参数设定

摘要： 在船舶生产过程中,主机压力参数的检测环节一般需要使用二线制压力变送器,而此种电力转变设备需要外部DC24V设备和系统进行电力供应,一旦传感器外部出现故障,则会干扰监测系统的正常运转,严重时甚至会造成全船主机监测系统的故障。文章通过分析电气隔离技术在船舶主机压力参数监测中的作用,并结合设备实际使用情况,进一步总结优化电气隔离故障保护技术的应用策略。

摘要： 为避免消毒过程中甲醛对人体造成伤害,探讨了出雏机日常生产活动中的3种消毒模式,介绍了基于3种消毒模式设计的定量喷雾消毒装置及其控制方案,该装置可实现自动定时、定量消毒,在消毒过程中,甲醛与人体全程无接触,最大程度保障了人身安全。通过消毒后微生物检测,揭示了该装置消毒效果良好,能够满足出雏机生产工艺需求。

摘要： 分切机和复卷机间歇性开启吸纸条风机时,需要不同风量满足吸纸条需求,采用MD480变频器多段速调节功能控制不同的风量要求,保证生产过程的稳定性,并且具有节能功能。

摘要： 1故障情况我公司仪表风撬块A号、B号空压机配YE2-180L3-2型电动机。电动机额定电压380 V,额定电流57.0 A,额定功率30 kW,额定转速2965 r/min,功率因数0.87,采用星三角降压起动方式。空压机参数设置:A号空压机加载压力7.5 bar,卸载压力8.5 bar;B号空压机加载压力7.3 bar,卸载压力8.3 bar;A号、B号空压机卸载停机时间3 min。压力变送器参数设定:量程下限0.0 bar,量程上限16.0 bar。

摘要： 目的:探讨Nd:YAG激光仪治疗白内障手术后后囊混浊效果及参数设定临床应用价值与优势性。方法:选择2019年4月~2020年4月就诊于本院且接受手术治疗的白内障手术后后囊混浊78例(90眼)患者,对其实施Nd:YAG激光仪治疗,对治疗前、后患者视力情况进行检查,并记录治疗前、后不同时间段患者的眼压变化情况。观察治疗后,患者眼部是否有相关不良反应出现。结果:治疗后,患者的视力状况优于治疗前,比较有差异性(P0.05)。78例患者在治疗期间,眼压升高1例,玻璃体混浊5例,玻璃体前界膜破裂4例,总发生率为12.82%。结论:针对白内障手术后后囊混浊患者应用Nd:YAG激光仪治疗有着较高的临床应用价值。选择正确的治疗时机、治疗期根据患者实际情况调整相关参数,医师熟练掌握手术操作技巧,可进一步提高患者的视力状况,还可保证治疗安全性,对眼压不易产生较大影响,确保预后。

摘要： 螺母凸焊是汽车车身制造的重要基础工艺之一,相较其他焊接方式优势明显,其焊接参数的设定直接影响汽车的焊接质量。焊接参数的设定受到多种因素、变量的影响,存在较大的变异性,也有许多急需改善的问题。该文从电极压力、焊接电流、焊接时间3个方面出发,探讨螺母凸焊焊接质量控制方案,以更好地提升产品的焊接质量。

摘要： 为准确设定工业机器人工具姿态,提高作业精度,对FANUC、安川、ABB、KUKA四大产品的工具姿态定义方法进行了分析,对姿态定义参数的设定要求进行了具体说明,提供了工具姿态定义及参数设定实例,可为工业机器人使用和维修人员提供帮助。

摘要： 通过对比各类DC/DC变换器的拓扑特点,选取电源和变压器利用率高,功率密度高的隔离型双向桥直流直流变换器(BDC);为提高电压增益和能量传输效率,改进为谐振型BDC;为实现双向工作特性一致和软开关功能,进一步改进为CLLC谐振型BDC;为实现频率偏移下恒定的电压增益和传输效率,最终设计出频率跟踪的CLLC谐振型BDC。仿真结果表明,所设计的频率跟踪的CLLC谐振型BDC在大频率范围偏移下,无论是正向传输,还是反向传输,都能保持很高的电压增益和能量传输效率,而且双向传输特性基本一致。

摘要： 空压站变频系统工程采用国产工控机、PLC、高压变频器为系统主件,通过RS—485通信接口,用工业组态软件实现压空系统的变频节能控制及其各种参数和报表的后台电脑监控管理。实现压空系统供气压力稳定,保障压缩空气供气质量,满足使用用气要求。

摘要： 为解决传统调制技术在对柔性配电网功率进行调制时,存在调制错误较多,影响配电网稳定运行,并增加资源消耗的问题,开展柔性配电网功率调制技术研究.设定柔性配电网功率变化参数,处理功率变化特征到调制目标映射,完成柔性配电网功率调制.通过对比实验进一步证明,研究的调制技术能够有效减少调制结果的错误,不断提高调制的熟练度,实现对柔性配电网功率的高精度调制.希望能够为功率调制领域的方法创新提供技术研发思路.

摘要： 介绍了西门子全数字直流调速装置以速度闭环控制方式在高炉探尺上的应用,重点论述了如何实现探尺下落过程中的速度自动控制和系统如何判断探尺是否到达料面、并及时停尺的功能,以及直流控制器参数设定、速度闭环控制系统的建立、系统调试等.

摘要： SMT技术起步于70年代,快速增长于80年代,稳定发展于90年代,至今已逐步成熟.锡膏印刷、元器件贴装和再流焊工艺是SMT组装技术的三大主要工序,锡膏印刷是第一个工序,大量数据显示,70％以上的组装缺陷都是由锡膏印刷造成的.伴随电子产品向短、小、轻、薄化方向发展,0201、01005等片式元件以及SOIC、QFP、CSP、BGA和FC等细间距器件得到大量应用,这些对锡膏工艺及设备提出了更高要求.此外,无铅化工艺的实施也对现有工艺提出了新的要求.要正确的使用锡膏,满足细间距及无铅化要求,做好印刷工艺管控,防止焊后缺陷的发生,就必须对锡膏基本知识及印刷工艺性要求有所了解和掌握,了解参数设定及其内在原理,才能有效的做好焊锡膏印刷品质与控制.

摘要： SMT技术起步于70年代,快速增长于80年代,稳定发展于90年代,至今已逐步成熟.锡膏印刷、元器件贴装和回流焊工艺是SMT组装技术的三大主要工序,锡膏印刷是第一个工序,在电子厂整条SMT生产线中锡膏印刷机和回流焊炉是生产工艺的重点环节,亦是生产良率的保障,这一点已经成为行业的共识!SMT整线生产过程中有超65％以上的缺陷来自于锡膏印刷环节,选择高品质,稳定性强的全自动锡膏印刷机是SMT生产的首要任务!出现在20世纪70年代的表面贴装技术SMT，是指在印制电路板焊盘上印刷、涂布焊锡膏，并将表面贴装元器件准确的贴放到涂有焊锡膏的焊盘上，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让焊锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印制电路板之间形成焊点而实现冶金连接的技术。要正确的使用锡膏，满足细间距及无铅化要求，做好印刷工艺管控，防止焊后缺陷的发生，就必须对锡膏基本知识及印刷工艺性要求有所了解和掌握，了解参数设定及其内在原理，才能有效的做好焊锡膏印刷品质与控制。

摘要： 重点阐述了电解工艺行车的速度控制系统.硬件上对编码器、变频器及PLC控制系统等主要部件的功能及原理进行了阐述,软件上重点叙述了变频器的参数设定及PLC的速度控制算法.

摘要： 通常汽车主机厂建厂初期从成本角度考虑,除了地板总成、侧围总成及总拼工位采用自动化生产线,其余各分总成采用人工作业.随着产量的增加,劳务成本上升,分总成工位再进行自动化改造.文中主要结合公司的生产纲领及产品的工艺特点,在人工位自动化改造项目中总结出滑台式自动化工作站模型,从而提高其他人工位自动化改造规划的速度和质量,供相关领域的工作者参考.模型从时序图出发设定参数,并明确参数的计算方式.列举了一工厂前地板自动化、后地板自动化、顶棚自动化生产线工位布局及特点.最后将滑台式模型与机器人搬运模型、转台式模型进行对比,阐述了3种模型的优缺点.

摘要： 通常汽车主机厂建厂初期从成本角度考虑,除了地板总成、侧围总成及总拼工位采用自动化生产线,其余各分总成采用人工作业.随着产量的增加,劳务成本上升,分总成工位再进行自动化改造.文中主要结合公司的生产纲领及产品的工艺特点,在人工位自动化改造项目中总结出滑台式自动化工作站模型,从而提高其他人工位自动化改造规划的速度和质量,供相关领域的工作者参考.模型从时序图出发设定参数,并明确参数的计算方式.列举了一工厂前地板自动化、后地板自动化、顶棚自动化生产线工位布局及特点.最后将滑台式模型与机器人搬运模型、转台式模型进行对比,阐述了3种模型的优缺点.

摘要： 通常汽车主机厂建厂初期从成本角度考虑,除了地板总成、侧围总成及总拼工位采用自动化生产线,其余各分总成采用人工作业.随着产量的增加,劳务成本上升,分总成工位再进行自动化改造.文中主要结合公司的生产纲领及产品的工艺特点,在人工位自动化改造项目中总结出滑台式自动化工作站模型,从而提高其他人工位自动化改造规划的速度和质量,供相关领域的工作者参考.模型从时序图出发设定参数,并明确参数的计算方式.列举了一工厂前地板自动化、后地板自动化、顶棚自动化生产线工位布局及特点.最后将滑台式模型与机器人搬运模型、转台式模型进行对比,阐述了3种模型的优缺点.

摘要： 通常汽车主机厂建厂初期从成本角度考虑,除了地板总成、侧围总成及总拼工位采用自动化生产线,其余各分总成采用人工作业.随着产量的增加,劳务成本上升,分总成工位再进行自动化改造.文中主要结合公司的生产纲领及产品的工艺特点,在人工位自动化改造项目中总结出滑台式自动化工作站模型,从而提高其他人工位自动化改造规划的速度和质量,供相关领域的工作者参考.模型从时序图出发设定参数,并明确参数的计算方式.列举了一工厂前地板自动化、后地板自动化、顶棚自动化生产线工位布局及特点.最后将滑台式模型与机器人搬运模型、转台式模型进行对比,阐述了3种模型的优缺点.

摘要： 近几年,随着科学技术的快速发展,各个行业和领域都逐渐开始加强改进和完善自己的生产工艺,通过应用各种先进的机械设备,生产出符合人们实际需求的产品.其中就空气捻接器来说,作为纱、布等产品生产过程中必不可少的重要设备,其结头部件质量的好坏,会对生产效率和质量产生直接影响,因此在具体应用中就需要加强对其质量控制的重视.本文主要是对加强空气捻接器结头质量控制的意义、作用和加强控制空气捻接器结头质量的有效措施等方面做出了详细的分析和研究.

摘要： 近几年,随着科学技术的快速发展,各个行业和领域都逐渐开始加强改进和完善自己的生产工艺,通过应用各种先进的机械设备,生产出符合人们实际需求的产品.其中就空气捻接器来说,作为纱、布等产品生产过程中必不可少的重要设备,其结头部件质量的好坏,会对生产效率和质量产生直接影响,因此在具体应用中就需要加强对其质量控制的重视.本文主要是对加强空气捻接器结头质量控制的意义、作用和加强控制空气捻接器结头质量的有效措施等方面做出了详细的分析和研究.

摘要： 本发明的记录参数设定装置具备：试验记录参数设定部(23)，根据记录信息对存储有记录参数组的存储部进行查询并设定用于进行试验记录的试验记录参数，其中，该记录参数组用于至少控制后边缘的热量，该记录参数组至少根据记录标记长度进行分类，并且，上述记录参数组中，记录标记长度大于或等于预定记录标记长度的记录参数被分为同一类；以及重放信号品质判断部(26)，当重放信号不能满足预定的重放信号品质时，对上述记录参数组中的记录标记长度大于或等于预定记录标记长度的分类进一步实施细分并再次进行试验记录、当上述重放信号满足预定的重放信号品质时，将试验记录参数设定为上述记录参数，其中，上述重放信号是重放基于试验记录参数的试验记录所得到的信号。由此，能抑制所使用的记录参数的数量，并能更确实地形成具有良好重放信号品质的记录标记。

摘要： 本发明涉及参数设定装置以及参数设定方法。参数设定装置(10)设定用于驱动搭载有数值控制装置(14)的机械(20)的参数(56)。该参数设定装置(10)使用记述有与机械(20)的结构相关的信息的机械结构文件(46)。进一步，参数设定装置(10)具备：参数生成部(42)，其根据机械结构文件(46)生成参数(56)；以及参数设定部(44)，其对数值控制装置(14)设定所生成的上述参数(56)。

摘要： 本发明公开了一种云解析参数设定管理系统及实现参数设定的方法及巡检验证方法，所述系统包括云解析服务提供商、域名所有者以及终端用户，所述域名所有者通过互联网访问所述云解析服务提供商，所述云解析服务提供商设有若干边缘节点解析服务器，所述终端用户访问域名时由所述边缘节点解析服务器进行解析得到对应的IP地址。本发明采用Map‑Reduce模型将参数设定任务分配给边缘解析服务器来完成，由云解析服务提供商负责各边缘解析服务器任务的分配和调度，通过任务分解、并行化的处理、分类汇总等手段，来降低参数设定的复杂度。

摘要： 提供一种负载参数设定装置以及负载参数设定方法，该负载参数设定装置包括：存储部，其存储与要由机器人把持的多个种类的工件分别对应的多个负载参数；指标计算部，其针对所存储的多个负载参数中的每个负载参数，基于机器人的当前位置姿势来计算用于选择由机器人把持的工件的负载参数的指标；以及选择部，其基于计算出的指标来从存储于存储部的多个负载参数中选择工件的负载参数。

摘要： 提供事先更容易地设定用于对控制对象进行控制的控制参数的技术，该控制对象包含惯性等机械参数根据姿势等而发生变化的负载装置。参数设定辅助装置(10)对控制装置(30)中的控制参数的设定进行辅助，该参数设定辅助装置(10)具有：第1确定单元(14)，其根据负载装置(42)的惯性最大的姿势和负载装置的惯性最小的姿势下的控制对象(40)的频率响应特性，确定表示控制装置(30)的控制稳定性或控制性能的评价指标值；以及第2确定单元(14)，其根据由第1确定单元(14)确定的负载装置(42)的惯性最大的姿势和所述负载装置(42)的惯性最小的姿势下的评价指标值，确定代表与负载装置(42)的动作中的姿势相关的评价指标值的合成评价指标值。

摘要： 本发明的记录参数设定装置具备：试验记录参数设定部(23)，根据记录信息对存储有记录参数组的存储部进行查询并设定用于进行试验记录的试验记录参数，其中，该记录参数组用于至少控制后边缘的热量，该记录参数组至少根据记录标记长度进行分类，并且，上述记录参数组中，记录标记长度大于或等于预定记录标记长度的记录参数被分为同一类；以及重放信号品质判断部(26)，当重放信号不能满足预定的重放信号品质时，对上述记录参数组中的记录标记长度大于或等于预定记录标记长度的分类进一步实施细分并再次进行试验记录、当上述重放信号满足预定的重放信号品质时，将试验记录参数设定为上述记录参数，其中，上述重放信号是重放基于试验记录参数的试验记录所得到的信号。由此，能抑制所使用的记录参数的数量，并能更确实地形成具有良好重放信号品质的记录标记。

摘要： 提供力控制参数设定辅助方法及力控制参数设定辅助系统，通过简单的方法而能够适当地设定力控制参数。一种力控制参数设定辅助方法，其特征在于，在通过力控制对前端装配有研磨用工具的机械臂进行控制以对对象物进行研磨作业时，对设定用于所述力控制的力控制参数的情况进行辅助，所述力控制参数设定辅助方法具有：第一步骤，获取与所述研磨作业相关的作业信息；第二步骤，从存储有多个所述力控制参数的信息的存储部选择并读取与在所述第一步骤中获取到的所述作业信息对应的所述力控制参数的信息；以及第三步骤，将在所述第二步骤中读取到的所述力控制参数的信息显示于显示部。

摘要： 本发明提供一种机床的参数设定装置以及参数设定系统。设定机床的参数的个人计算机，从数值控制装置或模拟器取得通过数值控制装置或模拟器进行调整后的已调整参数，将用户设定的机床的轴结构和通过数值控制装置或模拟器进行调整后的已调整的参数的轴结构进行比较，将已调整参数的轴结构变换为用户设定的轴结构。

摘要： 本发明提供一种参数设定装置、系统以及参数设定方法。参数设定装置(26)设定与搭载于机床(10)的工作台(22)上的物体的重量对应的工作台(22)的速度有关的参数。参数设定装置(26)具备：应变量获取部(36)，其获取工作台(22)的应变量；存储部(38)，其存储有与应变量对应的参数；以及参数设定部(40)，其使用存储部(38)，基于在工作台(22)静止的状态下应变量获取部(36)获取到的应变量，设定参数。

摘要： 本发明提供一种参数设定装置、系统以及参数设定方法。参数设定装置(26)设定与搭载于机床(10)的工作台(22)上的物体的重量对应的工作台(22)的速度有关的参数。参数设定装置(26)具有：动作控制部(41)，其进行控制，以使工作台(22)以预先设定的动作进行动作；位置变化获取部(36)，其取得工作台(22)的位置变化；存储部(38)，其存储有与使工作台(22)以预先设定的动作进行动作时的位置变化对应的参数；以及参数设定部(40)，其使用存储部(38)，基于动作控制部(41)使工作台(22)以预先设定的动作进行动作时位置变化获取部(36)获取到的位置变化，来设定参数。