原料性质

摘要： 某石化公司220万t·a^(-1)蜡油加氢裂化装置脱硫化氢汽提塔的塔顶在线腐蚀电感探针,出现了腐蚀速率增高的情况。腐蚀速率增高,将缩短设备管道的使用寿命,增加设备管道腐蚀泄漏的风险,影响装置长周期安全平稳运行。本文分析了塔顶的腐蚀类型及导致塔顶腐蚀的因素,并提出了应对措施。

摘要： J石化公司渣油加氢装置原料油与反应流出物高压换热器结垢引起换热效率下降,直接影响了装置的稳定运行和效益。通过对比国内同类装置发现,高压换热器管壳程介质的选择及流体的流速对换热器结垢影响较大,借鉴同类装置运行经验,提出了改善高压换热器结垢情况的建议措施:控制好装置运行期间的原料性质和氢油比,减缓高压换热器的结垢倾向;通过增设一台高压换热器、互换管壳程介质、优化换热器的设计,从根本上改善换热器换热效率。

摘要： 介绍了中石油四川石化公司3.0 Mt·a^(-1)渣油加氢脱硫装置在掺渣比为80%的工况下,不同加工方案的对比标定情况。当前该装置正在第六期运行,为延长催化剂运行周期,对比标定分析掺炼催化柴油和重循环油(聚地蜡油)对催化剂长周期运行的影响。标定表明掺炼催化柴油可以改善原料性质,提高渣油的脱残炭率,降低床层压降,有利于催化剂长周期运行;相比于掺炼催化柴油,掺炼重循环油对催化剂床层的压降、产品的脱残率有一定影响。

摘要： 催化裂化装置为应对汽油价格低、液化气和柴油利润空间大的市场变化,通过柴油回炼喷嘴回炼粗汽油、改善原料性质和调整汽油干点等操作优化措施来增产高附加值产品,提高经济效益.粗汽油回炼前后,液化气收率增加1.41％、丙烯占液化气质量收率增加1.28％,汽油收率降低0.77％,稳定汽油中苯含量升高0.097％、芳烃含量升高2.43％,烯烃含量下降3.23％,其它产品性质无明显变化;改善原料性质和调整汽油干点等优化且回炼粗汽油5 t/h后,液化气收率较未调整优化且未回炼粗汽油前增加2.82％,经济效益明显.

摘要： 原料是影响装置稳定运行的关键因素,供应不足、硫、氮超标、性质变化等均会对装置运行产生影响.要加强对原料分析成绩的监控,当原料硫、氮等毒物指标超标时,及时判断超标原因并采取措施,避免发生催化剂中毒事故.当原料性质发生变化时,根据变化情况及时调整操作参数,确保产品质量合格.还要结合市场需求,掺炼不同性质外购原料,改善和提升目的 产品质量和收率,使装置效益最大化.

摘要： 3.0 Mt·a^(-1)渣油加氢装置第五运转周期,一系列运行348天,二系列393天。两系列均使用标准公司催化剂,催化剂运行末期,一系列压降2.0 MPa,二系列压降2.04 MPa,为历史最高且超出设计值,装置被迫停工。从加工原油特点、催化剂装填、加氢原料性质、主要操作参数和废催化剂等几个方面着手,对第五周期催化剂运行情况进行分析。

摘要： 对于汽柴油加氢装置来说,原料性质决定了加氢精制的反应方向和放热量大小,也是决定氢油比和反应温度的主要依据.重点分析了原料性质发生改变对反应器床层温度、装置耗氢量和产品质量的影响.分析结果表明:原料中轻组分增加、S和N含量增加、加氢精制反应器放热量增加,反应器床层温度上升,装置耗氢量增加,精制柴油中S,N含量增加.采取一些措施不仅保证产品质量合格,对催化剂长周期运行也有重大意义.

摘要： 针对石蜡基润滑油装置原料性质苛刻,催化剂空速偏高,异构脱蜡反应中裂化副反应严重,反应器床层存在径向温差,异构脱蜡反应选择性差等因素,导致石蜡基润滑油装置重组分产品粘度低、倾点偏高,粘度指数过剩,目标产品收率偏低的问题.采取掺炼加裂尾油以及通过环烷基减底油调和等措施,用以生产36号化妆品级白油,改善产品质量,同时提高目标产品收率.

摘要： 加氢改质作为常见的加氢手段之一,主要作用是通过加氢处理改善油品的黏温性能.中国石化荆门分公司装置现存主要问题为受上游装置原料性质及本装置生产条件变化的影响,重质油黏度指数、收率波动较大,装置采取了调整反应温度、稳定原料性质等措施来稳定重质油产品质量,确保重质油收率,取得了较好效果.

摘要： 实验建立了加氢尾油详细组成的分析测试方法，并由蒸汽裂解实验研究了加氢尾油的原料性质与其裂解性能之间的关系，发现由于原料中环烷烃的侧链参与了裂解反应使得不同环数的环烷烃含量对产物分布的影响较大。据此以链烷烃含量、单环环烷烃含量、二环环烷烃含量、三环及三环以上环烷烃含量以及芳香烃含量这五个参数代表原料组成特性，利用支持向量机理论，建立了产物分布预测模型。

摘要： 催化裂化装置的效益对于炼厂影响很大,其中催化剂的选择和设计相当重要,新时期对催化裂化催化剂提出更严格的要求。本文简述了为满足新要求所做的催化剂改进技术。在催化剂配方设计过程中,炼厂应与科研设计单位、催化剂生产单位密切合作,选择或开发适应本厂原料性质、产品方案和装置特性的催化裂化催化剂.

摘要： 本文在深入分析现代炼铁生产特点的基础上,建立了由物化性能、造块性能、造块产品冶金性能、炼铁生产成本和环境负荷构成的炼铁原料综合评价体系.提出了从炉料结构、造块生产和原料基本性质三个层次系统优化炼铁原料的观点,介绍了主要的优化途径和方法.

摘要： 本文在深入分析现代炼铁生产特点的基础上,建立了由物化性能、造块性能、造块产品冶金性能、炼铁生产成本和环境负荷构成的炼铁原料综合评价体系.提出了从炉料结构、造块生产和原料基本性质三个层次系统优化炼铁原料的观点,介绍了主要的优化途径和方法.

摘要： 本文在深入分析现代炼铁生产特点的基础上,建立了由物化性能、造块性能、造块产品冶金性能、炼铁生产成本和环境负荷构成的炼铁原料综合评价体系.提出了从炉料结构、造块生产和原料基本性质三个层次系统优化炼铁原料的观点,介绍了主要的优化途径和方法.

摘要： 本文在深入分析现代炼铁生产特点的基础上,建立了由物化性能、造块性能、造块产品冶金性能、炼铁生产成本和环境负荷构成的炼铁原料综合评价体系.提出了从炉料结构、造块生产和原料基本性质三个层次系统优化炼铁原料的观点,介绍了主要的优化途径和方法.

摘要： 本文在深入分析现代炼铁生产特点的基础上,建立了由物化性能、造块性能、造块产品冶金性能、炼铁生产成本和环境负荷构成的炼铁原料综合评价体系.提出了从炉料结构、造块生产和原料基本性质三个层次系统优化炼铁原料的观点,介绍了主要的优化途径和方法.

摘要： 白油的应用十分广泛,市场需求量也很大,随着中国塑料、橡胶行业以及其他相关行业的快速发展,白油产品的需求还将继续激增.这要求产品必须适应市场的多样化,注重开发新产品,以适应激烈的市场竞争.荆门石化积极应对市场变化,努力开发白油品种,一是使用石蜡基原油的馏分油经过脱蜡以后加氢精制制取;二是采取二段加氢技术进行生产;三是利用生产的白油组分,通过调和来获取相应品种.

摘要： 白油的应用十分广泛,市场需求量也很大,随着中国塑料、橡胶行业以及其他相关行业的快速发展,白油产品的需求还将继续激增.这要求产品必须适应市场的多样化,注重开发新产品,以适应激烈的市场竞争.荆门石化积极应对市场变化,努力开发白油品种,一是使用石蜡基原油的馏分油经过脱蜡以后加氢精制制取;二是采取二段加氢技术进行生产;三是利用生产的白油组分,通过调和来获取相应品种.

摘要： 本公开实施例公开了一种原料煤性质的在线监测方法及装置，其中方法包括获取待监控原料煤在气化炉气化过程中、以及气化后的实时工艺数据；在对实时工艺数据预处理后，将预处理后的数据输入至预建立的用于原料煤性质分析的模型中；对模型进行求解，得到待监控原料煤的元素分析结果。通过实时分析原料煤的性质，能够实现实时监测原料煤的性质的效果。解决了相关技术中，原料煤性质分析成本高，以及不具备实时性的缺陷。

摘要： 本发明提供一种按原料性质的双区串联多级协控催化裂解的方法，包括：原料包括富含烷烃的第一原料和富含烯烃的第二原料，采用包括依次串联的第一提升管、第二提升管的反应装置，使第一原料进入第一提升管与催化剂接触发生第一催化裂解反应；来自第一提升管的第一催化裂解产物和第一待生催化剂，以及第二原料进入第二提升管发生第二催化裂解反应；对第二催化裂解反应的产物实施气固分离后分别得到油气产物和待生催化剂；待生催化剂经汽提处理后进入再生器实施再生处理后，返回参与各催化裂解反应。本发明根据各类烃原料的裂解特点，对裂解工艺调整，使不同类型轻质烃原料利用一个系统被裂解，实现高收率轻烯烃的生产。

摘要： 本发明提供一种基于原料性质的多区式耦合控制多级催化裂解方法及装置，催化裂解方法包括：使富烷烃原料进入第一下行管与烷烃裂解催化剂接触发生第一裂解反应，对第一裂解反应的产物实施气固分离，分离出的第一待生催化剂经汽提后进入第一再生区进行再生，使至少部分再生得到的第一再生催化剂返回第一下行管形成第一循环；使富烯烃原料进入第二下行管与烯烃裂解催化剂接触发生第二裂解反应，对第二裂解反应的产物实施气固分离，分离出的第二待生催化剂经汽提后进入第二再生区进行再生，使至少部分再生得到的第二再生催化剂返回第二下行管形成第二循环。本发明方法可显著提高丙烯等低碳烯烃的产率。

摘要： 本发明提供一种按原料性质的双区并联协控多级催化裂解的方法，原料包括富含烷烃的第一原料和富含烯烃的第二原料，采用包括第一提升管、第二提升管的反应装置，方法包括：使第一原料进入第一提升管发生第一催化裂解反应，得到第一催化裂解产物和第一待生催化剂；使第二原料进入第二提升管发生第二催化裂解反应，得到第二催化裂解产物和第二待生催化剂；对第一催化裂解产物和第一待生催化剂，以及第二催化裂解产物和第二待生催化剂实施气固分离，得到油气产物和待生催化剂；待生催化剂经汽提处理并实施再生后返回参与各催化裂解反应。本发明根据各类烃原料的裂解特点，对裂解工艺调整，使不同轻烃原料利用一个系统被裂解，实现高收率轻烯烃的生产。

摘要： 本发明提供一种按原料性质的双区协控耦合床层控制多级催化裂解的方法，原料包括富含烷烃的第一原料和富含烯烃的第二原料，采用包括依次串联的第一下行管、第二下行管为反应装置，方法包括：使第一原料进入第一下行管与催化剂接触发生第一催化裂解反应，得到第一催化裂解产物和第一待生催化剂；来自第一下行管的第一催化裂解产物和第一待生催化剂，及第二原料进入第二下行管发生第二催化裂解反应；对第二催化裂解反应的产物实施气固分离后分别得到油气产物和待生催化剂；待生催化剂汽提并实施再生后，返回参与各催化裂解反应。本发明根据各类烃原料的裂解特点，对裂解工艺调整，使不同类型轻质烃原料利用一个系统被裂解，实现高收率轻烯烃的生产。

摘要： 本发明提供一种按原料性质的双区分区耦合床层控制多级催化裂解的方法，原料包括富含烷烃的第一原料和富含烯烃的第二原料，采用包括依次串联的下行管、提升管为反应装置，方法包括：使第一原料进入下行管与催化剂接触发生第一催化裂解反应，得到第一催化裂解产物和第一待生催化剂；来自下行管的第一催化裂解产物和第一待生催化剂，以及第二原料进入提升管发生第二催化裂解反应；对第二催化裂解反应的产物实施气固分离后分别得到油气产物和待生催化剂；待生催化剂汽提并实施再生后，返回参与各催化裂解反应。本发明根据各类烃原料的裂解特点，对裂解工艺调整，使不同类型轻质烃原料利用一个系统被裂解，实现高收率轻烯烃的生产。

摘要： 本发明提供了一种按原料性质的双床层分区协控多级催化裂解的方法，原料包括富含烷烃的第一原料和富含烯烃的第二原料，采用包括第一流化床反应器和第二流化床反应器的反应装置，方法包括：使第一原料进入第一流化床反应器与催化剂接触发生第一催化裂解反应，使第二原料进入第二流化床反应器与催化剂接触发生第二催化裂解反应，对第一催化裂解反应的产物和第二催化裂解反应的产物经过第一气固分离，得到一次油气产物和一次待生催化剂；一次待生催化剂实施再生处理后返回参与各催化裂解反应；本发明根据各类烃原料的裂解特点，分别优化反应条件，实现不同原料的高转化率，提高丙烯收率，同时降低产物中干气和焦炭的生成。

摘要： 本发明提供一种按原料性质的双区并联耦合床层控制多级催化裂解的方法，原料包括富含烷烃的第一原料和富含烯烃的第二原料，采用包括第一下行管、第二下行管的反应装置，方法包括：使第一原料进入第一下行管发生第一催化裂解反应得到第一催化裂解产物和第一待生催化剂；使第二原料进入第二下行管发生第二催化裂解反应得到第二催化裂解产物和第二待生催化剂；对第一催化裂解产物和第一待生催化剂，及第二催化裂解产物和第二待生催化剂实施气固分离，得到油气产物和待生催化剂；待生催化剂经汽提处理并实施再生后返回参与各催化裂解反应。本发明根据各类烃原料的裂解特点对裂解工艺调整，使不同轻烃原料利用一个系统被裂解，实现高收率轻烯烃的生产。

摘要： 本发明提供一种基于原料性质的多区式耦合控制多级催化裂解方法及装置，催化裂解方法包括：使富烷烃原料进入第一提升管与烷烃裂解催化剂接触发生第一裂解反应，对第一裂解反应的产物实施气固分离，分离出的第一待生催化剂经汽提后进入第一再生区进行再生，使至少部分再生得到的第一再生催化剂返回第一提升管形成第一循环；使富烯烃原料进入第二提升管与烯烃裂解催化剂接触发生第二裂解反应，对第二裂解反应的产物实施气固分离，分离出的第二待生催化剂经汽提后进入第二再生区进行再生，使至少部分再生得到的第二再生催化剂返回第二提升管形成第二循环。本发明方法可显著提高丙烯等低碳烯烃的产率。

摘要： 本发明涉及一种含有中药材原料性质的农业生产用杀韭蛆有益菌及其生产方法，属农业产品领域。本发明由以下重量百分比的原料组成：商陸15～25％，黄莲20～30％，白芷20～30％，侧柏叶10～20％，臭春10～20％，双歧杆菌0.8～1.2％、枯草芽孢杆菌、0.8～1.2％，光合菌0.8～1.2％，放线菌0.8～1.2％，乳酸菌0.8～1.2％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的材料纯天然，加工原料中不含有毒素及化学物质，同时根据长期实证验证，不但具有杀蛆的效果，并且可以分解土壤中的化学肥料及药物毒素等有害残留物质，起到改善土壤，保护环境，增强植物生长调节的作用。