去毛刺机

摘要： 在板坯连铸后的去毛刺工艺过程中,去毛刺刀片与板坯的接触面积、刀具角度及刀具材料等是影响去毛刺效果的主要因素.文中利用有限元方法对这些影响参数进行了分析,得出了应力、应变等与这些参数的关系.分析结果对设计制造去毛刺刀片有重要的指导作用.

摘要： 在零件的机械加工中,由于刀具的作用,会使得加工出来的工件表面出现毛刺.为了方便的去除工件表面的毛刺,设计制作一种通用型去毛刺机,主要用于清除一款汽车零部件的弧边细小毛刺.采用小型气动打磨机带动磨头,沿着零件出现毛刺位置的轨迹进行打磨.在高速磨头的作用下,达到清除毛刺的目的.设备采用PLC控制和手持式微控制的结合的控制方式,既方便了编程,也做到了设备的通用型.PLC主要用来控制设备气动部分和转盘的调节,触摸屏通信,以及手持式微控制的通信.手持式微控制器主要控制打磨的运动轨迹,仿CNC界面的数字编程,编程过程简单,实用通用性好.经过实际打磨操作,能够达到清除工件毛刺的效果.

摘要： 介绍了马钢第四钢轧总厂在板坯连铸机上应用的锯齿形式去毛刺机工作原理和结构特点等,对目前常用的三种类型去毛刺机的性能特点进行了对比,并阐述了去毛刺机的应用情况以及生产中常见故障处理.

摘要： 近年来,三钢炼钢厂1#板坯连铸机二次去毛刺机在使用过程中频繁出现各种故障,去毛刺率明显偏低,设备维护成本偏高,已无法满足现有生产的需要.文章对现有的去毛刺辊及助推摆臂支架进行优化设计,并增加设计一套压辊装置,从而提升去毛刺机使用的可靠性和稳定性.

摘要： T250热能去毛刺是一种快速、可靠地去除所有内部和外部毛刺的解决方案。机床可以适应中大产量零件加工,以及各种难以去除毛刺的零件加工。燃烧腔最大加工压力2300kPa,循环时间为30~60s.

摘要： 本文介绍去毛刺机机构中主要设备组成,详细分析了新型去毛刺机的结构特点和工作原理。阐述了本结构改进后去毛刺机,可靠的''助压式''压推进入去毛刺,修磨处理方法,消除了原机构毛刺不尽的缺点,改进后的本结构设备在生产实际中的应用情况及今后的发展趋势。

摘要： 本文介绍去毛刺机机构中主要设备组成,详细分析了新型去毛刺机的结构特点和工作原理.阐述了本结构改进后去毛刺机,可靠的"助压式"压推进入去毛刺,修磨处理方法,消除了原机构毛刺不尽的缺点,改进后的本结构设备在生产实际中的应用情况及今后的发展趋势.

摘要： 随着钢铁工业日新月异地飞速发展,对工业产品质量品质的提升在生产中起着至关重要的作用,板坯连铸机去毛刺机系统对于提升板坯质量发挥着越来越重要的作用。本文介绍了板坯连铸机去毛刺系统的设计,原理,维护。

摘要： 在线去毛刺已成为连铸坯生产中的一个不可缺少的环节,它有效解决了因铸坯毛刺严重影响产品质量问题。北京中远通和中天钢铁共同开发设计了一种用于连铸方坯的在线锤式去毛刺机,在定尺长度的铸坯运输过程中对其分别进行前端和后端的去毛刺操作,去毛刺效果良好,且设备结构简单,体积小,易于维护。

摘要： 针对汽车电机爪极人工去毛刺工作强度大、效率低且毛刺不易完全去除等问题,设计了一款爪极去毛刺机.规划去毛刺机的工作流程,设计其总体结构,并利用三维软件Solidworks建立爪极去毛刺机的实体模型.选择确定在升降机构及整个爪极去毛刺机中起重要作用的动力源电机.对去毛刺机整机结构中可能发生较大形变和应力集中的十字形座板零件进行有限元静应力仿真,结果表明十字形座板满足使用要求.

摘要： 某炼钢厂去毛刺机因刀头升降不活而造成去毛刺不干净,影响铸坯质量.分析了影响去毛刺机刀头升降不活因素,通过改造压板形状、减小压板螺丝受力、安装空气吹扫装置等措施,有效解决了去毛刺机刀头升降的问题,提高了板坯质量.

摘要： 本文对去毛刺机刀头升降不活的问题进行了分析,采取相应的攻关措施后,去毛刺机刀头升降问题得到了有效的解决.

摘要： 介绍了宝钢厚板上料辊道新增去毛刺机控制系统的构成、原上料控制功能的改进，以及去毛刺机使用后对部分缺陷的改进，本文对相似的工艺控制也有借鉴作用。

摘要： 介绍了去毛刺机控制系统的目的、控制形式和控制原理;提供了系统的主要硬件结构和程序框图,并详细说明了PROFIBUS-DP通信控制在系统中的应用.

摘要： 板坯铸造工序完成后,板坯由火焰切割车分割成一定的长度.在这个切割工序中,板坯的两端会产生大量的毛刺,这些毛刺会在以后的工序中产生很大的障碍.板坯去毛刺机的作用是去除板坯切割面的毛刺,利用高速旋转的去毛刺辊上的锤子来敲击毛刺.

摘要： 如何能有效快速地将钢坯毛刺铲去，以防止对轧钢成品的表面质量带来的消极影响或隐患，保证轧钢质量，是连铸工艺中一直不断开发研究的课题。本文介绍了锤式旋转去毛刺机的工艺特点、基本结构和工作原理,分析了系统调试过程中的常见故障。

摘要： 详细分析了本实用新型去毛刺机的结构特点和工作原理。重点阐述了本结构与其它结构的去毛刺机所不能比拟的优点,改进后的本结构设备在生产实际中的应用情况及今后的发展趋势。

摘要： 本文对电镀线去毛刺机改造进行了介绍。文章阐述了对去毛刺机进行改造的必要性、改造的机理、改造的实施、改造的难点和改造后的效果。

摘要： 介绍了旋转式磨料复合去毛刺机的系统组成及其主要性能，分析了旋转刷式磨料复合去毛刺加工的工作机理，给出了尼龙刷、磨料箱、循环管路等主要部件的结构，并进行了某型零件的加工，证明了用本机进行去毛刺加工具有较高的生产效率和加工质量。

摘要： 板坯去毛刺是连铸工艺中重要的组成部分,它影响铸坯的成材率、板卷的质量,提高去毛刺效率是保障铸坯收得率和板卷质量的必要手段之一.影响去毛刺效率的主要因素包括热辐射导致的刀头缸元件的热变形、活塞杆导向套的摩擦阻力、毛刺残渣对设备的损害等,针对影响效率的各种因素采取冷却、润滑和吹扫等措施,可有效提高去毛刺设备的稳定性,从而提高铸坯的去毛刺效率.

摘要： 本发明涉及一种由去毛刺机抛光辊面自动补偿机构构成的去毛刺机及方法，包括去毛刺机和PLC控制器，去毛刺机中的工件输送台面为固定高度的输送台面，去毛刺机中的前压辊和后压辊在升降立柱带动下同步上升或同步下降，补偿松紧套安装框套在升降立柱上且与固定在机架上的反撑板压紧条导轨固定连接，升降立柱下端与抛光辊连接，补偿松紧套在双头螺柱、压紧弹簧及螺母作用下将升降立柱锁定；气缸通过反撑板与补偿松紧套安装框连接，气缸通过锁紧轴顶开补偿松紧套时，反撑板与反撑板压紧条导轨呈顶紧锁定配合，升降立柱通过伺服电机驱动升降机带动升降，前压辊、后压辊和抛光辊的辊底面是否在同一平面由红外线检测装置检测。

摘要： 本发明公开了一种用于去毛刺机的平磨机构，包括第一电机、与所述第一电机连接的减速传动机构和砂轮；还包括公转连接件和自转驱动件，所述公转连接件与所述减速传动机构的输出轴连接，所述自转驱动件与所述公转连接件可相对转动，且所述自转驱动件与所述减速传动机构的输出轴偏心设置，所述砂轮与所述自转驱动件的输出轴与同心连接。上述砂轮在工作过程中同时做公转运动和自转运动，其运动轨迹形成包络线轨迹，这样，通过夹紧机构将工件输送至砂轮下方，砂轮的工作面能够快速地与工件端面接触，从而大大提高去毛刺的效率且能实现砂轮的自修正。此外，本发明还公开了一种应用上述平磨机构的去毛刺机。

摘要： 本发明涉及一种由去毛刺机抛光辊面自动补偿机构构成的去毛刺机及补偿方法，包括去毛刺机和PLC控制器，所述去毛刺机中的工件输送台面为固定高度的输送台面，去毛刺机中的前压辊和后压辊通过连接板与升降立柱连接且在升降立柱带动下同步上升或同步下降，补偿松紧套安装框套在升降立柱上且与固定在机架上的反撑板压紧条导轨固定连接，升降立柱下端与抛光辊连接，补偿松紧套位于补偿松紧套安装框且在双头螺柱、压紧弹簧及螺母作用下将升降立柱锁定；气缸通过反撑板与补偿松紧套安装框连接且反撑板与反撑板压紧条导轨呈滑动锁紧配合，气缸通过锁紧轴顶开补偿松紧套时，反撑板与反撑板压紧条导轨呈顶紧锁定配合，升降立柱通过伺服电机驱动升降机带动升降，前压辊、后压辊和抛光辊的辊底面是否在同一平面由红外线检测装置检测。

摘要： 本发明公开了一种用于去毛刺机的平磨机构，包括第一电机、与所述第一电机连接的减速传动机构和砂轮；还包括公转连接件和自转驱动件，所述公转连接件与所述减速传动机构的输出轴连接，所述自转驱动件与所述公转连接件可相对转动，且所述自转驱动件与所述减速传动机构的输出轴偏心设置，所述砂轮与所述自转驱动件的输出轴与同心连接。上述砂轮在工作过程中同时做公转运动和自转运动，其运动轨迹形成包络线轨迹，这样，通过夹紧机构将工件输送至砂轮下方，砂轮的工作面能够快速地与工件端面接触，从而大大提高去毛刺的效率且能实现砂轮的自修正。此外，本发明还公开了一种应用上述平磨机构的去毛刺机。

摘要： 本发明公开了一种数控机器人高压真空去毛刺一体机及去毛刺工艺，涉及到数控机床的技术领域，机箱，机箱内设置有若干工位，每一工位之间均设有数控左右伸缩门，零件运输装置，零件运输装置安装在机箱内，零件运输装置的外周的工位依次包括上料工位、第一去毛刺工位、第二去毛刺工位、真空烘干工位；上料工位内设置有上料装置，上料装置用于运输工件；第一去毛刺工位内设置有带刀库去毛刺机器人，带刀库去毛刺机器人工件进行毛坯机加工翻边毛刺；第二去毛刺工位通过从高压喷射喷嘴里喷出的高压气体或高速流体射流为工件去毛刺；真空烘干工位内设置有数控抽真空高压泵。本发明提高了工件去毛刺的效率、解决了产品表面粗糙不均匀问题。

摘要： 本实用新型公开了一种去毛刺机吸附设备及去毛刺机，属于机械加工技术领域。该去毛刺机吸附设备包括输送件，所述输送件的底端设置有真空腔，所述输送件用于吸附并输送所述待吸附件；压力检测器，其用于检测所述真空腔内的压力；驱动件，其包括电机及风机，所述电机用于驱动所述风机转动，且所述风机与所述真空腔连接；控制器，所述控制器与所述压力检测器信号连接，且与所述电机控制连接，所述控制器用于接收所述压力检测器的信号并控制所述电机的转速，以控制所述真空腔内进入所述风机的风量，以调节所述真空腔内的压力。其优点在于：能够使不同尺寸以及不同数量的待吸附件的吸附强度均保持恒定，具有通用性较强的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种去毛刺机控制电路及去毛刺机，包括：用于为所述去毛刺控制电路提供交流电的供电模块；与供电模块连接的、用于将所述交流电进行电压转换的变压器模块；与变压器模块连接的、用于显示及触摸控制的显示及控制模块；与显示及控制模块及变压器模块连接的、用于产生驱动信号的驱动模块；与驱动模块连接的、用于接收所述驱动信号并对毛刺机上的待去毛刺产品进行去毛刺处理的电机模块。本实用新型通过提供一种去毛刺机控制电路，实现了去毛刺机的自动去毛刺处理。

摘要： 本实用新型涉及一种由去毛刺机抛光辊面自动补偿机构构成的去毛刺机，包括去毛刺机和PLC控制器，所述去毛刺机中的工件输送台面为固定高度的输送台面，去毛刺机中的前压辊和后压辊通过连接板与升降立柱连接且在升降立柱带动下同步上升或同步下降，补偿松紧套安装框套在升降立柱上且与固定在机架上的反撑板压紧条导轨固定连接，升降立柱下端与抛光辊连接，补偿松紧套位于补偿松紧套安装框且在双头螺柱、压紧弹簧及螺母作用下将升降立柱锁定；气缸通过反撑板与补偿松紧套安装框连接且反撑板与反撑板压紧条导轨呈滑动锁紧配合，气缸通过锁紧轴顶开补偿松紧套时，反撑板与反撑板压紧条导轨呈顶紧锁定配合，升降立柱通过伺服电机驱动升降机带动升降，前压辊、后压辊和抛光辊的辊底面是否在同一平面由红外线检测装置检测。

摘要： 本实用新型公开了一种用于去毛刺机的平磨机构及应用该机构的去毛刺机，平磨机构包括第一电机、与所述第一电机连接的减速传动机构和砂轮；还包括公转连接件和自转驱动件，所述公转连接件与所述减速传动机构的输出轴连接，所述自转驱动件与所述公转连接件可相对转动，且所述自转驱动件与所述减速传动机构的输出轴偏心设置，所述砂轮与所述自转驱动件的输出轴与同心连接。上述砂轮在工作过程中同时做公转运动和自转运动，其运动轨迹形成包络线轨迹，这样，通过夹紧机构将工件输送至砂轮下方，砂轮的工作面能够快速地与工件端面接触，从而大大提高去毛刺的效率且能实现砂轮的自修正。此外，本实用新型还公开了一种应用上述平磨机构的去毛刺机。

摘要： 本实用新型公开了一种连铸板坯及方坯去毛刺机用飞锤，包括刀头、刀身和安装孔，所述刀头包括刀刃部、与刀刃部相连的两个刀边，所述刀头的刀刃部为圆弧形状，所述圆弧与所述的两个刀边分别相切，所述圆弧半径为0.3mm至1.2mm。另外本实用新型还公开一种去毛刺机，它包括飞锤和旋转主轴，升降装置，驱动装置，所述飞锤的刀身两侧面为弧面。将飞锤刀头的刀刃部位设计为圆弧后，刀刃去毛刺过程中，其磨损状况将得到改善，延长了飞锤的使用寿命；飞锤侧面设计为弧面后，旋转主轴停止旋转时，飞锤自然垂下与旋转主轴表面会发生碰撞形成面接触，旋转主轴和飞锤不易受到损害。