双季戊四醇

摘要： 主要通过模拟大板燃烧实验和耐水测试实验,对几种膨胀阻燃体系涂料进行对比测试,分析了涂料对水性超薄钢结构防火和耐水性能的影响,并得出以下结论:密胺树脂包覆聚磷酸铵(MF-APP)、双季戊四醇(DPER)、季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)以及三聚氰胺(MEL)这四种膨胀阻燃体系具有较好的耐水性能和防火性能,将涂层进入水中24 h质量损失率基本为0,48 h后质量损失率为5.22％,耐水性能良好.而通过热重分析涂层组分含量在浸水前后并没有太大变化,保持了较好的防火性能.

摘要： 采用双季戊四醇引发ε-己内酯单体开环聚合,得到六臂星形的端羟基聚己内酯(SAPCL),再与丙烯酸进行酯化反应,得到端基双键化的六臂星形聚己内酯丙烯酸酯(SAPCLA).SAPCLA与光引发剂混合后可在紫外光照射下交联固化.通过IR、H-NMR、GPC表征了SAPCLA的微观结构,并进行了一系列光固化性能测试.研究表明:SAPCLA由于具有特殊的星形结构,其黏度受相对分子质量的影响较小,可以用于制备低VOC挥发的光固化涂料.另外通过改变臂长可以方便的调节SAPCLA的光固化性能.

摘要： 以双季戊四醇(DPE)为超支化核心,与偏苯三酸酐(TMA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成了超支化聚酯树脂.偏苯三酸酐半酯化后产生羧基,羧基再与GMA中的环氧基反应提供UV固化性能.同时研究了温度、催化剂等因素对反应的影响.

摘要： 使用三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)-双季戊四醇(DPER)发泡体系(M-D体系)取代聚磷酸铵(APP)-三聚氰胺(MEL)-季戊四醇(PER)体系(A-M-P体系)制备了水性钢构防火涂料.讨论了MPP/DPER质量比、基料用量、基料配比对涂层初期耐火性及耐浸出性能的影响,对比了M-D体系水性防火涂料与A-M-P体系水性及溶剂型防火涂料的耐浸出性及浸泡后耐火性能可持续性.结果表明:M-D体系展现出与聚合物较好的相容性和较强的疏水性,由其所制备的涂层具有较好的抗溶失性,长期浸泡后涂层仍具备优异的耐火性能可持续性,适宜在户外或较为潮湿的地下结构和隧道等有长期耐水需求的钢结构保护场合中使用.

摘要： 研究了膨胀阻燃体系对水性超薄钢结构防火涂料的防火性能和耐水性能的影响.研究表明,密胺树脂包覆聚磷酸铵(MF-APP)、双季戊四醇(DPER)、季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)以及三聚氰胺(MEL)具有较低的水溶性.通过模拟大板燃烧、耐水测试对比了4种膨胀阻燃体系涂料的性能,发现MF-APP/DPER/MEL体系的耐水性能明显优于其他体系,其涂层耐水时间高达42 h,浸水48 h后涂层质量损失率仅为5.22％,热重分析表明其涂层浸水前后的组分含量变化不大,原有的防火性能从而得到保持.

摘要： 以双季戊四醇和丙烯酸为原料直接酯化合成了双季戊四醇六丙烯酸酯,考察了原料配比、溶剂用量、催化剂、阻聚剂用量、温度、脱色剂、反应时间等因素对反应的影响,得到了最佳反应条件,当双季戊四醇∶丙烯酸∶甲苯=1∶7.2∶3.77(物质的量之比),催化剂选用对甲苯磺酸,加入量为双季戊四醇质量的4%,采用复合阻聚剂,加入量为丙烯酸质量的4%,反应时间8 h,脱色剂TSJ-1用量为双季戊四醇用量的3%,产率较高可达75.0%,副反应少,产品色度较浅可达30号色.%Dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA) was prepared by esterification reaction from acrylic acid and dipentaerythritol.The preparation of DPHA was studied by some experimental conditions for the ratio of acrylic acid and alcohol, dosage of solvent, dosage of the catalyst and the inhibitor, the reaction time and reaction temperature, and so on, to obtain the optimized experimental conditions.The optimum experimental conditions of synthesizing DPHA was as follows: 1/7.2/3.77 of mole ratio of dipentaerythritol, acrylic acid, cyclohexane, p-toluene sulfonic acid as catalyst with 4% weight of the dipentaerythritol, the composite inhibitor with 4% weight of acrylic acid.The synthesis process has less side reactions and low chromaticity of 30 with up to 75.0% yield to get product.

摘要： 利用结晶沉降法对单季戊四醇与双季戊四醇进行了工业分离实验,研究确定分离单季戊四醇与双季戊四醇的最优条件为:降温速率8-10°C/h,沉降搅拌频率17-23r/min.其单季戊四醇可以达到98级,双季戊四醇可以达到90级.采用结晶沉降分离法得到的产品质量好,能达到工业上的要求.

摘要： 利用结晶沉降法对单季戊四醇与双季戊四醇进行了工业分离实验，研究确定分离单季戊四醇与双季戊四醇的最优条件为：降温速率8-10°C/h，沉降搅拌频率17-23r/min。其单季戊四醇可以达到98级，双季戊四醇可以达到90级。采用结晶沉降分离法得到的产品质量好，能达到工业上的要求。

摘要： 印度理工学院以支化聚醚酰亚胺和双季戊四醇五丙烯酸酯为原料,基于氨基和丙烯酸酯基的1,4共轭加成反应在聚氨酯纤维表面构筑疏水性微纳结构,进一步借助疏水性长链十八烷胺修饰,构筑了具有优异可逆拉伸性能和稳定性的超疏水表面。该材料表面在空气和油相中的接触角分别为157°和161°。

摘要： 以双季戊四醇(DPE)、亚磷酸三苯酯(TPP)为原料,氢氧化钠为催化剂,通过酯交换反应得到双季戊四醇二亚磷酸酯阻燃剂.用正交法讨论了原料物质的量之比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件:催化剂为氢氧化钠,其用量为反应物总质量的1%,n(P(OPh3):n(C10H22O7)为2.06:1,反应温度为100～110°C,反应时间是10h,双季戊四醇二亚磷酸酯收率为86.3%.采用红外吸收光谱和元素分析初步证实了产品的结构.

摘要： 以双季戊四醇(DPE)为超支化核心,与偏苯三酸酐(TMA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成超支化聚酯树脂.偏苯三酸酐半酯化后产生羧基,羧基再与GMA中的环氧基反应提供了UV固化性能.本文研究了温度、催化剂等因素对反应的影响.

摘要： 非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)涂料是一种新型环境友好型涂料,韧性好、耐油能力强、附着力高.丙烯酸酯涂料具有很好的保光、保色、耐化学药品等特点.且丙烯酸改性NIPU涂料综合了NIPU涂料和丙烯酸酯涂料的优点,机械性能和耐化学药品性也更好,可以满足一些高级功能性涂料的要求,应用前景十分广阔.本公司通过双季戊四醇改性制备出一种低粘度,高活性的非异氰酸酯聚氨酯丙烯酸酯.测试了其粘度以及固化时间,并考察了其相关应用性能.结果表明所得改性光固化单体具有高活性、低粘度以及对塑料基材有较好的吸附能力,具有潜在的应用价值.

摘要： 本文研究了反应条件对单、双、三季收率的影响，并选择了反应容易控制，所产生的单、双、三季3种产品综合价值高的工艺条件为最佳工艺条件，所得结果对工业生产有较大的指导意义。

摘要： 本文研究了反应条件对单、双、三季收率的影响，并选择了反应容易控制，所产生的单、双、三季3种产品综合价值高的工艺条件为最佳工艺条件，所得结果对工业生产有较大的指导意义。

摘要： 本文研究了反应条件对单、双、三季收率的影响，并选择了反应容易控制，所产生的单、双、三季3种产品综合价值高的工艺条件为最佳工艺条件，所得结果对工业生产有较大的指导意义。

摘要： 本文研究了反应条件对单、双、三季收率的影响，并选择了反应容易控制，所产生的单、双、三季3种产品综合价值高的工艺条件为最佳工艺条件，所得结果对工业生产有较大的指导意义。

摘要： 本文研究了反应条件对单、双、三季收率的影响，并选择了反应容易控制，所产生的单、双、三季3种产品综合价值高的工艺条件为最佳工艺条件，所得结果对工业生产有较大的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇的生产方法，采用的生产原料包括乙醛、甲醛，催化剂采用液碱，所述的液碱是氢氧化钠或者是氢氧化钙，中和试剂采用甲酸溶液，所述的乙醛、甲醛全部投入到用惰性气体加压的预缩合釜中，反应液在预缩合釜中反应一段时间后转入用惰性气体加压的主缩合釜继续反应，两个反应釜内的反应液维持不同的碱浓度；具体方法包括以下步骤：备料、加料预缩合、反应液转移、恒温缩合、中和、分离等步骤。采用本发明技术，双季戊四醇的收率从现有的21％提升到45％，乙醛总转化率达90％以上。

摘要： 本发明公开了一种高收率合成双季戊四醇、三季戊四醇的制备方法,催化剂是一种活化处理过的高分子负载固体碱，由载体和活性成分构成，载体是苯乙烯共聚交联结构的高分子基体，活性成分来自于季胺基或与其结合的氢氧根，得到高纯度的三季戊四醇以及粗品双季戊四醇和季戊四醇，粗品双季戊四醇经过精制得到精品双季戊四醇,三季戊四醇收率为20%以上，含量大于90%，同时得到产率为40%以上的双季戊四醇，含量大于90%，单季戊四醇收率为20%以下，且反应液中含有较少的副产物，纯度较高。经该工艺回收得到的催化剂机械强度高，可以循环利用，是一种绿色环保型的制备方法，且可以在传统的季戊四醇生产装置上进行，具有很好得工业化前景。

摘要： 本发明涉及一种单季戊四醇和双季戊四醇的制备方法。该方法以甲醛、乙醛、氢氧化钠为原料，根据反应机理控制反应温度，采用特定的加料程序控制各原料的配比进行反应，反应完后用甲酸进行中和；反应液经冷却降温后过滤三季戊四醇，再经精馏脱醛、加压水解、蒸发浓缩，在规定的温度下分别结晶分离单季戊四醇和粗品双季戊四醇，粗品双季戊四醇经过精制得到精品双季戊四醇。本发明工艺简单，通过精确控制原料配比及浓度、反应温度及投料程序，在保证双季收率和总收率的前提下，尽可能减少三季戊四醇的生成，得到的单季戊四醇和双季戊四醇品质高，尤其是双季戊四醇含量高，双季含量可达90％以上，灰分低，灰份仅为0.01～0.03％。

摘要： 本发明公开了一种利用双季戊四醇粉末制备双季戊四醇的方法，属于双季戊四醇制备方法。其步骤是：将双季戊四醇粉末加入软水中，加热至35°C时保证溶液比重为1.033～1.035；继续加热至70°C，加入1%的活性炭粉，再继续加热至100°C，保温13～17分钟；溶液循环过滤，直至滤液中的活性炭粉或有色杂质完全去除；滤液以8～10°C/小时的速率降温至38±1°C，过滤结晶体；用离心机脱水，然后干燥即可。本发明不仅能够将废弃的大量双季戊四醇粉末变废为宝，而且减轻了双季戊四醇粉末对环境的污染。具有能耗小、工艺简单、加工成本低等特点；是一种制备双季戊四醇的方法。

摘要： 本发明属单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇连续缩合技术领域，尤其涉及一种单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇连续缩合方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、添加37％的甲醛溶液，启动循环泵，并控制连续反应换热器内的温度在30°C～70°C；步骤2、按照配比均匀的把乙醛和甲醛注入醛混合器混合，碱和水通过碱混合器混合，并将混合醛与碱液分别连续匀速注入连续反应换热器中；步骤3、步骤2反应后形成的反应混合物由连续反应换热器连续进入连续反应器中，并在连续反应器中停留30min～180min，并控制连续反应器内的温度在30°C～70°C；步骤4、连续向连续中和反应器中加入甲酸与反应混合物进行中和反应，控制pH值在弱酸性；反应结束即得到目标产物单季戊四醇、双季戊四醇、三季戊四醇以及副产物甲酸盐的混合物。有益效果在于，反应温度控制精准、不超温、收率高；具有物料平均停留时间短、甲醛歧化反应少、甲醛消耗低和反应原料配比恒定等优点，反应参数恒定。

摘要： 本发明公开了一种单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊四醇的生产方法，采用的生产原料包括乙醛、甲醛，催化剂采用液碱，所述的液碱是氢氧化钠或者是氢氧化钙，中和试剂采用甲酸溶液，所述的乙醛、甲醛全部投入到用惰性气体加压的预缩合釜中，反应液在预缩合釜中反应一段时间后转入用惰性气体加压的主缩合釜继续反应，两个反应釜内的反应液维持不同的碱浓度；具体方法包括以下步骤：备料、加料预缩合、反应液转移、恒温缩合、中和、分离等步骤。采用本发明技术，双季戊四醇的收率从现有的21％提升到45％，乙醛总转化率达90％以上。

摘要： 本发明公开一种由单季戊四醇合成双季戊四醇的方法，以季戊四醇为原料，通过季戊四醇的酯化、分子间缩合、酯交换三步连续反应，制得双季戊四醇粗品。本发明所涉及的合成工艺对生产设备无特殊要求，反应原料廉价易得，反应过程简单，无需中间体分离，实现三步连续化反应合成双季戊四醇，此方法合成的双季戊四醇粗品经高效液相分析，双季戊四醇的合成收率高达40-50%，并且副产10-30%的三季戊四醇，经常规分离方法所得季戊四醇具有较高纯度，本发明具有良好的工业化生产前景。

摘要： 本发明公开了一种单季戊四醇和双季戊四醇的制备方法，方法步骤中包含：步骤S1：以甲醛水溶液为底水，将甲醛加热至设定温度，再往底水内加入碱溶液和乙醛水溶液，在设定温度下恒温进行缩合反应；步骤S2：往底水中加入甲酸水溶液以中止反应，得到含单季戊四醇、双季戊四醇和甲酸盐的缩合液；步骤S3：采用多级蒸发、结晶，从缩合液中分别收集过量的甲醛、单季戊四醇、双季戊四醇和甲酸盐，则制得单季戊四醇和双季戊四醇；其中，甲醛与乙醛的摩尔比为（4~10）：1，碱与乙醛的摩尔比为（1~2）：1。本发明在恒温条件下进行缩合反应，原料易得，控制简单，产品收率高，产品纯度高。

摘要： 本发明公开了一种高收率合成双季戊四醇和三季戊四醇的制备方法，催化剂是一种活化处理过的高分子负载固体碱，由载体和活性成分构成，载体是苯乙烯共聚交联结构的高分子基体，活性成分来自于季胺基或与其结合的氢氧根，得到高纯度的三季戊四醇以及粗品双季戊四醇和季戊四醇，粗品双季戊四醇经过精制得到精品双季戊四醇,三季戊四醇收率为20%以上，含量大于90%，同时得到产率为40%以上的双季戊四醇，含量大于90%，单季戊四醇收率为20%以下，且反应液中含有较少的副产物，纯度较高。经该工艺回收得到的催化剂机械强度高，可以循环利用，是一种绿色环保型的制备方法，且可以在传统的季戊四醇生产装置上进行，具有很好得工业化前景。

摘要： 本发明涉及一种单季戊四醇和双季戊四醇的制备方法。该方法以甲醛、乙醛、氢氧化钠为原料，根据反应机理控制反应温度，采用特定的加料程序控制各原料的配比进行反应，反应完后用甲酸进行中和；反应液经冷却降温后过滤三季戊四醇，再经精馏脱醛、加压水解、蒸发浓缩，在规定的温度下分别结晶分离单季戊四醇和粗品双季戊四醇，粗品双季戊四醇经过精制得到精品双季戊四醇。本发明工艺简单，通过精确控制原料配比及浓度、反应温度及投料程序，在保证双季收率和总收率的前提下，尽可能减少三季戊四醇的生成，得到的单季戊四醇和双季戊四醇品质高，尤其是双季戊四醇含量高，双季含量可达90％以上，灰分低，灰份仅为0.01～0.03％。