NMP

摘要： 锂离子电池负极浆料中添加N-甲基吡咯烷酮(NMP),在极片加热干燥时不能完全除去.残留的NMP吸附在石墨表面,使得SEI膜与石墨结合不牢固.研究了其对电池性能的影响,结果显示,在电池的循环过程中,SEI膜逐渐脱落,导致电池循环寿命缩短,但对电池的容量、内阻、倍率、存储等初期性能不影响.

摘要： 很长一段时间内,国内具备CT球管生产能力的厂商仅珠海瑞能一家,且其2012年获NMPA审批的RX系列球管性能较为局限,平均生命周期仅5万扫描秒,远低于国际同行超过20万扫描秒的水平。转机大致是在2018年6月,联影医疗低调研发的UHCT0550球管获批NMPA,成为国内第二家具备CT研发销售能力的企业。随后一年中,昆山医源、麦默真空的CT球管相继获批,瑞能医疗也在2019年12月带来了新产品RH406,可替换飞利浦、东软医疗等国内主要厂商的CT球管。

摘要： 锂离子电池厂房的真空系统在合浆、注液、烘烤等工艺流程中发挥重要作用,真空系统设计的好坏与锂电池的品质密切相关。真空泵是真空系统的主要设备,也是真空系统设计的主要内容,在选型时需要充分考虑使用需求,如真空度、抽速、所抽介质成分等。其中,所抽介质中含有的N-甲基吡咯烷酮NMP有机溶剂较为特殊,对真空泵的选型及后处理都有特殊的要求,也是锂电池厂房真空系统设计的特殊之处和难点。介绍了锂电子电池工厂生产的工艺流程、真空泵的选型及真空系统所抽介质后处理工艺。

摘要： 综述了国内外润滑油双溶剂精制技术的研究进展.主要介绍了糠醛和NMP精制中加入各种类型助剂后对精制油收率和质量等精制效果的研究结果,并对未来精制溶剂的研究方向进行了展望.

摘要： 采用氯仿(CHCl3)对NMP萃取,萃取过程中,通过加大CHCl3的使用量,增加萃取时间,多次萃取,提高NMP的浓度,控制萃取温度不超过45°C,均有利于提高萃取效率.而工业化中,CHCl3与母液质量比为4:1,萃取时间60 min,萃取2次,母液的NMP浓度为40％,萃取温度25°C,更适合生产工艺.

摘要： 锂电行业废水工艺选型,采用"混凝沉淀+UASB厌氧反应池+A/0池+二次沉淀"处理工艺,出水水质达到《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)表2新建企业水污染物排放限值中间接排放标准要求,生产运行成本仅1.7元/吨水.该系统稳定运行三年,相比园区内其他类似工厂的废水处理站,其机械自动化化程度更高,工艺经济性更优.

摘要： N-甲基吡咯烷酮(NMP)是锂电池行业生产中一种重要的涂敷溶剂,涂敷完成后需将NMP去除,因此涂布机存在NMP废气回收问题,本文通过查询相关技术文献结合工程实践,给出了NMP废气回收的技术现状分析,以及不同工艺的技术路线分析.

摘要： 研究了影响PPTA树脂比浓对数黏度的NMP/CaCl2复合溶剂,NMP/CaCl2复合溶剂的热稳定性直接影响PPTA树脂比浓对数黏度及相对分子质量分布,一般PPTA树脂黏度较高可以提高纺丝强度,PPTA树脂黏度平均提高一个单位对位芳纶纤维强度提高3～4 g/D,PPTA树脂相对分子质量分布较窄有利于纺丝的稳定.重点研究了复合溶剂的热稳定性对PPTA树脂黏度及相对分子质量分布的影响.

摘要： 河北碧虹环保科技有限公司主要承揽溶剂的精馏、蒸发、有机废气治理等领域的研发、设计、装备制作与集成、工程施工与管理业务。在DMAC、DMF、NMP、甲苯等多种化工溶剂的废水、废气回收领域拥有二十多年工程设计及总承包经验,工程包括废气吸收、溶剂精馏等多个模块,可以根据客户要求定制。

摘要： 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种从NMP盐水中分离回用NMP的方法，采用物化特性稳定的高沸点酯类作为萃取剂，实现NMP与盐水的分离，结合减压精馏技术，实现NMP与萃取剂的良好分离，塔顶直接收集高纯度NMP，包括中和预处理、萃取、脱水和减压精馏过程，以高沸点酯类作为萃取剂对除渣废水萃取3‑5次，溶剂比1‑3.5，合并萃取相并脱水，对脱水后的萃取相进行减压精馏，塔顶收集NMP。该方法，萃取效率高，分离效果好，回收率高，可同时得到高纯度（99.9%以上）的NMP和萃取剂，资源占用率低能耗低，污染小。适用于含NMP盐废水的处理，特别适用于芳纶合成废水的处理。

摘要： 本发明涉及NMP和水的混合液制备无水NMP的方法，将混合液送入精馏塔精馏，在精馏塔的侧线得到无水的NMP。本发明的工艺能够在精馏塔侧线得到无水的NMP，使得废水中的NMP得到了回收和再利用，有效的减少了废水对于环境的污染。

摘要： 本发明涉及一种从NMP废水中连续回收NMP的系统及回收方法。一种从NMP废水中连续回收NMP的精馏塔系统，其特征在于，包括预脱水塔组、深度脱水塔组和产品提纯塔组；所述的预脱水塔组包括单个或者多个串联的精馏塔，每个精馏塔的塔底配合安装一个热耦合再沸器；多个精馏塔串联时，相邻两个精馏塔之间还设置一个稠厚器，稠厚器安装在前端精馏塔塔底出液口和后端精馏塔的进液口之间的管路上；相邻两个精馏塔中，后一个精馏塔的塔顶通过管路连接热耦合再沸器的加热管入口，第一个精馏塔的塔顶配合安装一个冷凝器。同时公开了精馏塔系统从高含盐的NMP废水中连续回收NMP的方法。本申请的方案在脱水工序过程中采用节能技术，有效降低了处理费用。

摘要： 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种从NMP盐水中分离回用NMP的方法，采用物化特性稳定的高沸点酯类作为萃取剂，实现NMP与盐水的分离，结合减压精馏技术，实现NMP与萃取剂的良好分离，塔顶直接收集高纯度NMP，包括中和预处理、萃取、脱水和减压精馏过程，以高沸点酯类作为萃取剂对除渣废水萃取3‑5次，溶剂比1‑3.5，合并萃取相并脱水，对脱水后的萃取相进行减压精馏，塔顶收集NMP。该方法，萃取效率高，分离效果好，回收率高，可同时得到高纯度（99.9%以上）的NMP和萃取剂，资源占用率低能耗低，污染小。适用于含NMP盐废水的处理，特别适用于芳纶合成废水的处理。

摘要： 本发明提供一种PI膜内NMP含量检测装置及PI膜内NMP含量的检测方法。本发明的PI膜内NMP含量检测装置，通过比较紫外光灯发出的在经过PI膜前后的紫外光光谱，完成PI膜内NMP含量的判断，结构简单，方便安装，可快速、准确地线上检测出PI膜内NMP的含量，进而可有效分析出PI膜的聚酰亚胺胺化程度，完成对PI膜品质的判断；本发明的PI膜内NMP含量的检测方法，采用上述的PI膜内NMP含量检测装置进行检测，可快速、准确地线上检测出PI膜内NMP的含量，进而可有效分析出PI膜的聚酰亚胺胺化程度，完成对PI膜品质的判断。

摘要： 本发明公开了一种NMP废液回收处理方法，通过自主研发的固液分离设备，使得在两级冷凝回收装置系统下，自主计算增加两级冷凝技术并且通入冷冻盐水，实现NMP回收，通过废旧磷酸铁锂材料碳热还原固相再生方法采用热处理方法将回收的正极片置于管式炉中，利用磷酸铁锂废极片分离并脱杂再生的方法，先将磷酸铁锂废极片打磨粉碎和筛分，获得磷酸铁锂废粉，再与活性氧化锌混合，在650～675°C进行负压焙烧，得到三氧化二铁和磷酸三价铁锂混合物，原料经压滤、干燥等工序预处理除杂后，采用450～650°C的高温分段煅烧或热处理，再保温3h，本发明工艺流程简单方便，能够有效提升LiFePO4的成品速度，提升企业的生产效益，同时可以是资源进行重复利用，有效提升资源的利用率。

摘要： 本实用新型涉及一种NMP物料缓存装置、NMP物料缓存系统，属于锂离子电池生产制造领域。NMP物料缓存装置，包括设置有加料口和出料口的缓存罐，缓存罐设有氮气口，氮气口上连有用于在向缓存罐内加料时将缓存罐中的氮气排出、用于在缓存罐向外排料时向缓存罐内补入氮气并通过阀进行切换的切换气路；加料口位于缓存罐的顶部，加料口上连接有加料管道，加料管道上串设有加料控制阀。本实用新型的NMP物料缓存装置可以很好的隔绝NMP与空气的直接接触，进而避免NMP吸收空气中的水分，减少对电池后期性能的影响；还便于对NMP的随时使用。

摘要： 本实用新型涉及一种含NMP的废有机溶剂提纯精馏釜，包括用于提供含NMP的废有机溶剂提纯所需储存空间的精馏釜体，和设置在精馏釜体上的蒸汽管，以及设置在精馏釜体上的液体进口管，所述精馏釜体的外侧设置有保温外罩，保温外罩的外侧设置有净化箱，净化箱中设置有呈上下分布的精密滤网和活性炭滤网，净化箱与精馏釜体之间设置有连通管，净化箱的外侧设置有鼓风机，精馏釜体上设置有换气进口管。该含NMP的废有机溶剂提纯精馏釜，打开换气进口管和连通管外侧电磁阀，关闭液体进口管和蒸汽管外侧电磁阀的情况下，运作鼓风机，实现对精馏釜体中气体的换气，且利用活性炭滤网吸附过滤异味成分，避免精馏釜体中残留过度异味空气。

摘要： 本实用新型公开了一种NMP回收塔，包括塔体，塔体的下部设有进气口，还包括设于塔体内并对接进气口的扩散器，扩散器包括上板、下板以及多个弧形引导板，上板位于下板的上方，弧形引导板的顶端连接上板，弧形引导板的底端连接下板；数量为多个的弧形引导板分为多组引导组，每组引导组均包括并排设置的两个弧形引导板；数量为多组的引导组中，两个弧形引导板之间的间距由上板的一端朝另一端逐渐减小。本NMP回收塔中增设了与进气口对接的扩散器，扩散器能够对送入塔体内废气进行扩散，可令废气均匀扩散到塔体的整个横截面上，避免废气在进气口处集中，使得废气可以更充分地与溶剂接触，从而达到提高回收效率、回收质量的目的。

摘要： 双效热泵型NMP废气多级冷凝回收装置，涉及废气处理技术领域，用于解决NMP废气回收过程中的余热回收利用问题。包括余热回收换热器和第一、第二热泵循环组件，第一热泵循环组件包括连接成循环回路的第一蒸发器、第一节流阀、第一冷凝器和第一压缩机，第二热泵循环组件包括连接成循环回路的第二蒸发器、第二节流阀、第二冷凝器和第二压缩机；余热回收换热器与涂布机、第一蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器连接，第一蒸发器与第二蒸发器连接，第二蒸发器与第二冷凝器之间连接；余热回收换热器、第一蒸发器和第二蒸发器均与NMP储罐连接，第一冷凝器通过废气管道与涂布机连接。该装置能够实现NMP废气回收的同时实现对余热的回收。