原油加工

摘要： 对国内某炼油厂的常减压蒸馏、加氢裂化、连续重整、柴油加氢、渣油加氢、酮苯脱蜡、糠醛精制、重油催化裂化等21套装置进行全面采样和分析,考察了含氮原油在炼油厂各工艺流程中的分布及传递情况,确定了各装置的氮元素平衡及分布规律,绘制了全厂氮元素传递图,以期为炼油厂深度脱氮、重点装置防腐以及工艺升级等提供技术支撑。

摘要： 在全球涤纶长丝行业中,桐昆集团股份有限公司(以下简称桐昆集团)是名副其实的“巨无霸”。1000万吨原油加工权益量、420万吨PTA、810万吨聚合、860万吨涤纶长丝,这样的量级,代表着一种需要仰视的门槛、一种虽静默无声但却足以威震四方的力量。

摘要： 不同种类的原油有不同的性质。为了提高原油的提炼效率,应根据不同原油的性质制定适合该种原油的加工方案。从原油加工的应用结果来看,某炼油厂常压装置Ⅰ配套原油品种中LF、BN原油的单炼效果最佳,XJ原油次之;JZ25-1、WZ、BZ28-2S、PY则不宜单炼,适合掺炼;PL19-3也不宜单炼,适合掺炼。

摘要： 新时期,原油加工出现了着硫含量不断升高问题,基于这种现象,硫化物普遍存在,如果长期得不到改善,将会影响储油装置运行的安全、高效与平稳,诱发腐蚀问题。在实际生产环节,一旦发生腐蚀,极易造成球罐泄漏,其后果是很难估量的。基于此,需要深入研究球罐腐蚀成因,对腐蚀机理进行分析,在此基础上,提出合理建议,加强管理,降低球罐腐蚀的概率,为原油加工的安全性提供保障。

摘要： 3月17日美国能源情报署(EIA)发表了一篇题为《中国原油处理量连续数月超越美国炼厂原油净投入量》的文章,中心思想就一个:中国去年己经成为世界第一大炼油国。文章特意对标题做了一番解释:与中国国家统计局只报告原油加工量不同,美国统计的是炼厂的原油净投入。在美国,炼油商还要报告蒸馏装置总投入,其中包括租赁冷凝液和未加工原油等非原油液体,会使每曰总投入高出约50万桶。即使是这样,中国的原油加工总量也超过了美国。这不仅是受到新冠疫情的影响,更源自两国炼油产业长期结构上的差异。

摘要： 流花20-2原油为轻质原油(凝析油),其硫质量分数和酸值均较低,轻油收率高.文章结合流花20-2原油性质,分析了加工该原油对炼厂一、二次装置的影响,并对加工过程中发现的问题提出了初步解决建议.

摘要： 近年来我国高硫高酸原油加工产业逐渐加大了发展规模,并且开始对大型含硫油的气田进行开发,由此硫磺回收装置也开始趋于大型化,催化剂系列化,对于尾气处理的技术也逐渐多样化,获得了极大的发展和进步.中国石化齐鲁分公司研究院在开发硫磺回收催化剂的领域的研究取得了很多成果,并且开发出了能够适应多种工艺条件和酸性气组成的硫磺回收催化剂系列.本文将着重探讨硫磺回收催化剂的主要性能、工业应用以及工艺技术要点和注意事项.

摘要： 我国工业种类齐全,规模庞大,是世界最大的工业国家,为了维持工业生产和人们的日常生活,每天都要消耗大量的能源,其中原油是最主要的能源,用处广泛.常减压蒸馏装置是原油深度加工的基础,其拔出效率的提高,能提升整个石油化工产业的效益,本文对常减压蒸馏装置减压深拔技术进行了一定探讨.

摘要： 随着原油加工的劣质化和重质化,常减压的腐蚀问题尤为突出,本文通过对新建常减压装置设备管线用材、开工以来的腐蚀案例进行了逐一分析,并提出了相应的防护措施及建议.

摘要： 中石化某分公司1000万吨/年常减压装置在加工伊重原油过程中,频频出现常压塔塔顶切水氯含量升高,腐蚀速率增加的情况.本文对原油从进厂到电脱盐再到常压蒸馏等过程进行科学准确的分析论证,得出伊重原油中有机氯含量高是引发装置腐蚀的重要原因.

摘要： 进人21世纪之后，中国原油加工能力得到大力提升，中国石化、中国石油、中海石油、中国化工等国企及各地方炼油厂规模不断扩大，一批千万吨级炼油企业得以建设投产。目前，石化产业布局阶段基本完成，新上大型炼化企业的可能性越来越小。尤其是随着原油价格的暴跌，新能源的不断开发应用，越来越多的炼化企业以技术改造和日常维护为主。本文主要进行了国内石化行业催化裂化装置耐火衬里的历史回顾、现状分析,展望了耐火衬里设计、材料、施工和检测技术的发展方向.

摘要： 本文针对常减压装置初项、常顶低温部位的管线发生的腐蚀穿孔,从原油加工性质、加工量、工艺防腐、设计等方面进行了分析,并提出了改进措施.

摘要： 国内炼油加工企业原油劣质化趋势十分普遍,常减压蒸馏装置作为原油一次加工装置,面临的防腐蚀压力特别巨大.通过对常减压蒸馏装置常顶油气系统腐蚀问题的分析,认为装置冷换设备在节能方面还存在很大潜力.结合装置实际情况利用检修时机对常顶油气系统与减压炉进行了节能改造,既消除了装置的安全隐患、降低了装置能耗,又达到了节能优化与保证装置长周期安全运行的目的.

摘要： 国内炼油加工企业原油劣质化趋势十分普遍,常减压蒸馏装置作为原油一次加工装置,面临的防腐蚀压力特别巨大.通过对常减压蒸馏装置常顶油气系统腐蚀问题的分析,认为装置冷换设备在节能方面还存在很大潜力.结合装置实际情况利用检修时机对常顶油气系统与减压炉进行了节能改造,既消除了装置的安全隐患、降低了装置能耗,又达到了节能优化与保证装置长周期安全运行的目的.

摘要： 国内炼油加工企业原油劣质化趋势十分普遍,常减压蒸馏装置作为原油一次加工装置,面临的防腐蚀压力特别巨大.通过对常减压蒸馏装置常顶油气系统腐蚀问题的分析,认为装置冷换设备在节能方面还存在很大潜力.结合装置实际情况利用检修时机对常顶油气系统与减压炉进行了节能改造,既消除了装置的安全隐患、降低了装置能耗,又达到了节能优化与保证装置长周期安全运行的目的.

摘要： 国内炼油加工企业原油劣质化趋势十分普遍,常减压蒸馏装置作为原油一次加工装置,面临的防腐蚀压力特别巨大.通过对常减压蒸馏装置常顶油气系统腐蚀问题的分析,认为装置冷换设备在节能方面还存在很大潜力.结合装置实际情况利用检修时机对常顶油气系统与减压炉进行了节能改造,既消除了装置的安全隐患、降低了装置能耗,又达到了节能优化与保证装置长周期安全运行的目的.

摘要： 国内炼油加工企业原油劣质化趋势十分普遍,常减压蒸馏装置作为原油一次加工装置,面临的防腐蚀压力特别巨大.通过对常减压蒸馏装置常顶油气系统腐蚀问题的分析,认为装置冷换设备在节能方面还存在很大潜力.结合装置实际情况利用检修时机对常顶油气系统与减压炉进行了节能改造,既消除了装置的安全隐患、降低了装置能耗,又达到了节能优化与保证装置长周期安全运行的目的.

摘要： 本文综述了原油中氯化物的种类、来源和分布情况,通过分析氯在石油炼制过程中的转化、反应以及对设备产生的危害,归纳了目前主要的脱氯技术和技术缺陷,并提出有效的防护措施仍是今后的研究方向.

摘要： 在整合的沸腾床和加氢处理器内提供提质全原油进料的系统和方法，其中全原油闪蒸成闪蒸过的直馏蒸馏物馏分和常压残余馏分。在沸腾床反应区内加氢处理常压残余馏分，同时在固定床反应区内加氢处理闪蒸的直馏蒸馏物馏分和从沸腾床反应区中产生的产物馏分。在焦化单元中加工来自沸腾床反应区的未转化残余馏分以生产高品质石油生焦炭。

摘要： 在整合的沸腾床和加氢处理器内提供提质全原油进料的系统和方法，其中全原油闪蒸成闪蒸过的直馏蒸馏物馏分和常压残余馏分。在沸腾床反应区内加氢处理常压残余馏分，同时在固定床反应区内加氢处理闪蒸的直馏蒸馏物馏分和从沸腾床反应区中产生的产物馏分。在焦化单元中加工来自沸腾床反应区的未转化残余馏分以生产高品质石油生焦炭。

摘要： 本发明提供了一种原油分类加工制取烯烃和芳烃的装置及方法，所述装置包括原油分割单元、流化裂解单元和临氢热解单元，所述原油分割单元依次包括闪蒸塔和芳烃‑烷烃分离设备；闪蒸塔的轻组分出口与流化裂解单元相连，其中间组分出口和重组分出口与芳烃‑烷烃分离设备相连，芳烃‑烷烃分离设备的富烷烃出口与流化裂解单元相连，富芳烃出口与临氢热解单元相连，临氢热解单元的一个出口与流化裂解单元相连。本发明根据原油特性将其分割为轻组分、富烷烃和富芳烃，再根据各组分特点选择合适的加工装置生产烯烃、芳烃，充分提高原油生产烯烃、芳烃化学品的收率，提高其利用价值；所述装置结构简单，流程较短，对原料适应性强，具有较强的应用价值。

摘要： 已经开发了一种防污组合物，其提供了石油精炼系统中结构部件的结垢的有利减少，包括抑制用于原油生产和加工的设备和管线中固体的沉积。所述防污组合物包含磷酸酯和聚亚烷基酯。

摘要： 本发明公开了一种30万吨原油船螺旋桨轴的加工方法，涉及机械加工领域。在轴径外圆精加工时使用自制特殊刃磨光刀，配合自制特殊配比的切削液，精车削外圆轴径及圆锥面。特殊刃磨光刀的刀刃宽度约30mm，切削转速4转/分钟，进给速度每转15mm。特殊切削液成分为煤油、豆油混合，比例为煤油：豆油＝3：1。精车后尺寸达到图纸要求，粗糙度达到Ra1.6。最后使用自制特殊刚性滚压轮滚压光刀车削后的外圆表面，进一步提高轴外圆粗糙度，达到Ra0.5左右，满足螺旋桨轴的设计要求。

摘要： 本实用新型提出了一种燃油生产加工用原油蒸馏装置，包括惰性气体存储罐、蒸馏釜、收集罐和冷凝装置，蒸馏釜的外侧设有加热夹套，蒸馏釜的正上方设有出气口，出气口通过管路与冷凝装置的输入端连接相通，冷凝装置的输出端通过管路与收集罐连接相通，蒸馏釜的正下方设有渣油出口，蒸馏釜下方的左右两侧分别设有进气口和第二进液口，蒸馏釜的内底部架设有环形分布器，环形分布器设有逆止阀，环形分布器与进气口相连接，惰性气体存储罐通过输气管与进气口连接相通。惰性气体在经过环形分布器时，气体从蒸馏釜的釜底气泡的形式穿过原油层，在此过程中，升腾的气泡相当于微型搅拌装置，对蒸馏釜内的原油进行翻滚搅拌，提升了精馏效率和分离效果。

摘要： 本发明公开了一种环烷基原油加工中减压分馏系统的操作方法，其特征在于，环烷基原油经过加氢处理、加氢脱蜡、补充精制高压全加氢处理后进入常压炉加热，然后进入常压塔，常压塔塔底油泵入减压炉进行加热，减压炉出口温度为316±1°C，加热后的常压塔塔底油再进入减压塔进行分馏，减压塔塔内设有五段填料，从上至下依次采出减一线油、减二线油、减三线油、减四线油和减压塔底油。本发明通过调节加热炉温度，减压塔真空度，减压塔塔底吹气量，采出线回流比在保证产品质量的前提下，大量减少燃料气及蒸汽能源的消耗，从而节能降耗，提升企业效益。

摘要： 本申请涉及油水分离技术领域，公开一种适用于原油加工用重力式油水分离机，包括：粗分离筒、分离罐、挤压部、吸附组件和活动组件。粗分离筒用于放置原油；分离罐通过连接管与粗分离筒的低端连通；挤压部设置于分离罐的一侧，且挤压部的下方设置有收集装置；吸附组件可活动设置于分离罐以及挤压部上方，且在第一位置的情况下伸入分离罐内，在第二位置的情况下伸入挤压部内；活动组件与吸附组件连接，用于驱动吸附组件在第一位置和第二位置之间活动。在本申请中，能够通过粗分离筒的静置分离和吸附组件的吸附分离，便捷地将油水混合物进行充分的分离，进而对油水混合物中含有的油液进行有效地回收。

摘要： 本发明涉及原油加工领域，尤其涉及一种油田用落地原油脱水加工装置。要解决的技术问题：对拥有高含水率的污泥进行打捞以及输送都将需要损耗大量的传输能量，以及长期在高含硫污水的冲刷下，挤压部件和输泥通道将出现严重的腐蚀现象。技术方案为：一种油田用落地原油脱水加工装置，包括有三相分离塔、污泥管等；三相分离塔的底部连接有污泥管。在本发明提供的技术方案中，将初步脱水部件与打捞部件相结合，使污泥在打捞起的同时完成预脱水处理工作，另外打捞部件在对污泥打捞工作时能够将污泥堆积于污泥池中的同一侧，使污泥池空出干净的另一侧以便于对污泥池中聚集的污水进行抽离。

摘要： 本实用新型涉及化工原油加工技术领域，公开了一种化工加工用原油脱硫脱色装置，包括底座、原油储存罐、排油管和连接轴；所述底座顶部自左向右依次固定安装有原油储存罐、脱硫反应罐和脱色反应罐，所述原油储存罐与脱硫反应罐和脱硫反应罐与脱色反应罐之间均连接有连通管；本实用新型中采用升降装置配合弹簧二来达到对震动进行吸收和缓冲的效果，这种设计方式结构简单，并且质量较轻，减震效果好；此外，在升降装置的两侧设置了弹簧槽，弹簧槽内设置有弹簧一，装置中利用弹簧一和缓冲板对底座的震动进行初步的吸收，这种设计方式结构简单，可以对底座的微小振动进行有效的吸收和缓冲，有利于提高装置的稳定性。