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双马来酰亚胺

双马来酰亚胺的相关文献在1987年到2023年内共计1146篇,主要集中在化学工业、一般工业技术、化学 等领域,其中期刊论文517篇、会议论文84篇、专利文献45309篇;相关期刊134种,包括材料工程、复合材料学报、工程塑料应用等; 相关会议59种,包括第五届全国青年印制电路学术年会、第十一届全国绝缘材料与绝缘技术学术会议、第八届中国覆铜板市场·技术研讨会等;双马来酰亚胺的相关文献由1665位作者贡献,包括梁国正、顾嫒娟、袁莉等。

双马来酰亚胺—发文量

期刊论文>

论文:517 占比:1.13%

会议论文>

论文:84 占比:0.18%

专利文献>

论文:45309 占比:98.69%

总计:45910篇

双马来酰亚胺—发文趋势图

双马来酰亚胺

-研究学者

  • 梁国正
  • 顾嫒娟
  • 袁莉
  • 颜红侠
  • 王德志
  • 曲春艳
  • 江璐霞
  • 王汝敏
  • 邱军
  • 陈平
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

作者

    • 孙志腾; 程攻; 刘学清
    • 摘要: 以4,4’-二氨基二苯醚(ODA)、3,3’-二羟基联苯胺(P-HAB)、[4,4’-(4,4’-异亚丙基二苯氧基)双(邻苯二甲酸酐)](BPADA)、马来酸酐(MA)、丙烯酰氯等,合成了一种新型紫外光固化双马来酰亚胺(BMI);以BMI为预聚物,4-丙烯酰吗啉(AMP)为稀释剂,1-羟基环己基苯基甲酮(Irgacure-184)为光引发剂,制备了紫外光固化BMI-AMP树脂;使用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、超导核磁共振仪(NMR)表征了BMI的化学结构,示差扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)测试BMI及BMI-AMP树脂的热性能,紫外可见分光光度计(UV-Vis)、DHR流变仪(DHR)测试光学性能。结果表明,BMI-AMP树脂具有良好的热性能及光透过率,热分解温度达421.69°C,玻璃化转变温度达267°C,最大透光率为99.38%。
    • 王乾; 常园园; 冯韶伟; 周宁; 卢松涛
    • 摘要: 为完成树脂基复合材料固化成型工艺过程研究,提出了基于傅里叶热传导定律和基体热动力学特性的复合材料固化过程热-化学模型,完成了复合材料成型过程中热压罐及复合材料层合板内部瞬态温度场的模拟分析,评估了温度场分布情况对复合材料成型精度和固化变形的影响规律。研究结果表明厚度是影响复合材料内部温度场分布的重要结构参数,T700/5 429复合材料固化反应过程较平缓,温度场对复合材料固化变形影响较小,工程上适于制备大厚度复合材料结构。结论可用于指导复合材料结构设计和工艺制备过程。
    • 赵道翔; 李刚; 宋军军; 陈维君; 崔宝军
    • 摘要: 以4,4’-双马来酰亚胺二苯甲烷(BMI-1)、双酚A型氰酸酯(BADCy)和酚酞型聚芳醚砜(PES-C)为原料通过加入发泡剂合成了双马来酰亚胺/氰酸酯耐高温发泡胶。通过差示扫描量热分析和红外表征分析了树脂的固化行为。扫描电子显微镜分析表明,该发泡胶发泡均匀细腻(平均泡孔直径0.275 mm)。热重分析结果表明,该发泡胶具有很高的耐温性:空气和氮气氛围下10%分解温度分别为393°C和412°C。发泡胶在9.375 GHz频率下的介电常数为1.65、介电损耗为0.0057,展现了优异的介电性能。管剪测试表明,该发泡胶具有优异的黏结性能和耐温性能,-55°C、25°C和150°C管剪强度均大于7 MPa,205°C管剪强度不小于4 MPa。与多种材料的拉伸测试结果表明,该发泡胶与多种材料具有优异的黏结性能,铝-铝拉伸强度为9.2 MPa、钛-钛拉伸强度为5.9 MPa、双马基复材-双马基复材拉伸强度为5.9 MPa。
    • 王斌; 徐雨; 张承双; 马荣檄; 王飞; 杜娟
    • 摘要: 以改性双马来酰亚胺(BMI)为基体,高强玻璃纤维为增强体,制备适于固体发动机推力矢量控制系统用增强件复合材料,分析了其与天然橡胶的原位热粘接性能。研究发现,改性BMI树脂的固化是分步进行的,适宜固化制度为130°C/3h+180°C/2h+230°C/3h,固化后材料的玻璃化温度超过250°C。改性BMI/玻纤复合材料的室温拉伸、弯曲强度均在600MPa以上,160°C强度保持率约90%以上。室温压缩、层间剪切强度分别高于300MPa、30MPa,160°C分别下降至250MPa、20MPa。Thinkbond11/26、Thinkbond11/27两种胶粘剂用于改性BMI/玻纤复合材料与天然橡胶界面原位热粘接,界面剪切强度均超过5.8MPa。改性BMI/玻纤复合材料的综合性能均显著优于增强件现用环氧/玻纤复合材料,满足固体火箭发动机柔性喷管矢量控制系统结构件应用需求。
    • 刘淋泽; 夏益青; 罗岑怡; 郭慧锦; 李鲜; 郝力博; 王炼; 颜帅; 朱俊龙; 盛玉萍
    • 摘要: 首先以米氏酸、4-硝基苄氯为原料合成二硝基化合物(MADN),并将其还原为二元胺化合物(MADA),再用MADA与马来酸酐反应得到含米氏酸型双马酰亚胺(BMI-MAM)。采用核磁共振氢谱(^(1)H NMR)、核磁共振碳谱(^(13)C NMR)和红外光谱(FTIR)对MADN、MADA和BMI-MAM进行结构表征。采用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)测试了BMI-MAM单体和聚合物P(BMI-MAM)的热稳定性,同时采用了FTIR对P(BMI-MAM)的结构进行了表征。结果表明,成功制备了MADN、MADA和BMI-MAM,且P(BMI-MAM)具有较好的热稳定性(T_(d,5)=425.0°C),较高的残炭率(CY_(800°C)=55.5%),因此拓宽了双马来酰亚胺在改性剂、碳材料等领域的应用。
    • 赵立伟; 杨海冬; 王德志; 曲春艳; 冯浩; 李洪峰; 肖万宝
    • 摘要: 双马来酰亚胺(BMI)树脂以其优异的耐高温性能而被广泛应用于航空航天等领域,尤其是BMI树脂基复合材料和BMI结构胶黏剂制造领域。未经增韧改性的BMI树脂存在熔点高、溶解性差、固化物脆性大等缺点,特别是脆性大这一缺点严重限制了BMI树脂的应用,因此在使用之前需要对BMI进行增韧改性。本文从内增韧改性、外增韧改性以及协同增韧改性三个主要方面综述了BMI树脂增韧改性的研究进展。其中,内增韧改性方法包括采用扩链剂对BMI进行扩链增韧改性、在BMI分子结构中引入柔性基团进行分子内增韧改性以及采用烯丙基化合物和丙烯基化合物对BMI进行共聚合增韧改性等;外增韧改性方法主要是通过在BMI树脂中引入增韧剂来达到增韧效果,增韧剂包括橡胶弹性体、无机功能材料、热塑性树脂及热固性树脂等;协同增韧改性是利用多种增韧方法产生的协同效应来达到BMI强增韧目的。本文最后对BMI树脂增韧改性研究方向进行了展望。
    • 谭光军; 张小娟; 钟家春; 徐启奎; 潘永柯; 蒋弟勇; 王琪
    • 摘要: 将羧基氟化聚砜(PSF-COOH)作为表面处理剂,通过物理包覆结合热处理实现了对玻璃纤维(GF)的表面修饰。然后,以羧基氟化聚砜修饰的玻璃纤维(m-GF)为增强相,双马来酰亚胺(BMI)树脂为基体,制备了一系列不同比例的烯丙基氟化聚砜(PSF-DBA)增韧改性的双马来酰亚胺复合材料(m-GF/BMI/PSF-DBA)。利用傅立叶红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、动态热机械分析(DMA)、热重分析(TGA)、万能试验机和数字电桥LCR测试仪对其结构和性能进行了详细分析。结果表明,经PSF-COOH处理的玻璃纤维与双马来酰亚胺基体有良好的界面相容性。所有样品的初始分解温度均大于440°C,具有良好的热稳定性。随着PSF-DBA含量的增加,复合材料层压板的弯曲强度和弯曲模量逐渐增加,在PSF-DBA含量为5%时,复合材料的韧性最佳。氟化聚砜的加入可以降低复合材料的介电常数,在1 kHz时,复合材料的介电常数最低,为3.2。
    • 陈宇飞; 田麒源; 董磊; 刘祯达; 吕思呈; 朱莉; 聂鹏
    • 摘要: 采用改进的Hummers法制备了氧化石墨烯(GO),并用马来酸酐(MAH)接枝改性制得MAH接枝氧化石墨烯(MAH-GO).以二烯丙基双酚A(BBA)和双酚A双烯丙基醚(BBE)为活性稀释剂,4,4'-二氨基二苯甲烷型双马来酰亚胺(MBMI)为反应单体合成MBMI-BBA-BBE(MBAE)树脂基体;并以MAH-GO为增强体通过原位聚合制得MAH-GO/MBAE复合材料,表征MAH-GO的微观结构及其对复合材料力学性能的影响.结果表明:MAH成功接枝在GO表面,片层结构清晰,且表面出现褶皱,采用化学滴定法测定接枝率约为11.32%.MAH-GO/MBAE复合材料的微观形貌结果表明,当适量的MAH-GO加入体系中后,MAH-GO/MBAE复合材料断裂纹呈"树枝状"无规则发散,为典型的韧性断裂.当MAH-GO添加量为0.5wt%时,MAH-GO在基体中分散均匀,MAH-GO/MBAE复合材料的冲击强度和弯曲强度分别为15.88kJ/m2和142.13MPa,比基体树脂分别提高了67.68%和43.61%,力学性能得到明显改善.
    • 刘思扬; 马秀萍; 赵振宁; 吴凡; 张承双; 霍炳呈
    • 摘要: 研究了端羟基聚醚砜(PES-OH)含量对双马来酰亚胺三元共聚树脂性能的影响.研究结果表明:PES-OH含量变化对固化反应、热稳定性和热机械性能无明显影响,热分解温度均在415°C左右,玻璃化转变温度均在285°C以上;随着PES-OH含量的增加,固化树脂的力学性能均呈现先增加后减小的趋势,且当PES-OH含量为10%时,断裂伸长率为3.1%,相比于未增韧时提升了72%,同时拉伸强度和弯曲强度分别提高了40%和27%.
    • 赵道翔; 崔宝军; 李刚; 宋军军; 陈维君
    • 摘要: 以双马树脂为原料,加入氰酸酯、聚芳醚砜、发泡剂等填料,并通过混料、延压成膜等工艺制备出耐高温发泡胶膜J-381.通过万能拉力机测试了发泡胶膜在不同温度下的管剪、压缩和抗拉等性能;管剪测试表明该发泡胶具有优异的粘结性能和耐温性能:-55°C、25°C和150°C管剪强度均不小于8MPa,205°C管剪强度大于4MPa.与多种材料的抗拉测试结果表明J-381与各种材料具有优异的粘结性能:铝-铝抗拉强度9.2MPa;钛-钛抗拉强度5.9MPa;双马基复材-双马基复材抗拉强度5.9MPa.J-381与典型环氧树脂发泡胶膜、氰酸酯树脂发泡胶膜和国外双马树脂发泡胶膜的基本性能也进行了比较.
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