反向挤压

摘要： 采用20 MN卧式反向挤压机对2024合金进行挤压生产,通过工艺试验找到合适的挤压生产工艺。研究结果表明,当进行490°C×1.5 h淬火处理后,型材T4状态的屈服强度为390 MPa,抗拉强度为560 MPa,断后延伸率为15%,剥落腐蚀达到N级。

摘要： 通过在7075铝合金中添加质量分数为0.2%的稀土Y,利用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验等方法,研究了Y元素在反向挤压过程中对7075铝合金微观组织和力学性能的影响及其作用机理。力学性能测试表明,经过反向挤压的7075-0.2Y铝合金的硬度、极限拉伸强度、伸长率都得到了提高,分别为106.2 HV、444.53 MPa和14.9%。微观组织分析表明,稀土Y的添加,可以促进合金在挤压过程中发生动态再结晶,并使7075铝合金基体中的合金元素Zn、Mg、Cu、Mn和杂质元素Fe、Si等发生偏析聚集,形成大尺寸的含Y夹杂物和含Y共晶相,如AlFeMnY、AlZnY、(AlaZnbMgcCudFeeMnfCrgTihZriAgjCokMolY)等。这些含Y颗粒会在挤压过程中,改变尺寸大小和分布状态,形成硬脆相,减少基体中的杂质元素,影响合金的力学性能,并通过对富Fe相的影响进一步改变合金中各织构的含量和分布。

摘要： 采用X射线衍射、扫描电镜及电子背散射衍射、室温拉伸及压缩等手段,研究了添加Mn对挤压态Zn⁃1Mg合金的组织和力学性能的影响.结果表明:Zn基体发生了完全的再结晶,MnZn_(13)相的存在阻碍了动态再结晶晶粒的长大,使Zn⁃Mg⁃Mn合金的晶粒得到了显著细化,平均晶粒尺寸最小为2.1μm;随着Mn含量的增加,合金织构由ED‖的基面纤维织构转变为ED与晶向成77°~84°夹角的非基面织构,屈服强度和抗拉强度分别由Zn⁃1Mg合金的263,332 MPa提高至Zn⁃1Mg⁃1Mn合金的317,403 MPa,但伸长率由4.2%降低至1.9%;Mg和Mn的添加使挤压态合金的拉压不对称性显著降低,挤压态合金在拉伸条件下表现出极差的塑性,但在压缩条件下却具有良好的压缩性能,压缩量超过45%也没有发生断裂.

摘要： 为了研究挤压温度和变形区内不同位置对高纯铜反向挤压过程中微观组织及织构变化的影响,进行了350～600°C反向挤压试验.结果表明:当挤压温度为350～500°C时,棒材边部存在细晶层,其宽度基本上随温度升高而增加,当挤压温度为600°C时,棒材边部存在粗晶层;高纯铜最优热加工温度为550°C,此时棒材组织均匀性最好且晶粒细小;当升高挤压温度时,再结晶程度增大,织构极密度降低;当挤压温度为350°C时,棒材组织中出现{110}再结晶织构,当挤压温度为450°C时变形织构消失;增大变形程度有利于提高组织中特殊晶界Σ3和Σ11的含量,同时增大再结晶程度并细化晶粒.

摘要： 应用Deform-2D有限元软件,在挤压温度为300～450°C,挤压比为4～64,挤压速度为2～30 mm/s时,对喷射沉积7075/SiCp复合材料反向挤压过程中,SiC颗粒的转动与断裂失效进行了数值模拟.研究结果表明:在反向挤压过程中,SiC颗粒的转动是由基体合金的不均匀流动造成的;离中心轴线越远,流动不均匀性及SiC颗粒的转动倾向越大;基体的流动不均匀程度随挤压速度的增大和挤压比的升高而增大.在反向挤压过程中,SiC颗粒随基体运动不协调时,在较大应力作用下易发生断裂失效,且坯料外侧断裂失效分数大;当挤压比为4～25,挤压温度为400～450°C时,SiC颗粒断裂失效分数较小.当挤压比为16时,不同挤压温度下合理的挤压速度范围应控制在t=400°C、v<30 mm/s,t=425°C、v<20 mm/s,t=450°C、v<5 mm/s.

摘要： 利用拉伸试验和扫描电镜,研究了在150°C,挤压比对反向挤压ZA15锌合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明：随着挤压比的增加,ZA15锌合金室温抗拉强度有所提高,但都在150 MPa以下。其伸长率在160％~180％,具有室温超塑性。这主要是由于均匀化后形成的(α＋η)片层共析组织经塑性变形后转变成以η相为基体,α相呈粒状弥散分布组织。这意味着采用低温常规挤压制备ZA15锌合金即可获得室温超塑性,同时,其力学性能也能够满足热喷涂ZA15锌合金线材的新标准要求。%The effects of extrusion ratio on microstructures and mechanical properties of ZA15 Zn alloy extruded at 150°C were investigated by microscopy and tensile test. The results showed that the tensile strength of the extruded ZA15 Zn alloy is improved with increasing of the extrusion ratio, but all are lower than 150 MPa. And the tensile elongation remains about 160% ~180% , which is the feature of room temperature superplasticity. This is mainly because the lamellar eutectoid microstructure composed of α+η phases formed by heat treatment is transformed into one consisting of the η matrix and small α phase particle with dispersive distribution through plastic deformation. It implies that the room temperature superplasticity can be obtained in the ZA15 Zn alloy manufactured by the common extrusion at lower temperatures, and the mechanical properties can be satisfied with the new standard of the ZA15 Zn alloy wire used to thermal spraying industry.

摘要： 铝合金是一项重要的金属材料,在工业生产中应用的较为广泛,并在我国工业中发挥较为重要的作用.本文主要探讨了铝合金反向挤压注意的一些问题,以此加强铝合金生产工艺,保证金属制品质量,促进工业的不断发展.

摘要： 介绍了铜合金反向挤压工艺过程，并对挤压生产过程的关键技术进行了分析：采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构，设置模轴锁紧装置，保证氧化脱皮壳完整、均匀；采用新研制的弹性固定清理垫装置，有效清理脱皮壳；通过在挤压筒移动缸打开腔油路上设置背压阀，在锁紧腔油路上设置补油阀，实现挤压筒与挤压堵头同步运动；采用反向挤压机用模具自动循环系统，实现铜合金反向挤压生产过程自动化；采用摆人式挤压筒行程限位装置，实现挤压筒的准确可靠定位。研制的铜合金反向挤压设备已投产运行，其运行精度及可靠性、产品质量都明显提高。

摘要： 文章阐述了中国铝合金无缝管反挤压发展历程，进入21世纪，随着铝合金无缝管市场的扩大和客户对其质量要求的不断提高，反向挤压在我国得到了较快发展。指出采用实心锭-热剥皮-穿孔-反向挤压技术，对于保证铝合金无缝管的质量具有一定的优势。如能进一步提高挤压机的穿孔能力，提高穿孔针的强度和稳定性，以增加铸锭的长度，必将产生更好的经济效益。

摘要： 本文简略地介绍了铝合金反向挤压法的分类及生产线的组成与机列典型配置.重点分析了各类反向挤压主要设备机构构成及其典型操作程序：中间框架式挤压机典型操作程序：锭坯套入（已车皮或剥皮锭坯）→挤压垫送入（活动垫）→穿孔（管材）→挤压斗残料推出（挤压筒清理）→挤压残料剪切→挤压筒后退（固定模）→进行下一周期。挤压筒剪切式反向挤压机典型操作程序：铸锭和挤压垫装入斗对中装料（锭坯装入→穿孔（管材）→挤压（挤压筒清理）→挤压筒后退（固定模）或者取出模具（活动模）→残料剪切→进行下一周期。后拉式反向挤压机典型操作程序：锭坯和挤压垫装入→锭坯热剥皮→锭坯进入挤压筒→挤压→残料推出→挤压筒后退→残料剪切→进行下一周期。

摘要： 结合我国企业的生产实际,从挤压工艺方面分析了影响反向挤压铝合金无缝管质量的主要因素.指出,在铝合金无缝管反向挤压生产中,最关键的技术就是如何保证铸锭能够以纯净的金属表面装入挤压筒中挤压.本文介绍了提高铸锭表面质量的冷车皮、热车皮、热剥皮、空心铸锭的镗孔加工技术,介绍了铝合金无缝管的空心锭不穿孔反向挤压和实心锭穿孔反向挤压技术.

摘要： 本文简略地论述了铝合金的反向挤压的工作原理、特点、优缺点及选择原则,并介绍了我国铝反向挤压机及反向挤压技术的发展近况与前景.反向挤压是一种节能高效能生产质量要求高的高端硬铝合金制品的先进技术，在航天航空、国防军工以及机械制造、海洋工程等领域有广泛的应用前景，应大力推广。我国己成为铝合金反向挤压大国，但还不是强国，还有很多工作要做。

摘要： 简略地论述了铝合金的反向挤压的工作原理、特点、优缺点及选择原则,并介绍了中国铝反向挤压机及反向挤压技术的发展近况与前景.

摘要： 本文简略地论述了铝合金的反向挤压的工作原理、特点、优缺点及选择原则,并介绍了我国铝反向挤压机及反向挤压技术的发展近况与前景.反向挤压是一种节能高效能生产质量要求高的高端硬铝合金制品的先进技术，在航天航空、国防军工以及机械制造、海洋工程等领域有广泛的应用前景，应大力推广。我国己成为铝合金反向挤压大国，但还不是强国，还有很多工作要做。

摘要： 本文主要对铝合金反向挤压过程中挤压力的变化特点、挤压制品的组织特征以及挤压缩尾等进行了分析。指出，反向挤压铝合金棒材时在后期挤压力呈现上升趋势，反向挤压铝合金管材时挤压力开始呈缓慢下降随后趋于稳定;在反向挤压制品的尾端会出现粗晶芯、纺锤体核组织等正向挤压所没有的组织特征；反向挤压制品不会出现环形缩尾。

摘要： 通过对6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究,确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数,生产出了合格的6061铝合金产品,各项指标达到或超过同类进口产品的水平,取得了良好的经济效益。

摘要： 根据铜合金反向挤压的塑性变形特点，分析了反向挤压的工艺及技术要求，并对铜合金反向挤压过程中脱皮壳的均匀完整性、有效清除脱皮壳、有效排气、挤压筒和堵头的同步控制及模具自动循环利用等采取一系列措施，进一步提高反向挤压的生产效率及成材率。

摘要： 本文主要针对无缝铝管6061出现粗晶现象，结合现场生产从材料化学成分、熔铸工艺、挤压工艺三个方面浅谈如何解决在反向挤压中出现粗晶现象。

摘要： 本实用新型公开了一种挤压机挤压垫及反向模具自动装卸机构，包括直线导轨和装卸装置，所述装卸装置底部安装移动支撑座，所述移动支撑座滑动连接在所述直线导轨上，所述装卸装置包括大臂、小臂和活动夹头，所述大臂连接在所述移动支撑座上，所述小臂与所述大臂转动连接，所述活动夹头转动连接在所述小臂末端，所述大臂与所述移动支撑座之间、所述小臂与所述大臂之间和所述活动夹头与所述小臂之间均连接有驱动油缸体。通过上述方式，本实用新型能够减少劳动强度及避免挤压垫或模具放反的事故，实现挤压垫或反向模具自动装卸及流转。

摘要： 本发明公开了反向双动管材挤压装置及其反向双动管材挤压方法，挤压装置包括机架滑轨、带有挤压堵头的挤压主缸、挤压筒以及带有挤压模轴的移动模座，挤压主缸、挤压筒、移动模座依次设置于机架滑轨上并可沿机架滑轨轴向移动；挤压主缸内设有穿孔缸，穿孔缸上安装有穿孔针，挤压模轴对应挤压筒一端设有挤压模，穿孔缸驱动穿孔针自挤压堵头中心穿出将锭坯推入挤压筒内并完成锭坯穿孔；挤压过程中，挤压堵头在挤压主缸驱动下推动挤压筒与锭坯向挤压模方向移动，穿孔针与挤压筒同步运动，挤压堵头配合挤压模实现锭坯在挤压筒内的反向挤压；相比传统的单动挤压装置本发明的反向双动管材挤压装置具有灵活性大、模具更换方便快捷的优点。

摘要： 本发明涉及机加工领域，是反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制系统，其特征是：它包括挤压筒及移动缸、堵头、两级背压阀，挤压筒和堵头在同一轴线上，堵头与挤压筒的相对面有圆形凸起台阶面，挤压筒内有与堵头圆形凸起台阶面相对应的圆形凹状台阶面，堵头圆形凸起台阶面的另一端与驱动机构同轴连接，挤压筒的油腔与两级背压阀的油路相通，驱动机构驱动堵头向挤压筒方向移动，使堵头圆形凸起台阶面与挤压筒圆形凹状台阶面面结合后，两级背压阀向挤压筒施加一个反相力。该同步控制系统不受环境及系统压力变化的影响，可保证挤压筒与挤压堵头完全没有相对运动。

摘要： 本发明提供了一种反向挤压用模具固定结构及反向挤压方法，包括模具、反向挤压模轴，反向挤压模轴安装在移动模架上，所述模具外套设有模套，所述模套与反向挤压模轴连接，所述模具与反向挤压模轴之间设有模支撑，所述模支撑设于模套内且与反向挤压模轴固定连接，所述模具、模支撑和反向挤压模轴三者同轴。本发明提供的这种反向挤压用模具固定结构，简化了反向挤压机械化装置结构，减少了机械化部分的设备数量，缩短了反向挤压固定非挤压时间，提高了反向挤压生产效率，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了反向双动管材挤压装置及其反向双动管材挤压方法，挤压装置包括机架滑轨、带有挤压堵头的挤压主缸、挤压筒以及带有挤压模轴的移动模座，挤压主缸、挤压筒、移动模座依次设置于机架滑轨上并可沿机架滑轨轴向移动；挤压主缸内设有穿孔缸，穿孔缸上安装有穿孔针，挤压模轴对应挤压筒一端设有挤压模，穿孔缸驱动穿孔针自挤压堵头中心穿出将锭坯推入挤压筒内并完成锭坯穿孔；挤压过程中，挤压堵头在挤压主缸驱动下推动挤压筒与锭坯向挤压模方向移动，穿孔针与挤压筒同步运动，挤压堵头配合挤压模实现锭坯在挤压筒内的反向挤压；相比传统的单动挤压装置本发明的反向双动管材挤压装置具有灵活性大、模具更换方便快捷的优点。

摘要： 本发明涉及机加工领域，是反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制系统，其特征是：它包括挤压筒及移动缸、堵头、两级背压阀，挤压筒和堵头在同一轴线上，堵头与挤压筒的相对面有圆形凸起台阶面，挤压筒内有与堵头圆形凸起台阶面相对应的圆形凹状台阶面，堵头圆形凸起台阶面的另一端与驱动机构同轴连接，挤压筒的油腔与两级背压阀的油路相通，驱动机构驱动堵头向挤压筒方向移动，使堵头圆形凸起台阶面与挤压筒圆形凹状台阶面面结合后，两级背压阀向挤压筒施加一个反相力。该同步控制系统不受环境及系统压力变化的影响，可保证挤压筒与挤压堵头完全没有相对运动。

摘要： 本实用新型公开了一种用于反向挤压的异形挤压筒及反向挤压装置，挤压筒包括：筒体；固定安装在所述筒体底端的底板，所述底板朝向所述筒体的一侧面为挤压配合面，所述挤压配合面具有锥度面，所述锥度面以所述挤压出口的中心线为中轴线、沿着所述挤压模具的挤压方向的反向向外倾斜；本实用新型的用于反向挤压的异形挤压筒及反向挤压装置对挤压筒内底面形状进行改进，从而改善了挤压工艺条件，在减少挤压阻力的同时，优化了坯料塑性流动方向，改善了材料微观组织，使挤压得到的产品性能更加优良稳定，且结构简单，制造方便，成本低。

摘要： 本实用新型涉及机加工领域，是反向挤压机用的挤压筒与挤压堵头的同步控制装置，其特征是：它包括挤压筒及移动缸、堵头、两级背压阀，挤压筒和堵头在同一轴线上，堵头与挤压筒的相对面有圆形凸起台阶面，挤压筒内有与堵头圆形凸起台阶面相对应的圆形凹状台阶面，堵头圆形凸起台阶面的另一端与驱动机构同轴连接，挤压筒的油腔与两级背压阀的油路相通，驱动机构驱动堵头向挤压筒方向移动，使堵头圆形凸起台阶面与挤压筒圆形凹状台阶面面结合后，两级背压阀向挤压筒施加一个反相力。该同步控制装置不受环境及系统压力变化的影响，可保证挤压筒与挤压堵头完全没有相对运动。

摘要： 本实用新型公开了一种正反向挤压机的自动检测机构及挤压机，该自动检测机构包括固定在挤压机上的承压垫，承压垫上固定装配有正向挤压杆或反向堵头，承压垫上安装有感应装置，配合感应装置于正向挤压杆或反向堵头上开设有感应触发结构，正向挤压杆或反向堵头上与承压垫之间设置有定位结构，感应装置与挤压机的控制器通信连接，感应触发结构触发感应装置判别承压垫上装配的是正向挤压杆还是反向堵头，感应装置发出判别信号给挤压机的控制器，控制器自动控制所述挤压机进行正向或反向挤压。上述正反向挤压机的自动检测机构不仅结构简单、紧凑，设计巧妙；而且自动化程度高，节省人力，安全性高，运行稳定可靠。

摘要： 本实用新型公开了一种反向挤压铝型材用挤压筒连接结构，包括固定壳，所述固定壳的内腔设置有挤压筒本体，所述固定壳的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有固定机构，所述挤压筒本体的两侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述限位槽的底部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有与固定机构配合使用的限位机构。通过设置固定壳、挤压筒本体、限位槽、固定机构、固定槽、活动槽、限位机构、滑槽、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的配合使用，解决了现有挤压机不便于对挤压筒进行固定，在使用挤压机但没有使用挤压筒时，挤压筒不能固定，很容易将挤压筒取出的问题。