双管板换热器

摘要： 本文针对典型双管板换热器的关键零件制造、双管板的装配工艺、胀接等关键工艺、制造顺序进行介绍,供制造参考。

摘要： 介绍了双管板换热器在化工生产中的作用及特点,结合生产实际阐述了固定列管式双管板换热器的制造要点,对提高产品质量及生产效率发挥了较大作用.

摘要： 诺盟品牌带有膨胀节的双管板换热器有两种形式——一种为波纹管,另一种为直(光)管。由于直(光)管的价格稍贵一些,而波纹管从字面上容易让人产生管体不结实的理解,直(光)管好于波纹管的误解由此而生。本文将从专业角度对照比较一下两种形式的换热器,以便用户在选用时能够做出正确的选择。

摘要： 芳烃联合装置中低温热源较多,但大多没有进行有效回收.其中一个原因是无论是用于发生低压蒸汽还是热水回收,如果采用常规的单管板式管壳式换热器,一旦管板和换热管之间的连接接头发生泄漏,泄漏的水分可能导致昂贵的催化剂和吸附剂失效,这将对芳烃联合系统造成极大的危害.双管板式管壳式换热器的应用提供了一种有效、可靠的选择.在特定的工况下,仅需增加较低的费用,采取有效的措施,即可规避泄漏风险,达到预期效果.

摘要： The method of using the conventional method to set up the expansion joint in order to reduce the thermal stress damage to the tubular heat exchanger has limitations,in view of these limitations,the application of prestress technology in double tubesheet exchanger was proposed.By using the heat ex-changer tube as the pretension element, applying different pre-deformation amounts and using ANSYS software,the structure of the double tubesheet exchanger was analyzed,and the analysis results of thermal structural coupling were obtained,meanwhile,the results were compared with the experimental inspection researches.The analysis results show that by applying appropriate pre-deformation amounts,the thermal stress of the overall structure is effectively reduced,so that the peaks of the stress and strain are reduced, thus preventing the damage of the thermal stress to the double tubesheet exchanger.Thus,a more reasona-ble method is found for the design and manufacturing of the double tubesheet exchanger,and the working life of the heat exchanger is improved.%采用常规措施设置膨胀节以降低温差应力对管壳式换热器破坏的方法具有局限性,提出了采用预应力技术应用于双管板换热器中.采用换热管作为预紧单元,通过施加不同的预变形量,利用ANSYS有限元分析软件对双管板换热器结构进行分析,从而得到热-结构耦合分析结果,同时,与试验检测研究进行对比.分析结果表明,施加恰当的预变形量,有效降低整体结构的温差应力,使应力以及应变的峰值得到降低,防止了温差应力对双管板换热器的损坏.从而为双管板换热器的设计以及加工制造,找到一种更加合理的方法,提高了换热器的工作寿命.

摘要： GB 151-2012征求意见稿提出固定管板式和U型管式换热器的双管板及其相关元件的强度设计方法,本文据此运用SW6设计了某固定管板式双管板换热器,并利用ANSYS有限元分析软件建立该换热器的有限元模型,对双管板进行了应力分析和强度校核.另外,利用ANSYS有限元分析软件对内、外管板的厚度进行了优化设计.比较两种设计方法计算的结果可知,基于有限元分析法对双管板厚度进行设计可以有效降低管程侧管板的厚度,相比而言,基于GB 151-2012征求意见稿的设计计算结果则显得过于保守.

摘要： 本文通过分析双管板换热器的用途及其特殊的结构,并结合作者亲身的产品监造经验,对于在产品制造过程中,能显著提高双管板换热器强度胀质量的工艺要点进行了总结。在产品胀接之前进行胀接工艺评定以获取合适的胀接参数需要测量计算出胀接部位的换热管长度和所在位置，然后对该位置、该部位的外表面清理干净，不应留有影响胀接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。通过对管子、管孔尺寸偏差的严格控制，来减少管子与管孔之间的间隙，保证最终实际的胀接率符合评定合格的胀接率的要求。强度胀时外管板与内管板要按产品结构形式固定起来，采用胀管加长机构确定胀管位置。一般较宜采用两次胀接比较好。胀接时一般先定位胀，之后一定规律进行胀管，胀接时要按一定的顺序胀接。本研究为相关制造单位在生产该类型的换热器过程中,熟悉、了解相应的检验方法,掌握检验重点,改善制造工艺,减少返修,从而保证最终的产品质量和稳定的性能提供参考和借鉴。

摘要： 为了解决双管板换热器中内侧管板与换热管的连接难题，采用A-TIG焊接技术，本文在对A-TIG焊基本原理分析的基础上，配制了活性剂，研究了活性剂成分和焊接工艺参数对焊缝成形的影响，并设计一种特殊的焊炬，通过焊接试验和实践应用证明，设计的焊炬实用性强，满足实际焊接要求，A-TIG焊接技术在双管板换热器上应用可行，前景广阔。

摘要： 随着国际油价屡创新高，寻找清洁、高效的替代能源成为世界各国的战略工作。太阳能作为可循环利用的、清洁的能源日益受到重视，因此作为太阳能电池核心材料的多晶硅的价格水涨船高。国内新能源公司纷纷上马多晶硅项目。由于多晶硅项目介质的特殊性—遇水产生盐酸，因此项目中接触工艺介质的换热器都采用双管板结构。本文针对双管板换热器在材料选择、制造、检验中的主要控制点进行简单文字性的描述。

摘要： @@双管板换热器主要用于壳程和管程介质混合或接触后会产生严重后果的场合，如燃烧，爆炸，引起严重腐蚀，催化剂中毒或剧毒物质的扩散等。采用双管板结构可有效地防止两程物料的混合，从而杜绝上述事故的发生。在有机硅项目中，混合单体遇水产生盐酸，引起严重腐蚀，故用冷却水冷却混合单体的换热器全部选用双管板结构。

摘要： @@换热器是用来实现热量交换的一种典型工艺设备，在化学工业中被普遍地应用。在换热器的设计中，常会遇到管程和壳程介质严格禁止混合的工况，这种情况下，目前工程上常采用双管板的结构。在某多晶硅项目中，绝大多数的换热器为双管板换热器，本文结合在该项目设计工作中的体会，浅谈一下双管板换热器的设计。

摘要： 随着科技的进步及新应用领域的拓展，聚氨酯工业的发展给人们带来了便利和舒适的生活，在我国经济持续稳定发展的前提下，我国聚氨酯工业驶入了高速发展的快车道。甲苯二异氰酸酯(TDI) ,作为重要的聚氨酯原材料，它的应用与发展越来越多地被世界化工业所重视。TDI以甲苯为原料，需经硝酸硝化、光气酯化，工艺条件苛刻以及工艺流程复杂。其中填函式双管板换热器是“TDI生产”工段中换热器的主要结构型式。本文对填函式双管板换热器的设计进行介绍，指出经过用户使用后证明，填函式双管板换热器的结构合理，完全满足工艺设计要求和生产能力。

摘要： 本发明公开了一种能大大提高双管板换热器质量的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，包括：第一，将换热管的管端分别穿入对应的管孔中；第二，先进行液袋胀，直至换热管内管板上的管孔相贴合；然后对换热管进行机械胀、直至换热管与内管板上的管孔胀紧密封；第三，对换热管的管端与外管板进行焊接，使得换热管的管端与外管板焊接密封固定，焊接完成后再对换热管进行机械胀、直至换热管与外管板的管孔之间胀紧；第四，对内、外管板的管孔与换热管的连接部位进行检漏；第五，先制作哈夫结构的两个半圆形筒体，将两个半圆形筒体对合焊接成一个位于内、外管板之间的圆环形筒体，然后将该圆环形筒体的两端分别焊接固定在内、外管板上形成隔离腔筒体。

摘要： 本发明提出了一种双管双管板换热器管板计算方法，属于换热器管板设计技术领域，主要步骤为：首先将双管双管板换热器拆解为两个普通固定管板式换热器：一个由外管板和内换热管组成的外换热器以及一个由内管板和外换热管组成的内换热器，然后按照相关国家标准的规定进行相关计算。计算中对于外换热器考虑内管板和外换热管对其筒体的约束作用，对于内换热器考虑外管板和内换热管对其筒体的约束作用。本发明提出的双管双管板换热器管板的设计计算方法，为该类型换热器的设计计算提供了一种全新的技术方案，解决了长期困扰相关领域技术人员的关键技术难题。

摘要： 本发明提出了一种双管双管板换热器管板设计方法，属于换热器管板设计技术领域，主要步骤为：首先将双管双管板换热器拆解为两个固定管板式当量换热器：一个由外管板和内换热管组成的当量外换热器以及一个由内管板和外换热管组成的当量内换热器，然后按照相关国家标准的规定进行相关设计计算。计算中对于当量外换热器考虑内管板和外换热管对其当量筒体的约束作用，对于当量内换热器考虑外管板和内换热管对其筒体的约束作用。本发明提出的双管双管板换热器管板的设计方法，为该类型换热器的设计计算提供了一种全新的技术方案，解决了长期困扰相关领域技术人员的关键技术难题。

摘要： 本发明提出了一种基于ANSYS的双管双管板换热器管板设计方法，属于换热器管板设计技术领域，主要步骤为：首先将双管双管板换热器拆解为两个固定管板式换热器：一个由外管板和内换热管组成的外换热器以及一个由内管板和外换热管组成的内换热器，然后将拆解得到的两个换热器当做普通固定管板式换热器按照相关国家标准的规定，进行相关设计计算，再利用ANSYS分析软件对换热器进行有限元分析，对换热器管板进行应力分析与校核。本发明提出的基于ANSYS的双管双管板换热器管板的设计方法，为该类型换热器的设计计算提供了一种全新的技术方案，解决了长期困扰相关领域技术人员的关键技术难题。

摘要： 本发明提出了一种带膨胀节双管双管板换热器管板计算方法，属于换热器管板设计技术领域，主要步骤为：首先将带膨胀节双管双管板换热器拆解为两个普通固定管板式换热器：一个由外管板和内换热管组成的外换热器以及一个由内管板和外换热管组成的内换热器，然后按照相关国家标准的规定进行相关计算。计算中对于外换热器考虑内管板和外换热管对其筒体的约束作用，对于内换热器考虑外管板和内换热管对其筒体的约束作用。本发明提出的带膨胀节双管双管板换热器管板的设计计算方法，为该类型换热器的设计计算提供了一种全新的技术方案，解决了长期困扰相关领域技术人员的关键技术难题。

摘要： 本发明公开了一种能大大提高双管板换热器质量的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，包括：第一，将换热管的管端分别穿入对应的管孔中；第二，先进行液袋胀，直至换热管内管板上的管孔相贴合；然后对换热管进行机械胀、直至换热管与内管板上的管孔胀紧密封；第三，对换热管的管端与外管板进行焊接，使得换热管的管端与外管板焊接密封固定，焊接完成后再对换热管进行机械胀、直至换热管与外管板的管孔之间胀紧；第四，对内、外管板的管孔与换热管的连接部位进行检漏；第五，先制作哈夫结构的两个半圆形筒体，将两个半圆形筒体对合焊接成一个位于内、外管板之间的圆环形筒体，然后将该圆环形筒体的两端分别焊接固定在内、外管板上形成隔离腔筒体。

摘要： 本发明涉及一种报警式双管双管板换热器，包括换热管，中间介质管，第一前管板，第二前管板，第一后管板，第二后管板和壳体；第一前管板和第二前管板之间设有空腔，第一后管板和第二后管板之间设有空腔；换热管嵌套在中间介质管内；换热管的外管壁和中间介质管的内管壁形成中间介质腔，中间介质腔沿中间介质管分别与两个前管板之间的空腔和两个后管板之间的空腔贯通，第一后管板和第二后管板之间的空腔壁上设膨胀罐，第一前管板和第二前管板之间的空腔壁上设报警器，本发明不仅能防止换热器换热管与管板连接处的泄露，并且当换热管束发生泄漏时，避免了换热器管侧介质和壳侧介质的直接接触，并且报警器报警防止事故的发生。

摘要： 本实用新型公开了三维变空间变结构双管程双管板换热器，包括筒体和换热管，所述筒体的一端设有管程流体进口，另一端设有管程流体出口，所述筒体两端内壁均设有与筒体密闭的内管板和外管板，所述内管板与所述筒体内壁所形成的密闭空间两端分别设有壳程流体出口和壳程流体进口。本实用新型采用三维变形HP管，比圆形光管管程截面积可减少40～60％，使得壳层空间变大，管外壳程获取平稳的流动的空间；三维变形HP管强化了冷热流体的热交换，提升换热效率20％～40％；本实用新型的中间介质采用液态金属，具有远高于水、空气及许多非金属介质的热导率，可实现更加高效的热量输运，保证装置长期稳定地运行。

摘要： 本实用新型公开一种双管双管板换热器，属于发电机散热技术领域。它包括前管箱、前管板、前腔板、换热管、后腔板、后管板、后管箱和侧梁，侧梁之间设置有换热管，前管箱和后管箱分别焊接在前管板和后管板上，前管板和后管板分别与前腔板和后腔板连接，前管板和前腔板之间以及后管板和后腔板之间均形成一个空腔，空腔通过排泄管连通换热器外部；换热管为同心双管结构，分为内管和外管，内管置于外管内部；外管与前腔板和后腔板采用胀接形式连接，内管与前管板和后管板采用胀接形式连接；内管和外管之间留有空隙，且空隙与空腔连通。本实用新型可防止由于换热管破裂而造成管内冷却水泄漏到发电机中。

摘要： 本实用新型涉及一种报警式双管双管板换热器，包括换热管，中间介质管，第一前管板，第二前管板，第一后管板，第二后管板和壳体；第一前管板和第二前管板之间设有空腔，第一后管板和第二后管板之间设有空腔；换热管嵌套在中间介质管内；换热管的外管壁和中间介质管的内管壁形成中间介质腔，中间介质腔沿中间介质管分别与两个前管板之间的空腔和两个后管板之间的空腔贯通，第一后管板和第二后管板之间的空腔壁上设膨胀罐，第一前管板和第二前管板之间的空腔壁上设报警器，本实用新型不仅能防止换热器换热管与管板连接处的泄露，并且当换热管束发生泄漏时，避免了换热器管侧介质和壳侧介质的直接接触，并且报警器报警防止事故的发生。