原液着色

摘要： 文章以原液着色技术为切入点,根据其加工特点,综述了其在纤维着色、发光应用研究中的进展。原液着色技术作为一项纤维、织物着色加工技术,是简单高效且具有可持续性发展潜力的,但是其局限性也比较明显,着色剂可选择范围窄,颜色较为单一的弊端亟待解决。新型着色剂、可以发出靓丽光的发光材料等的开发将是拓宽原液着色技术使用范围的新途径。

摘要： 一种功能性原液着色纤维及其制备方法和应用 公开号CN 114457454A/公开日 2022-05-10/申请人 苏州世祥生物纤维有限公司 本发明公开了一种功能性原液着色纤维,其中含有质量分数15%~20%的色母粒。首先将纳米氧化银、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、硬脂酸盐、偶联剂、颜料或染料、纳米陶瓷粉、聚酯树脂通熔融进行共混,得到原液着色的色母粒;然后将色母粒与聚酯树脂通过熔融纺丝,制得功能性原液着色纤维。

摘要： 综述了近年低温染色、少水及无水染色、原液着色和结构生色等聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维染色和着色技术的研究现状和产业化进程。低温染色可以通过载体染色或对PET进行共聚改性实现,高效、绿色载体的开发是促进载体染色发展的关键,而工业生产不稳定是共聚改性PET纤维目前亟需解决的主要问题。水少及无水染色主要包括超临界二氧化碳染色、十甲基环五硅氧烷染色和有机溶剂染色等,在尽可能安全、简便的工艺操作流程下实现高效上染是该染色技术实施推广的前提。原液着色可以通过原位聚合法或色母粒添加法直接制得有色PET纤维,着色剂的超细化和分散技术是提升原液着色纤维品质的关键。光子晶体结构生色和薄膜干涉结构生色是目前制备结构色PET纤维的常用手段,大幅提升结构色牢度和制备效率是当前最需攻克的技术难点。

摘要： 选用苝系、偶氮、吡咯三种类型红颜料分别与聚酰胺6(PA6)进行熔融共混挤出制备PA6红母粒.通过粒径分析仪、光学显微镜、毛细管流变仪分别研究三种颜料的粒径分布、颜料在PA6树脂中的分散性能以及母粒流变性能.结果表明,加入苝系和偶氮颜料制备的母粒熔体黏度更接近纯PA6,苝系颜料粒径较小且在PA6树脂中的分散性较好.在此基础上,研究了不同含量的苝系颜料在PA6树脂中的着色、结晶等性能以及对PA6色丝可纺性和力学性能的影响.结果表明,苝系颜料质量分数为0.4％时,所制PA6色板的着色力相对较高;着色纤维表面光滑,可纺性好;断裂强度基本不变,断裂伸长率略有增加.

摘要： 为了解决现有智能色纺纱配色系统无法适用于原液着色粘胶纤维的问题,本研究选用红、黄、蓝三色原液着色粘胶纤维在数码转杯纺纱机上以10％的比例梯度纺制成66种混色纱线,并利用小圆机将其制成针织样布,再利用Datacolor650型分光光度计进行颜色测试并记录试验结果.最后基于Kubelka-Munk双常数理论配色模型对试验结果进行分析计算,构建配色模型并验证其精确度.结果 表明:通过最小二乘法计算所得吸收系数K值和散射系数S值构建的配色模型精确度更高.试验样品的预测比例与实际比例误差仅为0.097 9,平均色差仅有0.465,样品预测颜色与实际颜色无肉眼可见差别.

摘要： 综述了我国原液着色聚酰胺6纤维的研究进展及应用领域.原液着色聚酰胺6纤维制备有3种方法:色母粒法、色油法和原位聚合法.原液着色聚酰胺6纤维主要应用于服装、家饰以及产业用等领域.指出我国原液着色纤维产品的品质长期以来处于中低端、性能不稳定、品种及色彩单一、存在低价竞争等制约产业高水平发展等关键性问题,行业与企业应将原液着色与差别化、功能性纤维开发相结合,建立完善该标准与技术规范体系,以满足纺织工业对高品质原液着色聚酰胺6纤维的应用需求.

摘要： 为开发高黑度的细原液着色聚酯纤维,采用原位法连续聚合制备出炭黑质量分数为2％～3％的聚酯/炭黑(简称原位法PET/炭黑)体系,对其流变行为、结晶行为和炭黑分散形态等进行了表征,并制备了高速纺长丝.结果表明:原位法连续聚合使炭黑以直径小于1μm的粒子簇团形式均匀分散在聚酯基体中;炭黑含量较低时的流变行为与PET相似,当炭黑质量分数达到3％时,原位法PET/炭黑熔体的表观黏度随剪切速率增大而快速降低;熔融结晶过程中,炭黑作为高效异相成核剂,显著加快了聚酯结晶速率,同时,聚酯与炭黑的良好相互作用,导致有更多的结晶缺陷,与PET相比,出现了熔融双峰,且高温熔融峰峰顶温、结晶度均降低,这与母粒法PET/炭黑体系明显不同.因为原位法保证了良好的炭黑分散性,原位法PET/炭黑可以稳定制备出炭黑质量分数为3％、单丝线密度为0.52 dtex、断裂强度≥3.31 cN/dtex的长丝.

摘要： 为拓展天然颜料在海藻纤维原液着色领域的应用,以乌贼墨黑色素(ME)为着色剂,采用海藻酸钠(SA)稀溶液作为研磨助剂和分散剂,制备了乌贼墨海藻酸钠(ME-SA)纺丝液,并制得有色海藻纤维.借助红外光谱仪、流变仪和透射电子显微镜对纺丝液的性能进行表征,利用扫描电子显微镜观察制得纤维的形貌,并测试了纤维的紫外线屏蔽性能.结果表明:ME与海藻酸钠具有良好的相容性,研磨和稀海藻酸钠的助研避免了ME纳米颗粒的团聚现象,实现了ME的稳定分散;海藻纤维的形貌未受ME的影响,ME添加量为3％的着色海藻纤维对紫外光的平均屏蔽效果达75％以上,对高能量的短波紫外线的屏蔽效果可以达到85％.

摘要： 为探索原液着色法制备Lyocell纤维过程中颜料对溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)稳定性的影响,针对传统实验分析测试方法的局限性,采用分子模拟计算的方法研究了金属氧化物、碳材料、有机分子晶体三大类代表性颜料表面与NMMO之间的相互作用,根据NMMO分子中N—O键的平衡键长变化以及O—N—C键键角的变化,说明NMMO水溶液在二氧化钛、碳黑、颜料红、靛蒽醌颜料存在下,化学结构基本不变;而在三氧化二铁、酞菁铜颜料存在的情况下,N—O键的平衡键长明显变长,存在化学键断裂的风险,且这一结果与已有的实验结果相吻合,并且说明分子模拟方法可快速预判颜料对NMMO稳定性的潜在影响.

摘要： 针对粘胶纤维原液着色色浆保存周期短、运输成本高的问题,采用喷雾干燥法制备了自分散酞菁蓝15:3,探讨了喷雾干燥时进风温度、进料速率、压力和空气流量等对自分散颜料粒径的影响,借助透射电子显微镜和扫描电子显微镜等探究了自分散颜料的表观形貌,考察了自分散颜料在粘胶纤维中的分散状态.结果表明,进风温度为165°C、进料速率为10 mL/min、压力为0.2 MPa、空气流量为2.95 m3/min时,自分散酞菁蓝15:3粒径为171 nm,与水的接触角为13°,自分散性能良好,耐热、耐酸碱、耐电解质和离心稳定性均在80％以上.自分散颜料与粘胶纺丝液相容性良好,在原液着色粘胶纤维中分布均匀,纤维耐摩擦、耐水洗色牢度均达到4级.

摘要： 以可聚合分散剂和甲基丙烯酸甲酯为主要共聚单体,通过细乳液聚合制备了粘胶纤维原液着色用纳米包覆炭黑,研究了纳米包覆炭黑在粘胶纤维纺丝液中分散稳定性及其对原液着色纤维性能的影响.结果表明细乳液聚合法制备纳米包覆炭黑的粒径小、粒度分布窄,在pH为2-14间具有良好的稳定性.与直接分散法制备纳米炭黑相比,纳米包覆炭黑在纺丝液中分布更均匀,着色纤维纺丝液的稳定性更高,是粘胶纤维原液着色较佳的着色剂.当纳米包覆炭黑对纤维质量分数为3.5,％时,着色粘胶纤维的颜色达到饱和,此时断裂强力和断裂伸长率最高,着色纤维的摩擦牢度和水洗牢度都超过了4级,满足了纺织品对颜色性能的需求.该研究首次将纳米包覆颜料应用于粘胶纤维原液着色中,解决了粘胶纤维后端水洗、纺纱和制造中发生脱色的问题.

摘要： 文章简述了丙纶原液着色方法,对丙纶纺原液着色的色母粒及其制备进行了详细叙述.重点介绍了丙纶原液着色的配色、混入方式、色母粒使用要点.

摘要： 本文讲述了原液着色涤纶纤维现有品种、质量分析，有分析了原液着色涤纶及其混纺系列产品现状，并对原液着色涤纶及其混纺系列产品现有市场情况及市场前景分析，纺织面料对原液着色涤纶纤维个项性能的要求分析，原液着色涤纶及其混纺系列产品生产工艺与传统工艺流程的对比分析，原液着色涤纶及其混纺系列产品生产工艺技术问题的成因及解决措施的分析，原液着色涤纶及其混纺系列产品原料、半成品、成品质量指标控制及标准化工作的研究。

摘要： 将7wt％NaOH/12wt％尿素水溶液预冷至-12°C,加入棉短绒可迅速溶解得透明纤维素溶液,加入高粱红天然色素进行原液着色,制得彩色再生纤维素膜.该方法制得的高粱红再生纤维素膜与染色再生纤维素膜相比,色泽均匀,K/S值可达10.37,水洗后彩色再生纤维素膜脱色率为6.30％;染色再生纤维素膜由于染料吸附在纤维膜表面,水洗牢度较差.原液着色制得的有色再生纤维素膜色泽均匀,水洗牢度好且绿色环保,解决了染料染色中日晒、水洗牢度差和色泽不匀等问题.

摘要： 文章简述了丙纶原液着色方法，对丙纶纺原液着色的色母粒及其制备进行了详细叙述。重点介绍了丙纶原液着色的配色、混入方式、色母粒使用要点。

摘要： 为了在棉纺设备上顺利纺制出高质量中长原液着色腈纶纱,文章结合中长原液着色腈纶纤维蓬松性好、长度长,整齐度好等特点,对工艺参数进行了研究,优化了各工序的工艺参数,并对所纺纱线进行了性能测试,为生产实践提供了指导依据。最终成纱的各项指标均达到要求。

摘要： 通过X射线衍射、光学显微镜和扫描电子显微镜等方法研究了原液着色腈纶的结晶、取向及形态结构，并对原液着色腈纶纤维的物理，机械性能，热稳定性以及动态力学性能进行了研究，结果说明原液着色后的腈纶纤维的结晶度和取向度略有下降，但其本身的晶体结构及宏观形态结构没有发生显著变化；同时原液着色不会使PAN纤维的物理、力学性能明显劣化，其中的部分性能还会得到明显改善，但对纤维的热性能及动态热力学性能有不同程度的影响。所得结论对于原液着色腈纶纤维产品的开发及生产具有一定的指导意义。

摘要： 本论文介绍了原液着色技术在多异多重涤纶长丝仿毛织物染色中的应用,综述了原液着色技术的研究现状及目前国内外原液着色技术的研究进展.在实验室中依照GB/T 6452-1997《纺织品色牢度》的方法,测定了采用原液着色技术生产的多异多重复合变形涤纶长丝仿毛织物的耐光牢度,以及普通热熔染色生产的多异多重复合变形长丝仿毛织物的耐光牢度,结果表明:采用原液着色技术生产的仿毛织物,其耐光牢度均比常规方法染色的仿毛织物高,并且真正实现了无水染色,彻底消除了印染废水的产生,从根本上解决了印染废水处理的难题,保护了水资源,符合当今保护环境的世界潮流.

摘要： 总结原液着色竹浆纤维精梳棉混纺纱的开发生产要点.分析了该产品的工艺流程和工艺要点,对生产中的难点给出了解决办法和方案,在原料配比、各工序工艺参数设置、设备状态调整、产品在线监测等各方面着手采取措施.最终开发出质量指标优异的产品.认为:该品种纱线完全符合人们对环保、舒适度的要求市场前景广阔.

摘要： 本发明公开了一种聚酯纤维原液着色用液态着色剂，该液态着色剂由液态分散介质、着色剂和分散剂等组成，按照重量份计的如下组分：液态分散介质占液态着色剂总质量的65～95％，着色剂占液态着色剂总质量的3～30％，分散剂占液态着色剂总质量的2～5％。本发明的颜料或染料与液态载体经过砂磨机研磨等分散设备，分散程度和颜料利用率高，具有储存稳定性高、着色效果好等优点。

摘要： 本发明公开了一种聚酯纤维原液着色用液态着色剂，该液态着色剂由液态分散介质、着色剂和分散剂等组成，按照重量份计的如下组分：液态分散介质占液态着色剂总质量的65～95％，着色剂占液态着色剂总质量的3～30％，分散剂占液态着色剂总质量的2～5％。本发明的颜料或染料与液态载体经过砂磨机研磨等分散设备，分散程度和颜料利用率高，具有储存稳定性高、着色效果好等优点。

摘要： 原液着色锦纶6着色方法，涉及渔用流刺网材料制作。本发明采用熔融釜、过滤器、聚合反应釜、冷却水槽、切片机，其特征是选择酞青蓝与涤黄配制着色剂，着色剂研磨成1～2μ以下细颗粒；在己内酰胺溶解后，聚合前加入着色剂，己内酰胺与着色剂的质量比50∶1；己内酰胺的水解聚合反应为三个阶段：第1阶段，己内酰胺水解开环反应，着色剂与己内酰胺升温至250°C，压力升高至2～7kg，时间为180分钟；第2阶段，己内酰胺逐步开环加成聚合反应，保持7kg以上的压力，时间90分钟；第3阶段，己内酰胺的缩聚反应，在高温、高压反应后，抽真空将材料的水份抽出，即着了色又达到了纺丝要求。

摘要： 一种用于原液着色法生产有色腈纶的着色剂的制备方法，该方法包括将颜料、分散剂和NaSCN水溶液混合后于球磨机中进行研磨，在着色剂中，颜料的含量为5～25wt％，颜料与分散剂的重量比为100∶3～30，研磨0.5～5.0小时后得到着色剂产品，上述分散剂取自萘磺酸盐甲醛缩合物、甲基萘磺酸盐甲醛缩合物或苄基萘磺酸盐甲醛缩合物中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，而颜料一般为炭黑、酞菁蓝、氧化铁或群青。制备所得的着色剂在放置至少30天以后没有明显的分层现象和凝聚现象，显示出炭黑分散体系具有良好的分散稳定性，一般着色剂中颜料颗粒的重量中位粒径可维持在0.4～0.7μm。

摘要： 一种腈纶纺丝原液着色用着色剂的制备方法，该方法包括将颜料、分散剂和NaSCN水溶液混合后于球磨机中进行研磨，在着色剂中，颜料的含量为5～25wt％，颜料与分散剂的重量比为100∶3～30，研磨0.5～5.0小时后得到着色剂产品，上述分散剂取自烷基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、三甲基硬脂酰胺氯化物或十六烷基三甲胺溴化物中的一种化合物或两种以上化合物的混合物，而颜料一般为炭黑、酞菁蓝、氧化铁或群青。制备所得的着色剂在放置至少30天以后没有明显的分层现象和凝聚现象，显示出炭黑分散体系具有良好的分散稳定性，一般着色剂中颜料颗粒的重量中位粒径可维持在0.4～0.7μm。

摘要： 本发明涉及原液着色面料的生产工艺技术领域，具体涉及一种改善原液着色面料左右色差的生产工艺。包括以下工艺步骤：烧毛→退浆→轻氧漂→液氨→调色光。轻氧漂工作液包括：烧碱1‑3g/L、27.5％双氧水3‑6g/L、渗透精炼剂5‑10g/L、稳定剂5‑10g/L、螯合剂3‑6g/L，余量为水。调色光工作液包括：渗透剂4‑8g/L、粘合剂2‑5g/L、涂料0.005‑0.05g/L、柔软剂20‑40g/L；2浸2轧，轧余率65‑75％，烘房温度110‑130°C，调后将面料烘干成品。本发明可有效改善原液着色面料左右色差不一致情况，使面料边中边色光更柔和；可有效提升织物移染、皂洗及水泡牢度，面料品质更佳。

摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种原液着色面料短流程加工工艺。采用如下加工流程：使用原液着色织物经烧毛、退浆、拉幅得到原液着色面料；前处理退浆工序所用料液为：退浆酶OPT‑280：6～8g/l、螯合剂：1～5g/l和渗透剂：6～8g/l。后整理拉幅工序所用的料液为：改性聚硅氧烷类柔软剂TF‑4865C与聚乙烯多胺型固色剂GD‑80混拼。本发明面料手感柔软，色牢度优异，本发明还提供其加工工艺，实现染整加工过程中不用加工退煮、染色且面料颜色多样、鲜艳的整理方式，工艺流程短，大大减少了印染废水排放，符合现阶段的绿色环保发展理念。

摘要： 本发明涉及一种改善原液着色面料起毛起球的连续加工工艺，属于纺织印染技术领域。本发明所述的改善原液着色面料起毛起球的连续加工工艺，采用如下加工流程：烧毛→冷堆→水洗→拉幅→预缩，其中，拉幅工序采用自交联型聚醚聚氨酯和硅类柔软剂。采用本发明工艺改善原液着色面料起毛起球由2.5级提高到3.5级，且改进后工艺绿色环保；通过对染整加工流程及工艺参数的优化，使得生产出来的原液着色面料有优异的抗起毛起球能力，且手感柔软。

摘要： 本发明公开了一种原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液的制备方法，具体涉及超高分子量聚乙烯纤维领域。所述方法包括在主设备中，在加热和高剪切作用下，将超高分子量聚乙烯/白油组成的混合浆料混匀，得超高分子量聚乙烯纺丝母液原液；在原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液加工过程中，包括两条及两条以上的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液生产线，制备出两种及以上颜色的原液着色超高分子量聚乙烯纤维纺丝母液。本发明实现了在一条生产线同时生产两种或两种以上不同颜色的超高分子量聚乙烯有色纤维，避免了对配料系统和溶解装置造成污染，减少对物料的浪费，方便品种切换，特别适用小批量多规格的差别化品种的生产。

摘要： 本发明涉及原液着色黏胶休闲面料的加工工艺技术领域，具体涉及一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺。所述的高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺：将原液着色黏胶织物坯布经过冷轧堆、碱洗、拉幅酶堆、超柔软、预缩；通过碱洗与拉幅酶堆的工艺结合；碱洗的工艺步骤为：将配制好的工作液加入水洗机轧槽内，浸轧原液着色黏胶休闲面料，在蒸箱内汽蒸，再经水洗槽洗涤，烘筒不升温湿落布。本发明提供一种高效环保型原液着色黏胶休闲面料的加工工艺，废水排放量微少，对原液着色黏胶面料颜色影响小，可显著提高原液着色黏胶休闲面料的起毛起球水平，并具有休闲风格。