展,比较了不同铁焦制备工艺的特点和获得铁焦的性能。煤直接配加铁矿粉制备铁焦工艺投资成本小,利用现有焦炉设施即可实现,但需严格控制炼焦炉温度,否则会降低焦炉寿命;热压法铁焦制备工艺可大量使用弱黏结性煤或非黏结煤,制备的铁焦具有较高的反应性和反应后强度,已实现工业化生产和应用;而冷压法制备工艺能进一步降低炼焦能耗,但铁焦产品的强度需优化。炼焦过程中加入煤中的含铁矿物均被还原为金属铁,其氧化反应催化了铁焦在高炉内的气化。针对铁焦强度劣化,提出在制备过程中添加含甲苯、乙苯、邻二甲苯和长支链烷烃等类胶质体的解决方法,为炼制满足高炉要求的高强度-高反应性铁焦提供了可行途径。研究表明,铁焦与含铁炉料混装的布料方式既能实现高炉降碳减排,又不影响高炉透气透液性;铁焦的反应性与反应后强度的协同优化、铁焦在高炉内的递变行为和铁焦对高炉能耗影响是未来的重点研究方向。

摘要： 研究不同制样方法对焦炭反应性及反应后强度测定的影响.试验表明,由于制样方法不同,制备的样品形状有差异,样品表面结构不同,比表面积不同,从而使得机械制样球状样品的反应性数值高于人工制样的块状样品,球状样品反应后强度略低于块状样品;试样样品颗粒大小在一定范围内对焦炭反应性和反应后强度也有影响.

摘要： 介绍了现有焦炭反应性和反应后强度试样制备方法,通过对现有制样方法进行改进,焦炭试样的颗粒均匀性得以提升,试样形状基本达到一致,大幅提高了焦炭反应性和反应后强度检验结果的准确性和重复性.

摘要： 研究不同制样方法.制样过程剔除泡沫焦和炉头焦方法等因素对焦炭反应性及反应后强度测定的影响。试验表明,人工制样因试样形状各异,不规则度高,而焦炭制球机生产的样品,近似于球形颗粒,粒度差异小,从而使得机械制样球状样品的重复性、准确度高。

摘要： 用合成的焦炉煤气对焦炭进行炭沉积反应,验证了该方法对焦炭热态强度的改善效果;同时,在真实的焦炉煤气气氛中,初步探索了温度、时间对炭沉积效果的影响,并测试了炭沉积前后焦炭比表面积和孔体积的变化。结果证明,通过炭沉积可以明显提高焦炭的热态强度;采用真实的焦炉煤气对冶金焦炭进行炭沉积,时间越长,炭沉积的效果越好,但是在不同温度下其规律有所不同,在950和1 000°C时,炭沉积效果最佳时间约为3 h。基于对炭沉积反应前后焦炭的BET(布鲁尼尔-埃米特-泰勒)比表面积和孔体积的测试,证明沉积的炭主要填充了焦炭的孔容,加厚了孔壁,减小了焦炭的比表面积,减缓了焦炭与二氧化碳的反应速率,从而改善了焦炭的反应后强度。

摘要： 本文件讨论了检测焦炭临界反应和反应后强度的检测方法.在焦炭样品的制备、探测过程中的温度控制和气体流量控制等领域进行了实验.分析了导致测试误差的因素,提出了减少测试误差的注意事项,以供参考.

摘要： 阐述了国内外焦炭研究的现状与发展方向,针对焦炭人工制样存在的劳动强度大、主观因素多、试验样品均一性难以保证等弊端,提出全自动焦炭制球机的方案,试验结果表明焦炭反应性和反应后强度均能很好的满足国家标准的要求。

摘要： 通过不同温度下对焦炭的反应性和反应后强度的测定,找出温度对热性能的影响规律:“随着温度的升高,反应速率逐渐加快。”提出了改进精确控制测定温度的方法。

摘要： 采用GB/T 4000《焦炭反应性及反应后强度试验方法》,利用中钢集团鞍山热能研究院煤焦仪器厂和浙江上虞宏兴机械仪器制造有限公司制造的热反应装置,对影响焦炭反应性及反应后强度的主要因素进行了探讨,提出了在样品制备过程中粒度和反应温度控制、湿熄焦样品水分影响等注意事项,有效减少测定误差,提高了分析准确性和再现性。

摘要： 焦炭热态强度是反应焦炭质量的重要指标,此项指标的测定时间长,测定方法复杂,系统误差大,是钢铁企业关注的焦点。本文通过几年来采用KF-I型热态性能反应器测定焦炭反应性和反应后强度的试验,总结出了取样、制样、CO2流量、反应炉的保温性、反应器和外丝管的使用寿命等多项影响测定结果的重要因素,使重复性测定绝对误差控制在:反应性为0.5％-1.25％,反应后强度为0.5％-1.8％。

摘要： 对焦炭进行反应性及反应后强度检测的试样，采用颚式破碎机破碎制样、全手工制样、颚式破碎机破碎与手工修整相结合方式制样，发现采用颚式破碎机破碎与手工修整相结合方式制样，更符合制样的实际情况，试样比GB/T4000-1996规定制样方式制备的试样更能满足高温反应对试样要求，能稳定的反映焦炭的CRI及CSR，试验重复性好；同时缩小试样粒度控制范围也有利于提高试验结果精密度。

摘要： 本文着重阐述了焦炭在高炉内的骨架作用，提出了钒钛矿冶炼的特殊性对焦炭质量的要求，特别是2000m3大高炉冶炼钒钛矿更需要较好的焦炭冷热强度，从而满足高风温、高风压的冶炼操作，提出了焦炭反应后强度大于60％是大高炉冶炼钒钛磁铁矿的基础。

摘要： 在高炉冶炼过程中,焦炭的骨架作用为三大作用之一,其核心指标是高炉冶炼、耐磨强度、反应性及反应后强度,其中最重要的是反应性和反应后强度。只有降低焦炭的反应性,提高焦炭的反应后强度,才能够保证高炉顺行和各项指标的优化,从而使焦比降低、产能增大、铁成本降低,这对炼铁生产具有重要意义。

摘要： 焦炭质量对高炉生产操作取得良好指标的关键,尤其是焦炭的高温指标.本文给出了宣钢焦化厂不同配煤条件下焦炭反应性、反应后强度的试验结果.同时,综合考虑降低炼焦成本和提高焦炭质量,介绍了为改善焦炭质量采取的几项技术措施。

摘要： 为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业性试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1.98个百分点,反应后强度提高了2.47个百分点,校正后300m3的2号高炉利用系数提高0.117t/m3·d,平均日产量增加35t,焦比降低54kg/t,燃料比降低68kg/t,经济效益显著.

摘要： 用BSO溶液对高炉冶炼用焦炭进行处理,通过一系列实验室试验重点研究了BSO对焦炭热态性能指标反应性(CRI)和反应后强度(CSR)的影响。研究结果表明,焦炭热态性能指标得到显著改善:焦炭CRI平均减低了约8.35%,焦炭CSR平均提高了约8.51%。

摘要： 为了解决焦炭质量下滑,2000m3的6号高炉炉况欠顺的问题,昆钢根据冶金焦炭表面吸附硼酸根离子以后,能够抑制碳素溶损反应进行的原理,进行了大量的实验室试验,并组织了为期49天的熄焦水添加硼酸的工业试验,取得了焦炭热态性能指标明显改善,高炉明显增产节焦的较好效果。

摘要： 为了解决焦炭质量下滑,2000m3的6号高炉炉况欠顺的问题,昆钢根据冶金焦炭表面吸附硼酸根离子以后,能够抑制碳素溶损反应进行的原理,进行了大量的实验室试验,并组织了为期49天的熄焦水添加硼酸的工业试验,取得了焦炭热态性能指标明显改善,高炉明显增产节焦的较好效果。

摘要： 本发明属于焦炭性能测试领域，特别是涉及一种焦炭强度和反应后强度的测试方法。一种高温环境下测试焦炭强度的方法，包括选取实验焦样，配置好试验设备，开启电炉对焦样加热，通过施压筛板对焦样恒速向下施压一定距离后停止加热冷却焦样，筛分剩余焦样，计算得到高温环境下的焦炭强度。一种高温环境下测试焦炭反应后强度的方法，包括选取实验焦样，配置好试验设备，开启电炉对焦样加热并通入CO

摘要： 本发明涉及一种铁焦高温反应性和反应后强度的测定方法，其包括：制取椭球形铁焦试样，称取铁焦试样，并将质量记为m1；放入带有悬挂式电子秤的电加热炉反应管内；对铁焦试样进行加热，通入N2保护铁焦试样，加热升温至950～1250°C；此时切断N2，改通CO2+CO或者水蒸气+H2的混合气体进行反应，在铁焦试样失重率达20％～80％时，改通N2进行冷却，取出反应后铁焦试样并称量质量为m2，对反应前后铁焦进行工业分析，计算铁焦的反应性；将反应后铁焦装入I型转鼓，进行转鼓强度测试，作为铁焦高温反应后强度指标。本发明提供的测定方法能够更加客观、准确得反应高炉试验条件下的铁焦高温反应性和反应后强度。

摘要： 本发明属于焦炭性能测试领域，特别是涉及一种焦炭强度和反应后强度的测试方法。一种高温环境下测试焦炭强度的方法，包括选取实验焦样，配置好试验设备，开启电炉对焦样加热，通过施压筛板对焦样恒速向下施压一定距离后停止加热冷却焦样，筛分剩余焦样，计算得到高温环境下的焦炭强度。一种高温环境下测试焦炭反应后强度的方法，包括选取实验焦样，配置好试验设备，开启电炉对焦样加热并通入CO

摘要： 本发明公开了一种高钛型高炉内富碱焦炭反应性及反应后强度的计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种可快速计算高炉富碱焦炭反应性及反应后强度，达到简单、高效判定高炉内焦炭性能指标的计算方法。该计算方法先以制备的富碱焦炭为样品通过实试测定该富碱焦炭的焦炭反应性CRI和反应后强度CSR，并结合富碱焦炭制备过程中获得的碱金属浓度通过回归分析定义目标高炉内碱金属浓度与焦炭性能的关系，得到CRI＝f(CK,CNa)式1，CSR＝f(CK,CNa)式2，然后，采集目标高炉当前的钾收入量、钠收入量、铁水日产量以及焦炭日消耗量，计算出高炉内形成的碱金属K、Na的蒸汽浓度CK与CNa，最后，将碱金属浓度数据CK与CNa代入公式1和2中，计算得到高炉内富碱焦炭的反应性CRI与反应后强度CSR。

摘要： 本发明涉及一种铁焦高温反应性和反应后强度的测定方法，其包括：制取椭球形铁焦试样，称取铁焦试样，并将质量记为m1；放入带有悬挂式电子秤的电加热炉反应管内；对铁焦试样进行加热，通入N2保护铁焦试样，加热升温至950～1250°C；此时切断N2，改通CO2+CO或者水蒸气+H2的混合气体进行反应，在铁焦试样失重率达20％～80％时，改通N2进行冷却，取出反应后铁焦试样并称量质量为m2，对反应前后铁焦进行工业分析，计算铁焦的反应性；将反应后铁焦装入I型转鼓，进行转鼓强度测试，作为铁焦高温反应后强度指标。本发明提供的测定方法能够更加客观、准确得反应高炉试验条件下的铁焦高温反应性和反应后强度。

摘要： 本实用新型提供了一种焦炭反应性及反应后强度测定用反应器的支架，包括：第一撑杆；第二撑杆，交叉固定于所述第一撑杆，与所述第一撑杆形成一第一固定端，用于固定所述焦炭反应性及反应后强度测定用反应器的前端；第三撑杆；第四撑杆，交叉固定于所述第一撑杆，与所述第二撑杆形成一第二固定端，用于固定所述焦炭反应性及反应后强度测定用反应器的后端，所述第二固定端与所述第一固定端的高度相同；连杆，所述连杆的一端连接于所述第一固定端，所述连杆的另一端连接于所述第二固定端。根据本实用新型提供的支架，调整了装取焦炭试样时的姿势，减轻工作时的劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种双反应炉焦炭反应性及反应后强度测定仪。它包括机架、反应炉、反应器、气体供给系统、气体净化系统、转鼓、升降机构、电机及控制系统，反应器与气体供给系统连接，气体供给系统与气体净化系统连接，反应炉设有二个，每个反应炉配合相应的反应器，每个反应器分别与对应的升降机构连接，每个升降机构分别与对应的电机连接，升降机构设于反应炉下方。本实用新型具有结构合理、操作方便、试验效率高、反应器进入反应炉平稳快捷、测定精度高、既可双炉同时试验又可根据情况分别控制等特点。

摘要： 一种试样悬挂式焦炭反应性及反应后强度检测实验用反应器，在反应器下部设置稳压空腔，保证流动反应气体压力恒定，放置试样的部位设置试样悬挂架，每层焦炭试样球相互错位30°角以使向上运动的主气流正对每个焦炭球试样，在反应器内部顶端设置辐射阻隔板，阻止了大部分流失的热量，同时由于反射作用，使热量返回恒温区，试样区温差减小。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：避免了原反应器气固两相分布不合理现象，避免了人为干扰，保证了实验焦炭球试样相对位置不变，每个焦炭球与通过的CO

摘要： 本实用新型公开了一种焦炭反应性及反应后强度测定反应器，通过改进反应器结构，方便、精确的完成测定。该反应器其结构包括：气体进口管、热电偶插入管、反应器底座、气体分布器、热电偶套管、样品装填位置控制器、样品托架、筒体、反应器顶盖、气体导出管、热电偶卡扣。本实用新型与同类装置相比，反应器筒体直接焊接在底座上，有效的避免了漏气；采用顶部装料出料，顶盖安装拆卸方便；顶盖外沿厚度很薄，节省材料；反应器的运行顺畅，平行样品实验效果理想。

摘要： 本实用新型公开了焦化实验设备领域的一种焦炭反应性及反应后强度试验用反应器，以解决目前反应器热电偶套管安在反应器盖上频繁拆卸导致的试验焦炭和热电偶套管易碰撞损坏的问题。它包括反应器本体、反应器盖、热电偶套管，在反应器本体底部开有进气孔，在反应器盖上开有排气孔，其在于，所述热电偶套管固定在反应器本体底部中心，穿过反应器本体底部并与外界相通。本实用新型热电偶套管直接固定在反应器底部，焦炭装入后，不需要再插入热电偶套管，因此不会损坏焦炭，而且热电偶套管固定在反应器本体底部上，不会经常拆卸，导致套尖损伤带来的气密性不好、漏气，保证了实验的准确性以及操作的简便性。