原料消耗

摘要： 为提高卷烟加工过程中烟丝的质量,采用T检验对在线加香前后的烟丝含水率进行分析,同时使用线性回归分析对人工加香前后的烟丝含水率变化进行拟合。由试验结果可知,在卷烟在线生产过程中,含水率增加量约为加香比例的83.3%,加香前后含水率存在显著差异;不同加香比例试验中,得到线性方程y=0.93x,相关系数R=0.98,相关性较好。加香后含水率的变化对出叶丝率、原料消耗的核算以及成品烟支含水率、烘丝机出口含水率的工艺设计有一定的指导意义。

摘要： 随着全球各地对生态环境保护愈加重视,生活用纸行业也面临着节能减排、减少资源消耗等环保压力。目前还没有一种技术,能够让生活用纸行业彻底摆脱对化石资源的依赖,但领先生产商们已经通过减少能源和原料消耗、引入不同来源的绿色能源等方案来开展绿色生产,降低行业对环境的影响。本文整理了Sofidel、WEPA和Pehart集团等3家欧洲生活用纸生产企业在绿色生产方面的实践,供读者参考。

摘要： 介绍三氯化铝生产工艺,分析装置运行中存在的问题,并提出改进措施,对下一步优化进行了设想。

摘要： ·该专有工艺利用丙烷原料生产丙烯,或利用异丁烷原料生产异丁烯·通过降低高达30%的能源消耗,减少二氧化碳排放量及运营成本·大幅降低投资成本和原料消耗巴斯夫和蒂森克虏伯伍德联合开发的STAR工艺;取得了显著改善。该脱氢工艺为蒂森克虏伯伍德专有,可利用丙烷原料生产丙烯,或利用异丁烷原料生产异丁烯。该工艺经过优化后,可通过降低高达30%的能源消耗来减少二氧化碳排放量和运营成本,同时也能降低投资成本,节省额外的原料。自2020年起,蒂森克虏伯伍德在这项联合开发项目中,负责重点关注STAR工艺的优化和进一步开发,而巴斯夫则通过扩展性测试,验证针对性的改善。

摘要： 近年来,因提质、降耗、清洁生产工艺等方面进展不快,环氧树脂行业的快速增长很大程度建立在重复建设上。为改变上述境况,江苏扬农化工集团有限公司经过10多年的创新研究,开发了环氧树脂分段反应及闭路循环清洁生产工艺技术,实现了环氧树脂品质改善、原料消耗降低、“三废”减量化、高盐废水资源化循环利用。该项技术也因此于近日上榜了《石化绿色工艺名录(2020年版)》。

摘要： 2021年1月2日,黑龙江省海国龙油石化股份有限公司催化热裂解装置(DCC-PLUS)开车成功。该装置采用中国石化石油化工科学研究院的DCC-PLUS工艺,具有原料适应性强、流程短、投资小、最小的原料消耗可最大化生产化工产品等特点。“宜烯则烯、宜芳则芳”,能够同时兼顾乙烯、丙烯与轻质芳烃(BTX)生产,适应多种原料,能同时适应高油价与低油价,降低成本,又能灵活调整苛刻度,灵活应对炼油与化工市场的周期性变化。

摘要： 光合作用的强度可以通过测定一定时间内原料消耗或产物生成的数量来定量地表示.光合作用的原料是CO2和H2O,产物是O2和糖类.理论上讲,CO2和H2O的消耗量或O2和糖类的生成量来定量表示,由于H2O参与多种生理过程,并且主要以蒸腾作用散失,所以光合作用强度只能以C02的消耗量或O2和糖类的生成量来定量表示.

摘要： 大多数的大型企业在进行甲醇制取时采用的都是煤气化制甲醇的方法,也就是先通过高压将水煤浆转换成气体,然后 在通过专门的工艺进行甲醇的制作,在通过甲醇来做进行聚乙烯之类的工业原料的制作。可是,如今的情况是,在水煤浆被气化 以后并没有有效的提升对于煤的利用效率,也因此大多数企业都非常重视对于煤的使用量的控制。 基于此,以煤气化甲醇工艺为切入点,分析煤气化甲醇工 艺原料消耗影响因素,并制定出相应解决措施。

摘要： 为分析横编毛衫的原料消耗,以包含五种基本结构的毛衫为例对其进行研究.首先,在一定假设基础上,根据针床编织状态有关参数,经过分析与推导,建立了毛衫常用组织结构编织模型图,进而推导出五种基本组织结构长度的表达式.其次,根据毛衫五种结构的线圈个数与纱线线密度通过矩阵形式写出有关参数向量,进而推导出毛衫消耗模型的表达式.基于模型与实验结果,探完了7种编织参数与五种线圈长度的定性关系,由此建立了毛衫原料消耗预测模型.最后,通过下机后所称毛衫克重与预测克重相比较验证了该模型的准确性.

摘要： 近年我国各地纷纷掀起煤化工项目建设热潮,但水资源短缺、气化技术对原料煤要求苛刻、能耗高、水耗大、环保技术滞后、效率低等问题制约了我国煤化工产业的快速发展.其中耗水量大是最大制约因素,常见产品的单位耗水量在12～45m3/t,而我国煤水却逆向分布.推广空冷、新型循环水处理、废水湿法磨煤水煤浆气化技术可减少水耗,但已建成的煤制烯烃等示范项目普遍注重吨产品能耗,忽视了从降低水耗的角度优化全局工艺.气化技术尚不能大规模高效地"消化"高水、高灰粉煤,导致我国大量的劣质煤资源长期呆滞.另外,煤化工能源效率在20％～30％、能耗约为石油和天然气化工的1.3倍、碳排放因子为2～6、动辄投资近百亿、三废排放量大等也严重制约我国煤化工的发展.煤化工项目在设计时就要考虑优化全局工艺和技术选择,达到节能和节水目的,同时注意环保技术的开发.开发煤种适应性广、能量利用率高、碳转化率高的煤气化技术,开展煤化工工艺系统的集成节能环保研究,是改变我国煤炭利用方式单一、提高煤炭利用率、降低原料消耗、实现煤化工产业可持续发展的必由之路.

摘要： 采用优化配料系统软件、依据转炉冶炼过程中使用的各种原材料的成分及冶炼钢种要求,对转炉加入的各种原材料进行实时计算,优化配科,提高转炉生产过程中富余热量的利用率,节约原料消耗,降低炼钢成本。

摘要： 介绍了新270 kt/a双加压稀硝酸、200 kt/a多孔硝铵装置的工艺特点，对比了新装置与老80 kt/a加压法稀硝酸、100 kt/a硝酸铵装置的原料消耗、生产成本和三废排放情况。

摘要： 目前,我国固定层煤气炉主要有:Φ3600mm、3000mm、Φ3200mm、2650mm、Φ2610mm、2400mm等炉型.在实际生产中,不同的炉型,生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距.若干年来,大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去,特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同.因此,许多企业采用简单的技术改造措施,把原来的煤气炉统统扒掉,新建另一型号的煤气炉.虽然取得了一定的效果,但带来了实际投入偏大,产生效益偏小的问题.对企业而言,不是一个最佳的选择.

摘要： 在天铁炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹系统的改造,通过工业试验,对转炉的加料制度、顶枪操作、底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果.试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00％提高至93.92％.同时,石灰消耗降低38.3％,白云石消耗降低36.2％,炼钢辅料消耗降低明显.对脱磷率影响规律进一步总结和分析,控制好冶炼过程中的半钢温度、碱度、氧化性、终点温度等因素对转炉低成本、稳定性生产低磷钢至关重要.

摘要： 在天铁炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹系统的改造,通过工业试验,对转炉的加料制度、顶枪操作、底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果.试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00％提高至93.92％.同时,石灰消耗降低38.3％,白云石消耗降低36.2％,炼钢辅料消耗降低明显.对脱磷率影响规律进一步总结和分析,控制好冶炼过程中的半钢温度、碱度、氧化性、终点温度等因素对转炉低成本、稳定性生产低磷钢至关重要.

摘要： 在天铁炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹系统的改造,通过工业试验,对转炉的加料制度、顶枪操作、底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果.试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00％提高至93.92％.同时,石灰消耗降低38.3％,白云石消耗降低36.2％,炼钢辅料消耗降低明显.对脱磷率影响规律进一步总结和分析,控制好冶炼过程中的半钢温度、碱度、氧化性、终点温度等因素对转炉低成本、稳定性生产低磷钢至关重要.

摘要： 在天铁炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹系统的改造,通过工业试验,对转炉的加料制度、顶枪操作、底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果.试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00％提高至93.92％.同时,石灰消耗降低38.3％,白云石消耗降低36.2％,炼钢辅料消耗降低明显.对脱磷率影响规律进一步总结和分析,控制好冶炼过程中的半钢温度、碱度、氧化性、终点温度等因素对转炉低成本、稳定性生产低磷钢至关重要.

摘要： 在天铁炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹系统的改造,通过工业试验,对转炉的加料制度、顶枪操作、底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果.试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00％提高至93.92％.同时,石灰消耗降低38.3％,白云石消耗降低36.2％,炼钢辅料消耗降低明显.对脱磷率影响规律进一步总结和分析,控制好冶炼过程中的半钢温度、碱度、氧化性、终点温度等因素对转炉低成本、稳定性生产低磷钢至关重要.

摘要： 本发明公开了一种消耗打结钢丝原料并盘装置，包括第一过线轮以及第二过线轮；第一过线轮前端设有导线轮，所述导线轮与第一过线轮之间设有限位开关，所述第一过线轮上还设有接收限位开关发出信号的位置检测装置。有效提高打结钢丝消耗能力，减少看顾机台人力投入，降低成本；原先专人看顾5台拉丝机已是上限，改进后一人可以同时看顾15台拉丝机，不仅提高打结钢丝原料的消耗能力，还提高人均产出，减少拉丝模报废情况发生。

摘要： 本实用新型公开了一种消耗打结钢丝原料并盘装置，包括第一过线轮以及第二过线轮；第一过线轮前端设有导线轮，所述导线轮与第一过线轮之间设有限位开关，所述第一过线轮上还设有接收限位开关发出信号的位置检测装置。有效提高打结钢丝消耗能力，减少看顾机台人力投入，降低成本；原先专人看顾5台拉丝机已是上限，改进后一人可以同时看顾15台拉丝机，不仅提高打结钢丝原料的消耗能力，还提高人均产出，减少拉丝模报废情况发生。

摘要： 本发明是确定地理纬度与生物质热电厂原料消耗量关系的方法。先确定分析目标和研究区域，建立一元多项式模拟模型，确定研究区域内热能需求水平。根据确定的研究区域内热能需求水平，结合电能需求水平计算能源需求量和热电比。根据不同类型生物质载体的热值及占比，确定生物质载体类型对热值的影响，确定研究区域内生物质载体平均热值；建立生物质热电厂原料消耗模型，确定地理纬度与生物质热电厂原料消耗量的关系。本发明加强对可以更准确地为拟建生物质热电厂的服务区域的确定提供策划建议，相对于传统的生物质热电厂原料消耗量计算，本发明新增加热电比季节波动系数等，使整个计算过程更加贴近现实状况，能够获得较高精度的计算结果。

摘要： 本发明公开了一种降低丙烯羰基化过程中原料消耗的装置，换热器和高压蒸发器收集槽连热交换器壳程，壳程出口连电加热炉、固定床反应器和第一冷却器，第一冷却器连热交换器管程，管程出口连第二冷却器、压缩机、空冷器和闪蒸罐，闪蒸罐顶连合成气输入管线，底部连脱丙烷塔，脱丙烷塔顶连丙烯输入管线，底部连热交换器壳程；方法：第二羰基合成反应器和高压蒸发器收集槽释放气输入热交换器，经电加热炉；进入固定床反应器；混合物料经第一冷却器进热交换器；经第二冷却器、压缩机、闪蒸罐，氢气送至第一羰基合成反应器；闪蒸罐底部物料送至脱丙烷塔，丙烯送至第一羰基合成反应器，丙烷回至热交换器壳程。本发明降低工业生产过程中的原料消耗。

摘要： 一种降低细支烟原料消耗的方法，属于卷烟生产技术领域，包括切丝宽度和水分的选择、干燥强度的选择、烟丝的提纯、烟丝结构的优化，合理的筛分选择、卷烟机型的选择、卷烟机的改进和卷烟机参数的优化。与现有技术相比，本发明具有以下优点：①本发明所制细支卷烟烟支吸阻小，过程消耗低。细支烟消耗由原来的23kg/箱降低到21.5kg/箱。②制成的卷烟主流烟气焦油量和CO量低，由于烟丝松散性和填充值增加，燃烧充分完全，抽吸时有害物质生成的少，焦油、CO产生量低。③制成的卷烟感官质量改善，由于由于烟丝松散性和填充值较高，烟支吸阻较低，卷烟香气更丰满、透发，烟气浓度更高。

摘要： 本发明提供一种基于多任务时序学习的工业原料消耗量预测方法，该方法首先获取所有原料的历史消耗量时间序列集合作为模型的输入，并对原始单时序集合进行聚类，进一步将原料分为具正相关或负相关关系的不同组，作为预测模型的先验约束。然后，本专利基于多任务学习思想，构建预测远期和近期未来发展趋势的辅助任务，基于神经网络的预测模型针对所有任务充分提取时间序列的空间和时间维度特征，在此过程中共享不同任务之间学习到的数据特征，以帮助主任务融合更多的时序信息，并基于组合模型思想结合自回归模型预测各种原料在未来一段时间内的消耗量。

摘要： 本发明提供的一种烧结矿原料消耗计算方法，基于质量守恒理论基础，考虑由Fe氧化/还原所带来的质量变化影响烧损的计算，烧结前后单纯由物料烧损带来的质量变化应扣除Fe氧化引入的影响，并考虑混合料不可控损耗率及随烟气带走的矿尘量，以1吨烧结矿消耗铁原料＝1/1吨铁矿产出为基准，改变传统理论计算方法。本发明提供的一种烧结矿原料消耗计算方法，原理简单，计算快捷，效果明显，可明显避免混匀矿成分出现大的波动，满足烧结、高炉需求。

摘要： 本申请实施例提供一种产品的原料消耗计算方法、装置和电子设备，该方法包括：获取多种目标产品的第一产量数据以及对应的预设价值系数，多种目标产品包括在焦化工序下炼焦所得的多种类别的产品；根据多种目标产品的第一产量数据以及对应的预设价值系数，计算得到多种目标产品的第二产量数据；获取炼焦配煤数据，炼焦配煤数据包括多种炼焦煤中的每种煤分别对应的总消耗量；根据多种目标产品对应的第二产量数据、多种炼焦煤中的每种煤分别对应的总消耗量以及多种目标产品的第一产量数据，计算得到多种目标产品对应的单位产品耗煤量，单位产品耗煤量表示以炼焦配煤数据对应的煤来进行生产的情况下，生产得到一种目标产品所消耗的炼焦煤原料。

摘要： 本发明公开了一种封闭式墨腔中的印刷原料消耗计量方法，在印刷开始前，将油墨桶置于重量检测器件上对油墨进行称重，获取油墨的初始重量；在供墨过程中，对油墨进行持续称重；印刷订单结束后，将封闭式墨腔中的油墨回流到油墨桶中，称重后获取油墨的结束重量；通过油墨的初始重量及油墨的结束重量，计算出此次订单生产实际消耗的油墨重量。采用本发明，在印刷订单结束后，可有效计算出订单生产实际消耗的油墨重量以及加入的稀释剂重量、以及消耗的清洁溶剂总重量，便于追溯每个订单的真实成本。

摘要： 用于提供在不增设新的传感器等的情况下，准确地推定汽化罐内的原料的消耗量，且能够进行与原料的剩余量对应的高精度的浓度控制的浓度控制装置，其在汽化器中对原料气体的浓度进行控制，汽化器至少具备：容纳液体或固体的原料的汽化罐、向汽化罐供给载气的载气供给通路、以及供由原料汽化而从汽化罐导出的原料气体流通的原料气体导出通路，浓度控制装置具备：浓度监测器，其设置于原料气体导出通路，输出与原料气体的浓度对应的输出信号；浓度计算部，其基于来自浓度监测器的输出信号，来计算原料气体的浓度；以及原料消耗量计算器，其基于计算浓度和载气的流量，来计算作为原料气体而导出到原料气体导出通路的原料的消耗量。