N,N-二甲基乙酰胺

摘要： 以PES/DMAc/DEG低临界共溶温度(LCST)体系为铸膜液,利用低临界共溶温度(LCST)的热致相分离(LCST-TIPS,简称RTIPS)法制备PES微孔膜.探究影响PES微孔膜理化性能及其结构的2个主要因素:凝胶浴温度、非溶剂(DEG)/溶剂(DMAc)的质量比.运用扫描电镜(SEM)﹑纯水通量﹑BSA截留率和机械强度表征微孔膜的结构和性能.试验结果表明:随DEG:DMAc质量比增加,PES/DMAc/DEG体系的相分离温度降低;SEM结果显示,RTIPS法制备的PES微孔膜表面有明显的微孔,断面呈现双连续海绵状结构;当DEG:DMAc质量比为0.9:1、凝胶浴温度为80°C时,PES/DMAc/DEG体系制得的PES膜的渗透性能和机械性能最优:纯水通量为1230 L/(m2·h),断裂强度为1.95 MPa.PES/DMAc/DEG体系制得的最优性能的PES平板膜MSWDEG-2-80的应用结果显示,其对膜进水中的UV254具有较好的去除效果,且膜出水浊度稳定,为(0.23±0.01)NTU.

摘要： 本文建立了一种气相色谱测定塑料玩具甲酰胺(Formamide)及其衍生物N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和N,N-二甲基乙酰胺(DMA)的方法。样品采用乙酸乙酯超声波提取,经过旋转蒸发仪浓缩后定容至5.0 mL,进入气相色谱仪测定,选取HP-INNOWAX作为分析色谱柱。实验结果表明,甲酰胺、DMF和DMA的回收率均在90%以上,甲酰胺、DMF和DMA方法检出限均为0.1 mg/kg。该方法前处理简便,检测的精密度和准确度较高,检出限较低,适用于玩具塑料中甲酰胺、DMF和DMA的测定。

摘要： 以N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)厌氧水解,降低废水碳氮比为预处理目标,采用厌氧折流板反应器(ABR),通过调节水力停留时间(HRT)、增加有机负荷(OLR),研究DMAC在ABR中的降解效能和反应器中微生物群落特征.结果表明,ABR的OLR在2.50～4.06 kg/(m3·d)时,DMAC平均降解率可达95％,COD平均去除率为93％以上,COD去除规律与DMAC降解有很好的一致性.DMAC降解主要集中于ABR前两个隔室,OLR提高,后续隔室对DMAC降解、COD去除的贡献率提升,成为系统应对负荷冲击的有益补充.氨化率和COD/氨氮(质量比)可作为DMAC降解的有效参考指标,可通过HRT来调整COD/氨氮,为耦合后续完全自养脱氮工艺的调控提供良好空间.DMAC水解氨化使得ABR系统pH稳定在7.2～7.5.ABR厌氧颗粒污泥的粒径随着隔室的推移而减小,与COD去除负荷呈正向关系.ABR前两个隔室优势菌相对集中,绿弯菌门、候选菌门、变形菌门的丰度占比合计达57％～70％,其中绿弯菌门占绝对优势,丰度占比达32％～40％.

摘要： 本文建立了一种气相色谱测定塑料玩具甲酰胺(Formamide)及其衍生物N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和N,N-二甲基乙酰胺(DMA)的方法.样品采用乙酸乙酯超声波提取,经过旋转蒸发仪浓缩后定容至5.0 mL,进入气相色谱仪测定,选取HP-INNOWAX作为分析色谱柱.实验结果表明,甲酰胺、DMF和DMA的回收率均在90％以上,甲酰胺、DMF和DMA方法检出限均为0.1 mg/kg.该方法前处理简便,检测的精密度和准确度较高,检出限较低,适用于玩具塑料中甲酰胺、DMF和DMA的测定.

摘要： 开发了一种新型含酸DMF溶液连续脱酸的工艺.该工艺以二甲胺反应转化DMF溶液中的乙酸,实现了难处理的含酸DMF溶液的高效脱酸,同时副产更高工业价值的N,N-二甲基乙酰胺.在管式反应器内,研究了反应温度、反应压力、二甲胺和乙酸摩尔配比、停留时间、DMAC质量分数和水分质量分数对含酸DMF溶液连续脱酸的影响.结果表明:反应温度230°C、反应压力2.0 MPa、停留时间43.5 min、二甲胺和乙酸摩尔比为1.3∶1、溶液组分质量比为m(DMF)∶m(DMAC)∶m(乙酸):m(水)=7∶1∶1∶0时,可使乙酸质量分数下降至0.42％,乙酸转化率可达91％以上,生成高价值产物DMAC的选择性高达100％.

摘要： 本研究利用气相色谱离子迁移谱联用仪建立了空气及废气中N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)及其副产物的快速测定方法.空气和废气样本通过现场采集、分析,与传统的检测方法相比,分析时间由先前的12h,降低到现在的1h以内,N,N-二甲基乙酰胺的方法检出限为0.01mg/m3;平均加标回收率分别为93.0％ ～107％;N,N-二甲基乙酰胺分解副产物二甲胺(DMA)的方法检出限0.008mg/m3;平均加标回收率分别为100％ ～106％;本方法灵敏度高、精密度好,能更好的解决环境空气及废气中DMAC及DMA检测时间久的问题,可有效解决氨纶企业周边废气的检测时效问题,为环境检测提供有力的支撑.

摘要： 采用超声提取辅助气质联用法测定鞋类材料中N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)的残留量.该方法以甲醇为溶剂,在70°C下超声提取,然后进行气质联用仪分析,采用外标法定量.实验表明,在0.1～20 mg/L范围内,方法检出限为1.0 mg/kg,平均加标回收率为97％,103％,相对标准偏差RSD为1.44％(n=6).该方法准确、重复性好,适合鞋类材料中N,N-二甲基乙酰胺的残留量的测定.

摘要： DMAC也称之为N,N-二甲基乙酰胺,其主要特点是:化学稳定性、生物毒性、强极性,是一种高浓度有毒、难生化、有害的工业废水,如果没有对DMAC进行有效处理,既会严重危害到人类健康,还会造成DMAC资源的浪费.因此,需要深入研究DMAC回收工艺和废水处理技术,旨在实现对该资源的快速、高效回收再利用.本文主要对DMAC进行概述,并对其相关的回收工艺和废水处理技术进行分析.

摘要： 采用SimSci PRO/II 9.3软件模拟分析和实验验证,建立以DMAC为溶剂从制药废液中回收正丙醚和正丙醇的萃取精馏分离工艺.采用UNIQUAC模型对工艺参数进行优化与分析,并以实验验证模拟模型的可靠性.结果表明,模拟确定适宜工艺参数为:萃取精馏塔理论板数35块,原料液第24块板进料,溶剂第7块板进料,溶剂比1.2,回流比3.2,塔顶回收正丙醚含量为99.88％;溶剂回收塔理论塔板数25块,原料第6块板进料,回流比0.7,塔顶回收正丙醇含量为99.86％.在此优化工艺条件下,二者回收率均在99.5％以上,达到了在原工艺中循环套用要求.在模拟优化的基础上进行萃取精馏实验,实验结果与模拟结果吻合较好,验证了模拟结果的可靠性.

摘要： N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)是一种重要的化工原料,在纺丝、医药、农药生产和涂料行业等领域有着广泛的用途.综述了废水中DMAC的回收技术,重点分析了精馏回收技术和萃取-精馏回收技术,并对常用的萃取剂及复合萃取剂进行了分析,指出精馏回收技术更适合于高浓度DMAC废水的处理,萃取-精精馏技术适合于低浓度DMAC废水的处理,通过热耦合降低工艺能耗是未来发展方向,而绿色高效萃取剂的筛选及高效的筛选方法是未来的研究重点.

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是一种优良的膜材料,其物理化学性质稳定,价格低廉、无毒,耐磨损,广泛用于废水净化和海水净化.实验主要研究不同海剂对石墨掺杂PVC的疏水性影响,在这里我们使用N-N二甲基甲酰胺(DMF)和N-N二甲基乙酰胺(DMAc)两种溶剂分别与不同浓度的纳米石墨(石墨)制备PVC膜.结果表明,当DMF,DMAc为溶剂时,在PVC膜中加入纳米石墨,都会使接触角增加,疏水性增强.

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是一种优良的膜材料,其物理化学性质稳定,价格低廉、无毒,耐磨损,广泛用于废水净化和海水净化.实验主要研究不同海剂对石墨掺杂PVC的疏水性影响,在这里我们使用N-N二甲基甲酰胺(DMF)和N-N二甲基乙酰胺(DMAc)两种溶剂分别与不同浓度的纳米石墨(石墨)制备PVC膜.结果表明,当DMF,DMAc为溶剂时,在PVC膜中加入纳米石墨,都会使接触角增加,疏水性增强.

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是一种优良的膜材料,其物理化学性质稳定,价格低廉、无毒,耐磨损,广泛用于废水净化和海水净化.实验主要研究不同海剂对石墨掺杂PVC的疏水性影响,在这里我们使用N-N二甲基甲酰胺(DMF)和N-N二甲基乙酰胺(DMAc)两种溶剂分别与不同浓度的纳米石墨(石墨)制备PVC膜.结果表明,当DMF,DMAc为溶剂时,在PVC膜中加入纳米石墨,都会使接触角增加,疏水性增强.

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是一种优良的膜材料,其物理化学性质稳定,价格低廉、无毒,耐磨损,广泛用于废水净化和海水净化.实验主要研究不同海剂对石墨掺杂PVC的疏水性影响,在这里我们使用N-N二甲基甲酰胺(DMF)和N-N二甲基乙酰胺(DMAc)两种溶剂分别与不同浓度的纳米石墨(石墨)制备PVC膜.结果表明,当DMF,DMAc为溶剂时,在PVC膜中加入纳米石墨,都会使接触角增加,疏水性增强.

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是一种优良的膜材料,其物理化学性质稳定,价格低廉、无毒,耐磨损,广泛用于废水净化和海水净化.实验主要研究不同海剂对石墨掺杂PVC的疏水性影响,在这里我们使用N-N二甲基甲酰胺(DMF)和N-N二甲基乙酰胺(DMAc)两种溶剂分别与不同浓度的纳米石墨(石墨)制备PVC膜.结果表明,当DMF,DMAc为溶剂时,在PVC膜中加入纳米石墨,都会使接触角增加,疏水性增强.

摘要： 为降低苎麻纤维结晶度,改善柔软性能,采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAC),对苎麻精干麻进行溶胀降晶处理.研究了处理工艺对苎麻纤维的力学性能与柔软性能的影响,得出:随着DMAC质量分数的增加、处理时间的延长和处理温度的升高,苎麻纤维的断裂强度呈下降趋势,断裂伸长率和断裂回转数呈增大的趋势,纤维变得柔软;DMAC质量分数20％、处理时间2h、温度80°C为较佳工艺;NaOH预处理可提高DMAC对苎麻纤维的处理效果,但NaOH质量分数宜控制在5％以内.

摘要： 为降低苎麻纤维结晶度,改善柔软性能,采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAC),对苎麻精干麻进行溶胀降晶处理.研究了处理工艺对苎麻纤维的力学性能与柔软性能的影响,得出:随着DMAC质量分数的增加、处理时间的延长和处理温度的升高,苎麻纤维的断裂强度呈下降趋势,断裂伸长率和断裂回转数呈增大的趋势,纤维变得柔软;DMAC质量分数20％、处理时间2h、温度80°C为较佳工艺;NaOH预处理可提高DMAC对苎麻纤维的处理效果,但NaOH质量分数宜控制在5％以内.

摘要： 为降低苎麻纤维结晶度,改善柔软性能,采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAC),对苎麻精干麻进行溶胀降晶处理.研究了处理工艺对苎麻纤维的力学性能与柔软性能的影响,得出:随着DMAC质量分数的增加、处理时间的延长和处理温度的升高,苎麻纤维的断裂强度呈下降趋势,断裂伸长率和断裂回转数呈增大的趋势,纤维变得柔软;DMAC质量分数20％、处理时间2h、温度80°C为较佳工艺;NaOH预处理可提高DMAC对苎麻纤维的处理效果,但NaOH质量分数宜控制在5％以内.

摘要： 为降低苎麻纤维结晶度,改善柔软性能,采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAC),对苎麻精干麻进行溶胀降晶处理.研究了处理工艺对苎麻纤维的力学性能与柔软性能的影响,得出:随着DMAC质量分数的增加、处理时间的延长和处理温度的升高,苎麻纤维的断裂强度呈下降趋势,断裂伸长率和断裂回转数呈增大的趋势,纤维变得柔软;DMAC质量分数20％、处理时间2h、温度80°C为较佳工艺;NaOH预处理可提高DMAC对苎麻纤维的处理效果,但NaOH质量分数宜控制在5％以内.

摘要： 为降低苎麻纤维结晶度,改善柔软性能,采用N,N-二甲基乙酰胺(DMAC),对苎麻精干麻进行溶胀降晶处理.研究了处理工艺对苎麻纤维的力学性能与柔软性能的影响,得出:随着DMAC质量分数的增加、处理时间的延长和处理温度的升高,苎麻纤维的断裂强度呈下降趋势,断裂伸长率和断裂回转数呈增大的趋势,纤维变得柔软;DMAC质量分数20％、处理时间2h、温度80°C为较佳工艺;NaOH预处理可提高DMAC对苎麻纤维的处理效果,但NaOH质量分数宜控制在5％以内.

摘要： 本发明涉及从乙酸乙酯和二甲胺液相反应制得N，N-二甲基乙酰胺(简称DMAC)的工艺方法。本方法包括以乙酸乙酯和二甲胺为原料，至少在三氧化钨、三氧化钼和偏矾酸钠中的一种作催化剂的作用下，反应温度为80～190°C、反应压力0.8～2.5Mpa，乙酸乙酯与二甲胺(摩尔比)在1∶0.8～2条件下，合成N，N-二甲基乙酰胺的工艺方法。该方法原料利用率高、生产成本低，乙酸乙酯转化率可达92%，N，N-二甲基乙酰胺选择性高于98%，反应产物经蒸馏脱除过量的二甲胺、乙酸乙酯和乙醇、精馏得到产品(纯度大于99.5%)N，N-二甲基乙酰胺。

摘要： 本发明公开了一种乙酸甲酯和二甲胺合成二甲基乙酰胺的工艺方法，以乙酸甲酯和二甲胺为原料在一定温度和压力下制二甲基乙酰胺，乙酸甲酯与二甲胺摩尔比在1∶0.8～2；甲醇作反应助剂；合成的反应催化剂中至少含有以下物质的一种：a)三氧化钼；b)偏矾酸钠。本工艺过程降低了乙酸对装置的腐蚀、降低了反应温度、正反应的转化率和选择性提高、催化剂产率高，反应时间缩短，稳定性好，产品容易分离，催化剂可以循环重复利用。

摘要： 本发明提供一种制备2‑(2‑正丁基‑4‑羟基‑6‑甲基‑嘧啶‑5‑基)‑N,N‑二甲基乙酰胺的方法，所述方法包括使式2的化合物与戊烷脒或其盐在碱的存在下反应。[式2]其中R1表示C1‑C6线性或支化的烷基或者C3‑C6环烷基。

摘要： 本发明公开了1,4-二甲基-2,5-二亚甲基双三唑间苯二甲酸包结二甲基乙酰胺镉配合物单晶及应用，其结构：[Cd(L)

摘要： 本发明涉及一种含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺废水的处理方法，具体为：将废水送入调节池调节pH至6－8之间，然后以1－1.5m3/h的进水量进入ABR生物反应器生化处理20－24h，ABR生物反应器出水再以0.8－1.0m3/h的进水量进入厌氧膜生物反应器内，停留5－6h后，厌氧膜生物反应器出水达标排放。该方法能够将DMF或DMAC废水处理至污水中综合排放标准规定的二级标准，在保持较好的废水处理效果的同时降低处理成本，具有设备简单，操作易行，运行成本低等优点。

摘要： 本发明公开一种NN‑二甲基乙酰胺的提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将装有工业级NN‑二甲基乙酰胺的容器与连接有水循环真空泵的冷凝器连接，放置在加热装置中，冷凝器的另一端通过填充柱连接采集装置；(2)设置加热装置的超高温度为200°C；(3)打开水循环真空泵电源，控制真空度为‑0.080～‑0.090，保持容器中NN‑二甲基乙酰胺沸腾温度为115‑125°C；(4)在冷凝器中有液体滴落时，进行全回流，全回流后打开采集装置的电源，即可收集到提纯后的NN‑二甲基乙酰胺。(4)步骤(4)中的NN‑二甲基乙酰胺的收集分四个阶段进行，依次收集的试剂的体积比为7∶16∶8∶9，第三阶段收集的试剂即为该高纯NN‑二甲基乙酰胺。

摘要： 本发明公开了蒽环双三唑间苯二甲酸包结二甲基乙酰胺锌配合物单晶及应用，其结构：[Zn(L)(ipa)(H

摘要： 本发明公开了蒽环双三唑间苯二甲酸包结二甲基乙酰胺镉配合物单晶及应用，其结构：[Cd(L)(ipa)(DMAC)]·H

摘要： 本发明涉及从乙酸乙酯和二甲胺液相反应制得N，N－二甲基乙酰胺(简称DMAC)的工艺方法。本方法包括以乙酸乙酯和二甲胺为原料，至少在三氧化钨、三氧化钼和偏矾酸钠中的一种作催化剂的作用下，反应温度为80～190°C、反应压力0.8～2.5MPa，乙酸乙酯与二甲胺(摩尔比)在1：0.8～2条件下，合成N，N－二甲基乙酰胺的工艺方法。该方法原料利用率高、生产成本低，乙酸乙酯转化率可达92％，N，N－二甲基乙酰胺选择性高于98％，反应产物经蒸馏脱除过量的二甲胺、乙酸乙酯和乙醇、精馏得到产品(纯度大于99.5％)N，N－二甲基乙酰胺。

摘要： 本发明公开了一种乙酸甲酯和二甲胺合成二甲基乙酰胺的工艺方法，以乙酸甲酯和二甲胺为原料在一定温度和压力下制二甲基乙酰胺，乙酸甲酯与二甲胺摩尔比在1∶0.8～2；甲醇作反应助剂；合成的反应催化剂中至少含有以下物质的一种：a)三氧化钼；b)偏矾酸钠。本工艺过程降低了乙酸对装置的腐蚀、降低了反应温度、正反应的转化率和选择性提高、催化剂产率高，反应时间缩短，稳定性好，产品容易分离，催化剂可以循环重复利用。