双级时效

摘要： 以真空熔炼制备的Al-7.02Zn-2.6Mg-0.35Mn合金为研究对象,进行均匀化、固溶处理和双级时效处理。测试合金硬度,观察合金组织,研究合金腐蚀性能。结果表明,在终时效160°C×8 h下,Al-7.02Zn-2.6Mg-0.35Mn合金时效硬化曲线呈现出两个硬度峰值,在预时效4 h观察到第一个硬度峰值(峰值Ⅰ)为176.80 HB,而在8 h出现第二个硬度峰值(峰值Ⅱ)为173.90 HB。Al-7.02Zn-2.6Mg-0.35Mn合金组织为α(Al)相和MgZn_(2)相。在双级时效为105°C×8 h+160°C×8 h时,基体上分布着均匀且细小的过渡相(MgZn_(2)′)以及晶界处粗大不连续的MgZn_(2)相。随着预时效时间从4 h变为8 h,极化曲线向左大幅度移动。自腐蚀电位从-872.81 V下降到-865.43 V,腐蚀电流密度从50.12μA/cm^(2)下降到39.35μA/cm^(2),峰值Ⅱ合金容抗弧比峰值Ⅰ合金大一倍。峰值Ⅱ合金比峰值Ⅰ的耐腐蚀性更高。从电化学阻抗和腐蚀形貌分析可以得出,Al-7.02Zn-2.6Mg-0.35Mn合金在3.5%NaCl溶液中发生的电化学腐蚀是合金的点蚀诱导期。

摘要： 采用金相显微镜、万能试验机、疲劳试验机和电导率测试仪,研究了T74双级时效对7050铝合金自由锻件室温拉伸和断裂韧性匹配、高倍组织和电导率的影响。结果表明:选择双级时效热处理制度121°C/6 h+177°C/8 h,能够获得较好的性能匹配和电导率结果。

摘要： 采用扫描电镜、能谱分析、常温拉伸和导电率等检测方法,试验研究双级时效中第二级时效时间对7050铝合金航空锻件析出相状态和力学性能的影响。结果表明:随着第二级时效时间的延长,晶内和晶界析出相逐渐粗化且晶界析出相间距变大,晶界无析出带更加明显,合金强度急剧降低,电导率逐渐升高。当双极时效工艺为121°C6 h+177°C5 h时,合金锻件获得最优性能:屈服强度为476.3 MPa,抗拉强度为515.6 MPa,伸长率为15.5%,导电率为39.15%IACS.

摘要： 利用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究新型近βTi-4Al-1Sn-2Zr-5Mo-8V-2.5Cr(质量分数,%)合金经α+β区退火处理(ST)后进行单级时效(SA)或双级时效(DA)对显微组织演变和力学性能的影响。结果表明,与SA相比,合金经过DA处理后析出的次生α相更加细小,其主要机制为300°C预时效形成的纳米尺度中间相ω颗粒可辅助次生α相形核,从而细化次生α相尺寸。另外,在一定的ST温度下,经DA处理后的合金相比于SA处理的合金能获得更高的强度。合金经ST(750°C)+DA后表现出优良的强度和塑性匹配,抗拉强度为1450 MPa,伸长率为3.87%,这主要归因于DA析出的纳米级次生α相的强化作用。可见,双级时效对新型近β钛合金是一种可行的热处理工艺。

摘要： 双级时效处理虽能有效提高7075铝合金抗应力腐蚀开裂(SCC)性能,但同时会导致合金力学性能降低。为了同时提高7075铝合金的拉伸性能和抗SCC性能,并优化双级时效参数,对双级时效处理7075合金进行了正交试验。通过扫描电镜和透射电镜在慢应变速率实验中研究7075合金的SCC行为。结果发现,在130°C条件下保温4 h后,在170°C条件下保温8 h,合金抗拉强度、伸长率和应力腐蚀指数I_(SSRT)分别为488 MPa、10.8%和0.095。

摘要： 本文通过不同的挤压和时效工艺对比试验,研究挤压工艺和时效工艺对7003铝合金力学性能和静态压缩性能的影响,以获得合理的工艺参数,制备满足性能需求的7003汽车防撞梁材料。试验结果表明:挤压在线淬火温度控制在500°C~530°C时,合金的组织性能较优;在双级时效工艺下,7003铝合金的力学性能曲线呈现双峰现象,采用105°C×4h+165°C×26h的双级时效工艺能较好的满足材料的力学性能和静态压缩性能的要求。

摘要： 采用显微组织观察和力学性能测试等分析方法,研究了6005A铝合金挤压“品”字形空管在180°C和205°C的双级时效过程中微观组织变化和时效强化的特点。研究表明:通过观察显微组织发现,经180°C×3 h+205°C×1.5 h双级时效处理后,强化相和其他沉淀相最为均匀、细小、弥散分布。当二级时效一定时(205°C×1.5 h),一级时效温度为180°C时,随一级时效时间延长(2 h、3 h和4 h),合金的维氏硬度和强度呈先增加后减小趋势,3 h时效效果较好;当一级时效一定时(180°C×2 h),随着二级时效时间的延长(1.5 h、3 h和4.5 h),合金的维氏硬度和强度呈减小趋势。综合比较,180°C×3 h+205°C×1.5 h双级时效的微观组织和力学性能最佳。

摘要： 为了提高一种低合金化导线材料Al-0.7Fe-0.4Mg-0.1Si-0.2Er合金的强度和电导率,采用单级时效和双级时效对铸态合金进行改性处理.结果表明:铸态合金的抗拉强度为53 MPa,电阻率为3.12×10-8Ωm;采用固溶+单级时效处理后,合金抗拉强度升高至79.6 MPa,电阻率为3.07×10-8Ωm;采用固溶+双级时效处理后,合金抗拉强度为74.3 MPa,电阻率为3.02×10-8Ωm;经过固溶+时效处理后,合金原始枝晶组织逐渐向等轴晶转化,长棒状Al-Fe-Si相熔断变短;析出相的增加使合金力学性能得到提升,等轴相和Al3 Er相的析出使合金的导电率略有提升.

摘要： 通过室温拉伸、高温拉伸,研究了固溶时效态Al?Cu?Mg?Ag合金力学性能随Si含量的变化关系;利用扫描电镜、透射电镜和高分辨投射电镜观察不同Si含量合金峰时效态下的微观组织特征变化.研究结果表明:合金中Si含量增多,会导致Al?Cu?Mg?Ag合金拉伸强度尤其是高温拉伸强度下降;Si含量从0.03％增加到0.20％,合金固溶时效后残余大尺寸第二相粒子(AlFeMnSi)数量增多,合金延伸率明显下降;当Si含量大于0.10％时,合金基体中开始有β″(MgSi)相析出,影响时效初期析出过程中Mg?Ag团簇的形成,抑制了Ω相的析出,θ′相密度随之增加.

摘要： 本文研究了7020合金铝型材生产工艺改进,侧重在熔铸、模具、挤压、时效四个方面其中细节进行优化,生产出平均抗拉强度416.7Mpa、屈服强度371.5Mpa、延伸率13.16％的高强高韧优质产品,获得了客户的认可.

摘要： 采用洛氏硬度计和电子显微镜等分析方法研究固溶处理及双级时效对7050铝合金微观组织和硬度的影响.结果表明:随着固溶温度的升高和固溶保温时间的延长,晶内细小的第二相和晶界粗大的第二相逐渐溶解,淬火后易形成过饱和固溶体,在随后的时效阶段不断析出形成沉淀强化相,硬度得到提高;随着预时效温度的升高和预时效保温时间的延长,第二相不断析出并趋于长大,同时再结晶体积分数不断增大;随着终时效温度的升高和终时效保温时间的延长,预时效阶段没有析出的第二相继续析出,并趋于长大,同时再结晶体积分数也不断增大,硬度先增大后降低.7050铝合金最佳的固溶方案470°C/60min,最佳短时双时效方案120°C/4h+160°C/3h,此时硬度值为195.4714,再结晶体积分数38.22％.

摘要： 本文利用SEM、X射线衍射等手段研究了双级时效对添加了Al-5Ti-B的Mg-10Zn-2Al-1Cu镁合金显微组织的影响。结果表明：Al-5Ti-B能细化试验合金铸态组织，并能打断β-Mg17Al12网状组织，呈断续状，且粒状β相增多，三元相τ(Mg32(Al,Zn)49)及颗粒状Al4Cu9相在晶内呈弥散析出，并形成新相Ti2B5。与常规的一次时效相比，试验合金的双级时效工艺为360°C×15h+80°C×20h+180°C×15h最佳。双级时效后，其析出相有很多是以GP区为基础逐渐演变而来的，因而可以获得分布均匀，细小，密度较高的析出相。且双级时效的硬度也能达到一级时效的近峰值为120.4HV0．2。

摘要： 本文利用SEM、X射线衍射等手段研究了双级时效对添加了Al-5Ti-B的Mg-Zn-Al-Cu镁合金显微组织的影响。结果表明：A1-5Ti-B能细化试验合金铸态组织，并能打断β-Mg17A112网状组织，呈断续状，且粒状β相增多，三元相τ(Mg32(A1，Zn)49)及颗粒状A14Cu9相在晶内呈弥散析出，并形成新相Ti285。与常规的一次时效相比，试验合金的双级时效工艺为360°C×15h +80°C×20h+180°C×15h最佳。双级时效后，其析出相有很多是以GP区为基础逐渐演变而来的，因而可以获得分布均匀，细小，密度较高的析出相。且双级时效的硬度也能达到一级时效的近峰值为120.4HV0.2。

摘要： 本文采用力学性能和电导率测定及透射电镜组织观察等方法，研究了Al-6.2Zn-2.3Mg-2.3Cu超高强铝合金厚板双级时效过程第一级时效条件及第二级时效温度和时间对合金性能的影响。结果表明：影响该合金厚板性能最重要的因素是第二级时效温度，其次是第二级时效时间，第一级时效条件对合金性能的影响不大;当第二级时效温度为165°C=或175°C时，温度低、长时间(165°C8 h)或温度高、短时间(175°C4 h)均可使板材获得相似的性能;对于这种合金厚板合适的双级时效处理制度为120°C4 h+165°C(8～12)h。

摘要： 采用室温拉伸和电子显微分析方法(TEM)研究了7475铝合金在107 °C和163 °C的双级时效过程中微观组织变化和时效强化特点。结果表明,二级时效时间不变(163 °C×30 h),随一级时效时间延长,合金的抗拉强度增加,至6 h后合金的抗拉强度减小,到10 h后变化趋于平缓;一级时效时间不变(107 °C×8 h),随二级时效时间延长,时效初期合金的抗拉强度变化不大,时效至15 h抗拉强度开始下降,时效至25 h后渐趋平缓。透射电镜(TEM)观察发现,随一级时效保温时间延长,无沉淀析出带增宽;随二级时效保温时间延长,与T76相比,T73的微观组织中的GP区的数量减少,亚稳相η'和平衡相η数量增加。

摘要： 本文使用正交试验方法对7005合金双级时效工艺中时效温度和时效时间对合金力学性能的影响权重进行了研究,并使用组织分析方法进行了验证,得到了7005合金最佳的双级时效工艺和时效工艺因素对合金性能影响的主次关系.

摘要： 本文测试了一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金挤压型材在120°C/4h+165°C/8h制度下的拉伸性能和电导率，结果显示：抗拉强度为548 MPa，屈服强度为514.5 MPa，延伸率为11.6%，电导率为41.7%IACS。相对于T73状态的7050合金型材，抗拉强度提高了4.7%，屈服强度提高了11.6%，延伸率提高了12.6%，电导率相当。该合金型材具有优异的强韧综合性能。

摘要： 在研究喷射成形Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu超高强铝合金的室温拉伸力学性能的基础上,进一步研究了该合金在不同应力集中系数下的高周疲劳极限;并对疲劳断口和相关显微组织进行了分析;对疲劳机理进行了探讨.结果表明:在双级时效条件下,喷射成形Al10.8Zn2.9Mg1.9Cu超高强铝合金的抗拉强度可达730～740MPa,延伸率可达8％～10％;该合金在应力比为0.1、应力集中系数为1、指定寿命为1×107循环的情况下,疲劳极限可达400MPa以上;在应力集中系数提高到3时,疲劳极限高于120MPa;疲劳裂纹源容易萌生在试样周边部位上粗大的第二相处、材料中的微观组织缺陷处以及试样表面机加工缺陷处.

摘要： 航空航天器对7A09CT73铝合金挤压型材提出了十分苛刻的质量要求,为了获得符合技术条件要求的综合性能,本文较系统地讨论了热处理工艺,特别是二阶段时效工艺对7A09C73型材组织性能的影响,初步确定了7A09CT73型材热处理工艺、组织、性能三者的关系,并在此基础上拟订了较合理的热处理工艺:淬火温度465～470°C,保温时间(盐浴)每毫米厚度0.9～1min;第Ⅰ阶段时效制度为110°C/6h;第Ⅱ阶段时效制度为175/8h。该热处理工艺虽然使抗拉强度损失了15﹪左右,但可提高型材的塑性、断裂韧性、疲劳强度等,特别是可明显改善抗拉应力腐蚀性能,全面提高材料的综合性能。

摘要： 航空航天器对7A09CT73铝合金挤压型材提出了十分苛刻的质量要求,为了获得符合技术条件要求的综合性能,本文较系统地讨论了热处理工艺,特别是二阶段时效工艺对7A09C73型材组织性能的影响,初步确定了7A09CT73型材热处理工艺、组织、性能三者的关系,并在此基础上拟订了较合理的热处理工艺:淬火温度465～470°C,保温时间(盐浴)每毫米厚度0.9～1min;第Ⅰ阶段时效制度为110°C/6h;第Ⅱ阶段时效制度为175/8h。该热处理工艺虽然使抗拉强度损失了15﹪左右,但可提高型材的塑性、断裂韧性、疲劳强度等,特别是可明显改善抗拉应力腐蚀性能,全面提高材料的综合性能。

摘要： 一种铝锂合金双级连续时效处理方法。本发明属于铝合金加工技术领域，涉及铝锂合金的双级连续时效热处理方法。所述铝锂合金的时效工艺的主要特点是在温度连续变化的过程中对铝合金进行时效处理，在这一过程中，该工艺包含在2个连续变温区间进行不同的升温速率，通过时效析出的特点与温度区间和升温速率的合理控制，以及减弱位错回复的影响，显著的提高了合金的拉伸性能。该双级连续时效工艺在提高铝锂合金性能的同时，缩短了时效工艺时间、降低能源消耗，提高了生产效率，能有效满足目前对高综合性能铝锂合金的需求。

摘要： 本发明提供了一种基于双级轮询的高信息时效性数据传输方法，基于双级轮询和数据聚合的工业传感器网络模型包括传感器、聚合器和监视器，基于双级轮询的高信息时效性数据传输方法包括以下步骤：步骤1：根据传感器节点间的空间相关性将传感器节点分为K组；步骤2：为每一组传感器配置一个聚合器；步骤3：传感器节点轮询的向聚合器发送信息更新，每组中的传感器节点按照聚合器的轮询周期，轮询的选择节点将数据信息传输到聚合器，此次轮询为一级轮询；步骤4：聚合器收集组内节点的数据，并进行聚合；步骤5：聚合器通过轮询的方式将聚合后的数据转发到监视器，此次轮询为二级轮询。本发明有效提高传感器网络系统的时效性。

摘要： 本发明的一种双级时效工艺制备CuCrZr合金的方法，属于合金制备技术领域。步骤为：按质量百分比，Cr 0.3‑0.9％，Zr 0.1‑0.3％，余量为铜，炼CuCrZr块体合金；块体合金依次经热变形与固溶处理，获得固溶合金；冷却后进行冷轧，获得冷轧后合金；冷轧后合金进行一级时效和二级时效处理，控制一级时效处理温度为100‑200°C，制得CuCrZr合金。本发明的CuCrZr合金加工工艺方式简单，相比于单级时效热处理的CuCrZr合金具有提升强度并改善合金的延伸率，在工程应用上具有更大的潜力，对电子万能试验机测得的拉伸曲线进行分析，双级时效后合金强塑积得到明显提升；且导电性能稳步提升。

摘要： 本发明为一种采用预拉伸复合双级时效工艺制备超高强镁合金的方法，是将热变形态镁合金在一定温度下进行预拉伸变形，控制变形量为0.5～20％；之后进行适当的双级时效处理，即经80～130°C保温0.25～20小时后水淬冷却，再将试样加热到140～250°C保温5～200小时，便可获得超高强镁合金。本发明所述方法在有效提高镁合金屈服强度的同时，尚能保证良好的塑性，设备要求简单、易操作；可制备出综合力学性能优异的镁合金，具有广泛的工业应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用Zn微合金化及双级时效制度结合来提高ZL114A合金强度的方法。所述方法包括下述步骤：对ZL114A合金进行熔炼，在其中加入0.1~0.4wt%的Zn；铸造，得到铸锭，对铸锭进行固溶处理，固溶后淬火，接着进行双级时效处理，得到产品；双级时效处理时，一级时效温度控制在155~180°C、保温4~10h，二级时效温度控制在105~140°C、保温8~15h。本发明可以在保证ZL114A合金铸造工艺性能及不影响其生产大型薄壁复杂结构铸件的同时，通过双级时效制度，充分发挥Zn的强化作用，使β''相和η'相充分析出，增加热处理后ZL114A合金中的析出相种类和数量，提高产品的强度。

摘要： 本发明属于无机材料制备技术领域，具体涉及一种铝合金双级时效热处理方法及装置。本发明提供的铝合金双级时效热处理方法：将过饱和铝合金固溶体在磁场中依次进行一级时效处理和二级时效处理，所述一级时效和二级时效时，所述磁场的脉冲电流独立地为1～100A，所述磁场的脉冲频率独立地为1～100Hz，所述磁场的占空比独立地为1～100％。本发明提供的双级时效热处理方法能够显著提高铝合金材料的抗拉强度与拉伸性能。同时，本发明提供的在磁场中进行双级时效热处理方法，相较于未加磁场的双级时效热处理，降低了时效热处理的保温温度与保温时间，提高铝合金的生产效率。

摘要： 本发明属于合金技术领域，特别涉及一种7系铝合金的双级时效处理方法、7系铝合金及其制备方法。本发明提供的7系铝合金的双级时效处理方法是在脉冲磁场条件下，将待双级时效处理的7系铝合金进行双级时效处理。在本发明中，脉冲磁场与7系铝合金的原子和原子团簇形成谐振或者接近谐振，脉冲磁场提供的电磁能被7系铝合金的原子和原子团簇吸收，实现铝合金原子或原子团簇的高能激发，使铝合金原子或原子团簇易于克服势垒实现形核，同时利于铝合金原子或原子团簇由高能态向平衡态(低能态)的运动，加速过饱和固溶体时效析出，在不降低铝合金强度的基础上缩短时效析出耗时。

摘要： 本发明提供一种铝合金双级时效热处理装置及方法，属于铝合金加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体前部设有封闭门，所述装置主体包括收集模块、控温模块以及控制模块，所述收集模块在装置主体内部设有铝合金放置托盘，所述铝合金放置托盘底部安装有电热装置。本发明通过控温模块对预时效温度、预时效时间、主时效温度、主时效时间四个主要参数的优化和精确控制，提高产品的加工精度，降低成本；通过立体式的水循环管加大接触面积，提高散热效率，同时上下流通扇的设置确保内部温度均匀一致，以此达到便捷控制温度的效果；通过收集模块便捷的将放置托盘同步倾斜一定角度，便捷原料的收集。

摘要： 本发明的一种双级时效工艺制备CuCrZr合金的方法，属于合金制备技术领域。步骤为：按质量百分比，Cr 0.3‑0.9％，Zr 0.1‑0.3％，余量为铜，炼CuCrZr块体合金；块体合金依次经热变形与固溶处理，获得固溶合金；冷却后进行冷轧，获得冷轧后合金；冷轧后合金进行一级时效和二级时效处理，控制一级时效处理温度为100‑200°C，制得CuCrZr合金。本发明的CuCrZr合金加工工艺方式简单，相比于单级时效热处理的CuCrZr合金具有提升强度并改善合金的延伸率，在工程应用上具有更大的潜力，对电子万能试验机测得的拉伸曲线进行分析，双级时效后合金强塑积得到明显提升；且导电性能稳步提升。

摘要： 本发明公开了一种利用Zn微合金化及双级时效制度结合来提高ZL114A合金强度的方法。所述方法包括下述步骤：对ZL114A合金进行熔炼，在其中加入0.1~0.4wt%的Zn；铸造，得到铸锭，对铸锭进行固溶处理，固溶后淬火，接着进行双级时效处理，得到产品；双级时效处理时，一级时效温度控制在155~180°C、保温4~10h，二级时效温度控制在105~140°C、保温8~15h。本发明可以在保证ZL114A合金铸造工艺性能及不影响其生产大型薄壁复杂结构铸件的同时，通过双级时效制度，充分发挥Zn的强化作用，使β''相和η'相充分析出，增加热处理后ZL114A合金中的析出相种类和数量，提高产品的强度。