双面

摘要： 用料:大豆腐,芝麻,水淀粉,醋,糖,酱油,沙拉酱,葱花。做法?将大豆腐切成块状。?空碗中倒入适量的醋、糖、酱油、沙拉酱,调成料汁。?起锅烧油,将切好的豆腐块放在锅中,煎至豆腐双面金黄色。?将之前调好的料汁倒入锅中,翻炒均匀,大火收汁。?盛出,在豆腐上撒上葱花、芝麻即可。

摘要： 为有效分析固定倾斜安装的多排双面太阳能组件背面辐照度,通过视觉因子辐照度模型分析,将行间距为D的地面划分为n段,并区分阴影区和非阴影区,经过对地面接收散射辐照度的视觉因子,及各电池接收地面反射视觉因子的修正,实现了组件背面辐照度模型改进。模拟与实验结果表明:在某晴朗天气下,倾斜角为26°,离地高度为1.5 m,行间距为4 m,组件长度为1.7 m,地面反射率为30%时,双面组件获取的总辐照度较单面组件增益为18.98%,模型与测量辐照度误差为0.68%。

摘要： 宽幅双面淋膜机组是以聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)为原料,基布有PE或PP编织布、网格布、铝箔等,是生产宽幅复合制品的高性能设备。机组采用双共挤双面淋膜复合工艺,可在一个生产流程中完成基材的双面复合。深入研究超宽幅双面淋膜机组技术,将进一步提高设备自动化水平,向高产高效高性能方向发展。

摘要： 宽幅双面淋膜机组是以聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)为原料,基布有PE或PP编织布、网格布、铝箔等,是生产宽幅复合制品的高性能设备.机组采用双共挤双面淋膜复合工艺,可在一个生产流程中完成基材的双面复合.深入研究超宽幅双面淋膜机组技术,将进一步提高设备自动化水平,向高产高效高性能方向发展.

摘要： 针对目前双面可穿西服马甲在美观性和舒适性等方面存在的不足,对其在款式与结构设计方面进行了优化.在保证其整体外观统一性的前提下,实现细节设计的多样化,且提高其双面穿着的舒适性.在满足工艺可行的条件下,对马甲进行结构优化,如加大围度规格、裁片放缝统一化、加宽搭门量、双面袋口错位、分割线设计多样化、腰带设计差异化等,以期为优化双面可穿西服马甲的整体设计研发提供一定的理论参考.

摘要： 第一个问题:世界上叫威尔逊的人多了,本文到底说的是哪个?0咱们讲的是美国博物学家爱德华·威尔逊(如果你觉得这个名字眼熟,那就证明你好好看过2021年9期的《昆虫星球》了)。第二个问题:为什么说他有“双面”?任何人都有多个面孔,大家看到的可能并不全面。

摘要： 针对由复杂封闭空间结构振动形成的内部声场,提出了一种基于局部近场声全息声场分离技术的结构表面声振响应重建方法。该方法利用等效源法实施方便、计算稳定且适用于任意声源形状的特点,可根据实际需要有针对性地对振动结构上所感兴趣的局部区域进行建模,而不必对整个振动声源进行全场测量。通过在覆盖局部振动区域的两个半封闭表面上完成一组声压测量,利用基于等效源法的双面声场分离技术去除来自测量面背侧的干扰声,再结合结构表面的导纳边界将干扰声在其表面的散射场分离出来,还原在自由场条件下的辐射声场,实现对振动结构表面声压与法向振速的重建,进而获得该区域表面各单元对内部声场的辐射声功率。数值仿真实验结果验证了所提方法的有效性和正确性,可为解决复杂封闭空间结构的振动噪声治理问题提供一种有效手段。

摘要： 我有一个双面爸爸:他工作时好像北风一样凛冽无情,在家的时候却像春风一样温暖,就连说话的声音也不一样。以前,爸爸的工作就已经很忙了,他几乎每天都要工作到晚上七八点才回家,有时周末也要加班;现在,他去了一个更忙的单位,能陪我的时间更少了。我一直在想:为什么爸爸不可以调回以前的单位呢?这样我每天还可以多见他一会儿……

摘要： 2021年3月15日,由大连橡胶塑料机械有限公司研制的我国首台套双三辊一次双面擦胶压延生产线顺利通过试车,正式发运交付国内某大型三角带生产企业。大橡塑在科技创新及首台套研制方面再添新成果。

摘要： 据英国《自然·能源》杂志近日发表的最新研究,一组国际联合团队报告成功制造了钙钛矿/硅双层单片电池。在室外条件下,双面串联太阳能电池实现超出任何商用硅太阳能电池板的效率。这也是首次通过实验清晰证明了双面串联装置效能优越的证据。

摘要： 本发明的目的在于提供耐热性、耐回弹性优异，尤其是即使在固定车载用面板或车载用平视显示器的保护罩时也不易剥离的双面粘合带；以及由该双面粘合带构成的车载部件固定用双面粘合带、车载用平视显示器保护罩固定用双面粘合带。本发明为一种双面粘合带，其是在基材的双面具有丙烯酸系粘合剂层的双面粘合带，其中，上述基材由发泡体构成，上述基材的厚度为1500μm以下，上述发泡体利用差示扫描量热计测定的结晶熔解温度峰为140°C以上，发泡倍率为15cm3/g以下，气泡的纵横尺寸比(MD的平均气泡径/TD的平均气泡径)为0.9～3。

摘要： 本发明的课题在于，提供一种用于边使相对置的一对旋转工具相互向相反方向旋转边将两张金属板接合的双面摩擦搅拌接合的双面摩擦搅拌接合用旋转工具、使用该双面摩擦搅拌接合用旋转工具的双面摩擦搅拌接合装置以及双面摩擦搅拌接合方法。一种双面摩擦搅拌接合用旋转工具，使用于使在金属板的未接合部的一个面侧与另一个面侧配置的一对旋转工具相互向相反方向旋转而将金属板彼此接合的双面摩擦搅拌接合，一对双面摩擦搅拌接合用旋转工具具有圆形且形成为平面状的末端部，上述末端部为比金属板硬的材质。

摘要： 本发明提供一种双面研磨装置用载体，在将半导体硅晶圆双面研磨的双面研磨装置中将该双面研磨装置用载体设置于各别贴附有研磨布的上下定盘之间，且该双面研磨装置用载体形成有用于在研磨之际将被夹在该上下定盘之间的该半导体硅晶圆予以支承的支承孔，其中该双面研磨装置用载体为树脂制，与该研磨布接触的表背面的相对于纯水的接触角度的平均值为45°以上60°以下，且表面与背面的接触角度的平均值的差为5°以内。由此提供使用树脂制载体的能提升半导体硅晶圆的研磨率的双面研磨装置用载体，以及使用此物的双面研磨装置及双面研磨方法。

摘要： 提供双面粘合片，其提供可实现双面胶带对于被粘合体的贴附作业的平顺化，并在粘合体粘着于被粘合体时，可减少在粘合体产生皱折。双面胶带1包含形成为膜状且在厚度方向的两面具有粘合力的粘合体2、以及配置为自厚度方向夹持粘合体2的一对剥离膜3。并且，将双面胶带1成型为具有非平面形状。

摘要： 本发明实施例公开了一种厚双面插拔手指双面FPC板的制造方法以及双面FPC板，其中，方法包括：S10、对胶块进行冲切开窗处理，得到具有补强开窗的第一胶层；S20、将两个单面软板以及第一胶层相叠并压合，得到双面基板，其中，第一胶层位于两个单面软板之间；S30、在双面基板的工作区上钻出若干个导通孔以及对每一导通孔进行镀铜，其中，导通孔与补强开窗具有预设距离；S40、在每一单面软板的表面制作出线路层；S50、将一支承组件嵌入补强开窗内并与双面基板固定，以增加双面基板对应位置的厚度。本发明将常规的刚挠结合板制作工艺简化成双面FPC板的加工形式，并利用支承组件补强的方式增加双面拔插手指之间所需的厚度，简化了制造工艺，缩短了制作工期。

摘要： 本发明的课题在于，提供一种用于边使相对置的一对旋转工具相互向相反方向旋转边将两张金属板接合的双面摩擦搅拌接合的双面摩擦搅拌接合用旋转工具、使用该双面摩擦搅拌接合用旋转工具的双面摩擦搅拌接合装置以及双面摩擦搅拌接合方法。一种双面摩擦搅拌接合用旋转工具，使用于使在金属板的未接合部的一个面侧与另一个面侧配置的一对旋转工具相互向相反方向旋转而将金属板彼此接合的双面摩擦搅拌接合，一对双面摩擦搅拌接合用旋转工具具有圆形且形成为平面状的末端部，上述末端部为比金属板硬的材质。

摘要： 本发明提供一种双面研磨装置用载体，在将半导体硅晶圆双面研磨的双面研磨装置中将该双面研磨装置用载体设置于各别贴附有研磨布的上下定盘之间，且该双面研磨装置用载体形成有用于在研磨之际将被夹在该上下定盘之间的该半导体硅晶圆予以支承的支承孔，其中该双面研磨装置用载体为树脂制，与该研磨布接触的表背面的相对于纯水的接触角度的平均值为45°以上60°以下，且表面与背面的接触角度的平均值的差为5°以内。由此提供使用树脂制载体的能提升半导体硅晶圆的研磨率的双面研磨装置用载体，以及使用此物的双面研磨装置及双面研磨方法。

摘要： 本发明涉及如下的能够双面粘结的高频感应加热容器封合件，其特征在于，包括上部层和下部层，上述上部层由第一热粘结封合层、第一铝箔层、中间基材层、具有抗拉强度和硬度的合成树脂层、第一热粘结树脂层依次从上部向下部构成，在上述上部层中，预先形成具有打开引导切割线的打开拉环、打开引导切割带及热粘结封合带，下部层形成于上述上部层的下部，上述下部层由第二铝箔层及第二热粘结封合层依次从上部向下部构成，通过热粘结来使上述上部层的上述第一热粘结树脂层与上述下部层的上述第二铝箔层形成为一体。

摘要： 本发明提供了一种粘合技术，可以以回收利用作为前提将被粘物分离，同时满足其可靠性保证温度条件。一种双面压敏粘合带包括一对压敏粘合剂层和设置在成对的压敏粘合剂层之间的导电发热层。成对的压敏粘合剂层中的至少一个包含热发泡剂，并且导电发热层的至少一个相对端面延伸超出至少一个压敏粘合剂的对应端面。

摘要： 本发明实施例公开了一种双面版图设计方法，属于薄膜电路加工技术领域。该方法包括：对需要排版的设计图形进行组合，4个外形相同的设计图形构成一个单元，一个单元中的4个设计图形的图形区关于横轴和纵轴对称；将设计图形分别放置于一个单元的四个图形区，使其与图形区外形重合，一个单元中任意两个设计图形布置在正面版图，其余两个设计图形布置在反面版图，正面设计图形与反面设计图形的投影关于横轴和纵轴对称，反面有效图形区与正面有效图形区不重叠；将多个单元进行阵列排版，完成整块版图的正反面图形设计。采用上述实施例，减少了划切切割道的数量，减少了外形切割的时间，提高了外形切割的效率，提高了尖角位置的外形质量。