原油罐

摘要： 通过热重分析、电化学分析、组织结构分析等研究了油泥在原油沉积水中对Q235B碳钢腐蚀行为的影响。结果表明,油泥覆盖的Q235B碳钢在模拟沉积水中浸泡的前21 d内腐蚀速率逐渐升高,腐蚀形式以点蚀为主。浸泡21 d后Q235B碳钢的腐蚀速率下降,腐蚀形态由局部腐蚀为主转变成全面腐蚀。在腐蚀的起始阶段,油泥中含有的硫酸盐还原菌(SRB)能够诱导碳钢发生局部腐蚀。随着浸泡时间延长,腐蚀产物和油泥沉积层附着在金属表面,抑制了腐蚀反应的继续进行。

摘要： 联合站原油罐是油田内介质输送、存储及安全运营的重要设备,运行过程中,罐底板腐蚀穿孔会引起存储介质泄漏,给生产和安全带来很多隐患,已经引起了人们的普遍关注.在其大修过程中,对储油罐底板的腐蚀机理进行了分析,并根据其腐蚀状况提出了相应的预防对策,对今后储油罐底板防腐有一定的指导意义.

摘要： 本文主要通过从油罐机械清洗技术的装置原理分析、机械清理技术的优点以及安全隐患的注意事项三个方面,深入探讨油罐机械清理技术在石化企业中的应用,希望能够对相关企业和机构起到一定的借鉴之处.

摘要： 4月10日,随着扬子石化3.8万吨原油罐组改造后首次运行成功,宣告扬子石化原油系统优化调合项目全部完成。优化改造后的原油贮运新系统将能够根据上游炼油装置的需要,实现多品种原油自动按比例调合后返输,满足装置的适应性,提高原油炼制的质量和效率。

摘要： 针对大型外浮顶原油罐的中央排水管泄露事故的原因及危害进行了分析.阐明了使用BX-GZS型中央排水管的必要性和先进性.同时,总结了原油罐不清罐动火对中央排水管进行改造采取的措施和经验.

摘要： 油罐清洗自动化和系统化是石油储运行业发展得必然结果,油罐清洗经历了从人工清洗到机械清洗的历程,概述了机械清罐在安庆石化储运部50000m原油罐的应用,介绍了工艺特点和清洗原理,对111#油罐清洗的实际效果进行了分析,并对其在施工过程中出现的问题进行了分析和总结.在不改变原油质量的前提下对油罐进行机械清洗,安全环保、罐底原油回收率高、社会及经济效益显著,采用该技术进行清洗油罐,是清洗油罐的极佳选择.

摘要： 改革开放以来,我国经济进入了飞速发展的时代,在全球化的不断影响下,全球能源的需求不断增长,我国的能源储备工作上也做了严密部署,但我国现阶段成品油储备能力不足,抵抗风险与应急能力较弱,仅仅靠我国现阶段开展的十万方储罐工程是远远不能解决这一问题的,因此对十万方原油罐的结构进行优化设计非常重要.本文就十万方原油罐结构设计进行了详细的分析.

摘要： 随着日本COWS-ST原油罐清洗技术和设备在吉林油田的推广应用,在应用中不仅存在清洁环保问题,甚至会伤害操作者,针对上述问题对真空泵水箱进行了改造，防止清洗油品泄露发生，改变惰性气体注入流程，由强制充装改为常压里换.解决罐顶有害气体超标问题，对气水分离箱进行改造，解决惰气阻碍问题，对油水分离箱进行改进，消除高温水蒸汽的存在，取得了良好的效果。

摘要： 储罐底板易腐蚀泄漏,惠州炼化8台10万m3、6台5万m3的原油储罐底板内部均进行牺牲阳极型阴极保护,罐底板外部进行了外加电流式阴极保护.本文介绍了原油罐底板内部涂料防腐配合牺牲阳极的阴极保护、底板外部施加强制电流阴极保护的方案及实施.

摘要： 西北地区某输油站内一座5×104m3浮顶原油罐,在投产几个月的时间就出现了罐底内表面和浮舱下表面涂层严重脱落,本文介绍了该罐的防腐施工过程、分析了影响涂层附着力的因素,找出了涂层脱落原因.

摘要： 立式圆筒形原油罐主要集中在化工、钢铁、石油等企业,其测量环境突出,观测条件较差.主要介绍原油罐倾斜率的测量方法,通过实例对测量方法的精度进行剖析,证明此方法的高精度和可行性.

摘要： 近年来，乌石化大量进口高硫西北局和哈原油，在拓展原油采购渠道、提升原油加工量、降低原油成本和提高经济效益等方面均起到了重要作用.但是大量加工高硫重质原油，也使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重.建南罐区2007年发现建南罐区3万立方米原油罐罐顶腐蚀严重.特别是107号罐和108号罐罐顶积水处也有几处腐蚀穿孔;中央排水处腐蚀严重;罐项打磨除锈时，去除了大量铁锈，3万立方米原油罐罐顶腐蚀严重减薄.

摘要： 针对原油罐较易发生腐蚀的部位,从防腐涂料的选择、防腐蚀涂料的施工、罐底阴极保护等方面,阐述了提高油罐防腐性能的措施、新材料的应用及工程中应遵守的规则和注意事项等.在保证材料的可靠性、工艺的可靠性、人的可靠性、环境的可靠性的基础上,实现油罐防腐性能的可靠性.

摘要： 结合油品罐区原油罐罐底板运行过程监控,说明安装牺牲阳极的原因,对罐内底板的腐蚀进行分析,安装牺牲阳极可以延长原油罐罐底板的使用寿命,保证原油罐的安全生产.

摘要： 储罐中无论是内浮顶还是浮顶罐，浮顶设置的目的是减少油气损耗，降低安全隐患，所以密封装置的设计是一个非常关键的问题。本文通过对绥中36-1新增5×104浮顶原油罐的设计，选择密封效果较好的弹性填充式一次密封与边缘安装式二次密封的组合密封形式作为浮顶与罐壁之间密封装置，重点是采用了异形密封垫圈与平垫圈的组合密封形式，通过螺栓与螺母的紧固，对浮顶支柱的密封形式进行了改进，将会大大减小油气泄漏，进一步消除安全隐患。

摘要： 结合某石化炼油厂2万m3原油罐机械化清理作业，通过对原油罐机械化清洗充分的危害辨识，采取了更加有针对性的控制措施，特别是对在清洗过程中可能触发火灾、爆炸、人员中毒等主要风险的控制，降低了油罐清洗的风险，通过采用机械化清洗油罐的方式改善了过去传统的人工进罐清洗作业风险大、施工周期长、易发生事故，施工过程难以监管的状况。实践证明，只要严格落实油罐机械化清理作业的各项风险控制措施作业，就能实现清罐作业的安全、高效、优质、受控。

摘要： 论述了原油罐内沉积物的形成、成分、回收和用途,从节能、环保和安全的角度对机械清罐与人工清罐做了对比,说明了机械清罐的综合效益。

摘要： 通过使钢材的成分组成为以质量％计含有C：0.03～0.18％、Si：0.03～1.50％、Mn：0.1～2.0％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.015～0.049％、N：0.008％以下、W：0.005～0.5％和Nd：0.0001～0.010％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的组成，并且使钢材的位错密度α为满足下式(1)的范围，制成油船油槽部等原油罐的顶板的耐整面腐蚀性以及原油罐的底板的耐局部腐蚀性这两者优异的原油罐用钢材。α(/m2)≤{1020×[％W]×[％Nd]}/(5×[％Al]－0.01)…(1)，其中，[％M]为钢材中的M元素的含量(质量％)。

摘要： 一种原油罐用钢材，其使钢材的成分组成为下述组成，由此油船油槽部等原油罐的顶板的耐整面腐蚀性以及原油罐的底板的耐局部腐蚀性两者均优异，上述组成为：以质量％计，含有C：0.03％～0.18％、Si：0.03％～1.50％、Mn：0.1％～2.0％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.005％～0.10％、N：0.008％以下和Cu：0.05％～0.4％，余部由Fe和不可避免的杂质构成，并且，使钢材的位错密度在与Cu含量的关系中为满足下式(1)的范围，α≤4×10

摘要： 本发明提供不仅耐全面腐蚀性和耐局部腐蚀性优良、而且即使在Zn存在于钢材表面的状态下使用时也具有优良的耐腐蚀性的原油罐用钢材。具体而言为一种原油罐用耐腐蚀钢材，其含有：C：0.001～0.16质量％、Si：1.5质量％以下、Mn：0.1～2.5质量％、P：0.025质量％以下、S：0.01质量％以下、Al：0.005～0.1质量％、N：0.001～0.008质量％、Cu：0.008～0.35质量％、Cr：大于0.1质量％且在0.5质量％以下和Sn：0.005～0.3质量％，Mo：0.01质量％以下，且由下式定义的A1的值为0以下。A1＝28×[C]+2000×[P]2+27000×[S]2+0.0083×(1/[Cu])+0.027×(1/[Cr])+95×[Mo]+0.00098×(1/[Sn])-6。

摘要： 本发明提供在油轮的油舱、用于运输原油的油罐及用于储藏原油的油罐等中使用时，能够降低底板处发生的局部腐蚀或甲板及侧板处发生的全面腐蚀的钢材。一种原油罐用钢材，其含有C：0.001～0.16质量％、Si：0.01～1.5质量％、Mn：0.1～2.5质量％、P：0.025质量％以下、S：0.01质量％以下、Al：0.005～0.1质量％、N：0.001～0.008质量％、W：0.001～0.5质量％以及Cr：0.06质量％以上且小于0.20质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。

摘要： 通过使钢材的成分组成为以质量％计含有C：0.03～0.18％、Si：0.03～1.50％、Mn：0.1～2.0％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.015～0.049％、N：0.008％以下、W：0.005～0.5％和Nd：0.0001～0.010％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的组成，并且使钢材的位错密度α为满足下式(1)的范围，制成油船油槽部等原油罐的顶板的耐整面腐蚀性以及原油罐的底板的耐局部腐蚀性这两者优异的原油罐用钢材。α(/m2)≤{1020×[％W]×[％Nd]}/(5×[％Al]－0.01)…(1)，其中，[％M]为钢材中的M元素的含量(质量％)。

摘要： 通过使钢材的成分组成为以质量％计含有C：0.03～0.18％、Si：0.03～1.50％、Mn：0.1～2.0％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.015～0.049％、N：0.008％以下、Co：0.005～0.5％和Sn：0.005～0.3％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的组成，并且使钢材的位错密度α为满足下式(1)的范围，制成油船油槽部等原油罐的顶板的耐整面腐蚀性以及原油罐的底板的耐局部腐蚀性这两者优异的原油罐用钢材。α(/m

摘要： 一种原油罐用钢材，其使钢材的成分组成为下述组成，由此油船油槽部等原油罐的顶板的耐整面腐蚀性以及原油罐的底板的耐局部腐蚀性两者均优异，上述组成为：以质量％计，含有C：0.03％～0.18％、Si：0.03％～1.50％、Mn：0.1％～2.0％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.005％～0.10％、N：0.008％以下和Cu：0.05％～0.4％，余部由Fe和不可避免的杂质构成，并且，使钢材的位错密度在与Cu含量的关系中为满足下式(1)的范围，α≤4×1016×[％Cu]2.8(1)[％Cu]为钢材中的Cu含量(质量％)。

摘要： 一种原油罐用钢材，其使钢材的成分组成为下述组成，由此油船油槽部等原油罐的顶板的耐整面腐蚀性以及原油罐的底板的耐局部腐蚀性两者均优异，上述组成为：以质量％计，含有C：0.03％～0.18％、Si：0.03％～1.50％、Mn：0.1％～2.0％、P：0.013％以下、S：0.010％以下、Al：0.005％～0.10％、N：0.008％以下和Cu：0.05％～0.4％，余部由Fe和不可避免的杂质构成，并且在上述P含量范围下，该钢材的Cu含量与S含量调整为满足下式(1)的关系的范围，[％S]≤0.077×[％Cu]0.1?0.056???(1)其中，[％S]、[％Cu]为钢材中的S、Cu含量(质量％)。

摘要： 提供不仅耐全面腐蚀性和耐局部腐蚀性优良、而且即使在Zn存在于钢材表面的状态下使用时也具有优良的耐腐蚀性的原油罐用钢材。具体而言为一种原油罐用耐腐蚀钢材，其含有：C：0.001～0.16质量％、Si：1.5质量％以下、Mn：0.1～2.5质量％、P：0.025质量％以下、S：0.01质量％以下、Al：0.005～0.1质量％、N：0.001～0.008质量％、Cu：0.008～0.35质量％、Cr：大于0.1质量％且在0.5质量％以下和Sn：0.005～0.3质量％，Mo：0.01质量％以下，且由下式定义的A1的值为0以下。A1＝28×[C]+2000×[P]2+27000×[S]2+0.0083×(1/[Cu])+0.027×(1/[Cr])+95×[Mo]+0.00098×(1/[Sn])-6。

摘要： 本发明提供在油轮的油舱、用于运输原油的油罐及用于储藏原油的油罐等中使用时，能够降低底板处发生的局部腐蚀或甲板及侧板处发生的全面腐蚀的钢材。一种原油罐用钢材，其含有C：0.001～0.16质量％、Si：0.01～1.5质量％、Mn：0.1～2.5质量％、P：0.025质量％以下、S：0.01质量％以下、Al：0.005～0.1质量％、N：0.001～0.008质量％、W：0.001～0.5质量％以及Cr：0.06质量％以上且小于0.20质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。