原料利用率

摘要： 食醋不仅可以作为日常饮食的调味品,而且还可以用于卫生、保健、医药等领域。由于食醋原料、生产地区以及工艺技术的不同,因而食醋产品也存在着差异。目前,我国的食醋类型多,可根据地域、原料类型、发酵工艺进行区分。其中液态发酵因劳动强度低、生产周期短、原料利用率高等优势,是发酵工艺中应用率较高的一种。本文从食醋液态发酵工艺不同类型进行对比分析,旨在推动食醋加工技术水平提升。表面静态发酵法表面静态发酵法包括分批、半连续、连续三种方式。

摘要： 自动化和智能化技术的开发与应用大大加快了制药行业的发展——目前,我国制药设备设施的管理存在一定的滞后性,管理方法和模式存在相应的问题。许多制药企业虽耗费大量财力从国外引进了制药设备,却在后期管理中浪费了过多的人力和资源。制药机械设备对制药企业的药品生产具有重要影响,可通过提高设备的性能和原料利用率,大大提高药品的生产效率和质量;而只有采用科学合理的管理措施,才能使设备充分发挥作用。

摘要： 本文采用ARTP诱变方法对米曲霉As3.951进行诱变获得突变菌落,交叉使用酪素平板培养基和豆汁平板培养基对突变菌落进行筛选,得到米曲霉菌株M01。采用米曲霉M01酿造酱油,产中性蛋白酶和酸性蛋白酶能力有所提高,谷氨酰胺酶活力显著高于对照菌株,谷氨酰胺酶活力相对提升约60%。采用该菌株酿造天然油,原料利用率提高约14%,氨基酸态氮提高约22%,谷氨酸含量提高约80%,发酵得到的原油鲜味、甜味突出,无需后期添加鲜味剂来增加酱油鲜味。

摘要： 微型核电池用镍-63放射源要求放射源表面发射率高、镀层薄、衬底小,以小体积、高比活度、低镍浓度的镍-63溶液作为电沉积液,建立一种直流恒流电沉积制备镍-63放射源的方法。采用该方法,衬底为紫铜材质、Ni^(2+)浓度为1 g/L、电沉积液pH为3.5~4.5、氨基磺酸浓度为0.1 g/L条件下电沉积1 h,电沉积率可达95.8%。制备的镍-63放射源源片镀层紧密、光亮,厚度0.3~1.6μm,其表面发射率最高可达2.40×10^(7)s^(-1)·(2πSr)^(-1),活度最高可达1.89×10^(9)Bq,满足微型核电池的应用需求。同时,通过对剩余电沉积液进行回收、组分调节,实现了电沉积液的重复利用,减少了镍-63原料的浪费。

摘要： 企业既是碳排放主体,又是实现碳中和愿景、发展碳中和技术的主体,是助力我国低碳转型的中坚力量。作为碳中和目标的行动主体,每家企业都责无旁贷。企业应如何将具体的减排行动融入生产运营中?在能源供给侧,使用清洁能源替代,如煤改电、利用风能和光伏等可再生能源等,重视清洁能源输送和存储技术开发和应用。在能源需求侧,提高能源利用效率,如节电和节蒸汽,在生产运营过程中提高原料利用率等。这就需要企业围绕核心业务,在工艺和技术方面加大研发和投资力度,拓展低碳转型的解决方案,确保技术的持续创新与升级。在降低内部核心业务碳排放量的同时,还应加大碳捕集等“负排放”技术的研究和应用。技术是企业实现碳中和赛道上重要的一环,率先掌握先进技术的企业将引领行业实现低碳与效益双赢。

摘要： 氨碱法生产纯碱原料利用率低、废渣排放量大、环境污染严重,每生产1 t纯碱需要排放0.3 t碱渣,中国氨碱法生产纯碱每年排放的碱渣高达800万t。碱渣在环保、农业、建材等领域已经得到一定程度的应用。在环保领域碱渣主要用于烟气脱硫、酸性废水处理,但是会产生新的废渣(硫酸钙),使废渣数量不减反增,这种废渣只能进行填埋处理。

摘要： 福建省政和县现有竹林面积3.07万hm^(2),其中丰产毛竹林基地1.53万hm^(2),毛竹蓄积量达6500万株,年产毛竹1100万株。2010年5月被中国林产工业协会授予“中国竹具工艺城”称号。近几年,政和县引导竹农科学育竹、护竹、管竹,做好“山上”文章,引导竹企“机器换工”,加快设计成果转化,促进竹企转型升级,打造全省独具规模的竹具产品加工基地,目前已经形成茶具、餐具、家具、灯具、竹炭、竹工艺品、竹空间等7大系列竹产品,近3200个品种,产业链条相对完整,竹原料利用率比较高,产品销售网络遍及全国,远销东南亚、欧美等70多个国家和地区。

摘要： 南派酱油主要原料为豆粕,本文确定了豆粕前处理的工艺参数,在1.0 MPa的压力下,干蒸4 min后排气,在蒸汽排尽的同时,向蒸煮锅内通入10°C的0.1 mol·L^-1的碱液;豆粕经过前处理后,使得熟料的消化率达到92.56%,采用处理后的豆粕发酵的天然酱油,氨基酸态氮均值为1.08 g/100 mL,全氮均值为1.52 g/100 mL,与未经前处理豆粕发酵的酱油相比,分别提升10.2%与6.2%。将该技术应用于南派酱油的酿造,可提升酱油品质。

摘要： 简要介绍了国内环氧丙烷(PO)的生产情况.比较了4种PO工业化生产工艺,其中过氧化氢制环氧丙烷(HPPO)工艺具有原料利用率高、绿色环保、投资成本低等优点,代表了PO工业化生产的发展方向.详细介绍了中国石油化工股份有限公司、江苏怡达化学股份有限公司和上海胜帮科技股份有限公司的HPPO工艺.

摘要： 在室温条件下,通过固定水力滞留时间为3d,葡萄糖液进水COD浓度为5000±500mg/L,采用ABR反应器研究同时产氢产甲烷和连续产氢的能源转化效率和原料利用率.结果表明,在同等条件下,葡萄糖同时产氢产甲烷的产氢速率和产甲烷速率分别是18mL.gCOD-1和10mL.gCOD-1,COD降解率是44％,能源转化效率是22.1％;而葡萄糖连续产氢的产氢速率是26mL.gCOD-1,COD降解率是35％,能源转化效率为12.9％.与后者相比较,前者的COD降解率比后者提高了9％,能源转化效率提高了1.8倍,同时产氢产甲烷比连续产氢表现出更好的原料利用率和能源转化效率.实验结果得出,葡萄糖同时产氢产甲烷是理想的厌氧消化利用途径之一,且以葡萄糖为反应基质,不添加外源氮源和产甲烷生长的必须营养物质的情况下,产甲烷的可能性几乎为0.

摘要： 利用焦炉气制甲烷是焦炉气利用的一个新领域,水文阐述了利用焦炉气制甲烷的技术路线,并结合本院研究的耐高温高活性甲烷化催化剂,探讨了焦炉煤气制甲烷的关键技术,结果表明焦炉气制甲烷成套技术的开发使得原料利用率更高,环保效果更佳.

摘要： 废纸是目前生产纸和纸板最重要的原材料.利用废纸造纸的主要缺点是脱墨浆生产过程中原料利用率非常有限,高达25％的来料在处理过程中以废渣的形式被排掉.印刷油墨和胶黏物等杂质在筛选、净化和浮选等工段中被除去.除杂质外,一些优质的纤维、填料和细小纤维也由于工艺相当低的选择性被除去.筛选和净化是纤维流失的主要工段,而浮选工段去除的主要是矿物填料和细小纤维.从这些废渣中回收原料会明显改善脱墨浆生产的生态和经济效率.简要介绍了废纸浆生产资源利用效率的现状,详细地描述了一个提高原料利用率的特定实例.这包括对精筛选筛渣的分散和浮选处理,以回收尽可能多的纤维.在浮选处理之前进行分散处理提高了污染物的去除效果,使纤维回收成为可能。

摘要： 武汉佳成生物制品有限公司经过长期的研究、生产实践调查和大量的试验，开发出了发酵调味品多菌种制剂—糖化增香曲及复合制曲技术，并在全国许多酱油、食醋和酱制品企业推广应用，使这些企业产品质量显著提高，并取得良的经济效益，糖化增香曲在酱油、食醋、豆瓣酱、黄豆酱、面酱中使用与仅使用单一米曲霉有较大区别:使用糖化增香曲，后期发酵温度控制在:30°C左右，制曲在35～38小时较好;在发酵中开始产香，醇香明显，随着时间推移，醋香浓郁，色泽也更鲜亮添加多菌种，主要增加丰富酶系，更利于产品呈味，呈色物质.使产品味鲜色美丽，由于酶系增加，发酵周期相应缩短，原料利用率提高，产品品质得到显著改善多菌种复合制曲工艺作为一种全新的工艺技术，也必将为广大酱制品生产厂家所认识和更加广泛采用新技术，新工艺的采用，企业将是最大的受益者。

摘要： 脲硫酸复肥(USC)新工艺即以环境友好型清洁磷复肥生产为出发点，改变了传统的磷矿酸解过程。而采用脲硫酸分解磷矿一步法制氮磷或氮磷钾复肥，不但没有传统工艺的缺点，而且还使过磷酸钙生产中熟化期长及氟无组织排放致使生产操作环境恶劣的问题得到彻底改善，是一种清洁型的磷复肥生产工艺，可充分利用我国大量存在的中低品位磷矿，提高原料利用率。

摘要： 介绍了UOP Oleflex工艺:包括最佳的脱氢技术、原料分子管理的工具、烯烃生产利润最大化的路径，最大化原料利用效率的方法等。。

摘要： 介绍了UOP Oleflex工艺:包括最佳的脱氢技术、原料分子管理的工具、烯烃生产利润最大化的路径，最大化原料利用效率的方法等。。

摘要： 介绍了UOP Oleflex工艺:包括最佳的脱氢技术、原料分子管理的工具、烯烃生产利润最大化的路径，最大化原料利用效率的方法等。。

摘要： 介绍了UOP Oleflex工艺:包括最佳的脱氢技术、原料分子管理的工具、烯烃生产利润最大化的路径，最大化原料利用效率的方法等。。

摘要： 本发明提供了一种宽面高利用率矩形阴极靶，包括软铁底板及设置在软铁底板上的中心磁钢，包围中心磁钢的同向多道环形磁钢。环形磁钢的磁场面与软铁底板呈10‑15°的倾角；最外环形跑道磁钢与中心磁钢等高，且由外向内环形跑道磁钢按照每道3㎜的阶梯降低；环形跑道磁钢的宽度由外向内逐渐变小。本发明设计的宽面矩形阴极靶的磁场布置可使平面溅射靶材的利用率到50%以上。将上述宽面矩形阴极靶在初次溅射使用后，将未溅射区域和已溅射区域靶材切割分离，未溅射区域按上述宽面矩形阴极靶的结构拼接后可以再次用作磁控溅射靶材，使靶材的利用率提高到80%以上，不仅提高了镀膜效率，而且极大的节约了资源。

摘要： 公开了用于使用使用分析在云环境和传统环境中管理存储器使用的方法。所述方法可以在包括硬件和软件的组合的计算机基础结构中实现。所述方法包括确定空间在具有模式定义的一个或者多个表内可用，所述模式定义带有具有预定长度的字符串字段。所述方法进一步包括创建虚拟表和将可用空间映射至虚拟表以用于由一个或多个记录来填充。

摘要： 本发明涉及一种低渗透油田提高抽油机载荷利用率、扭矩利用率的方法。该低渗透油田提高抽油机载荷利用率、扭矩利用率的方法根据低渗透油田产液量不随开发时间延长而增加，初期产液量即为最大产液量，所以在低渗透油田应按载荷利用率《95%、扭矩利用率《90%的上限来选择抽油机，包括下列步骤：(1)泵径选用Φ28mm～Φ44mm；(2)抽油杆选取1600m、1700m、1800m三个下泵深度等级；(3)CYJS8-3-26HB抽油机；(4)TNM225S-8稀土永磁电机。该方法以降低机型、降低装机功率来提高抽油机载荷利用率和电机功率利用率，对于节省采油工程投资，降低后续生产运行成本具有重要的意义。

摘要： 本发明提供了一种宽面高利用率矩形阴极靶，包括软铁底板及设置在软铁底板上的中心磁钢，包围中心磁钢的同向多道环形磁钢。环形磁钢的磁场面与软铁底板呈10‑15°的倾角；最外环形跑道磁钢与中心磁钢等高，且由外向内环形跑道磁钢按照每道3㎜的阶梯降低；环形跑道磁钢的宽度由外向内逐渐变小。本发明设计的宽面矩形阴极靶的磁场布置可使平面溅射靶材的利用率到50%以上。将上述宽面矩形阴极靶在初次溅射使用后，将未溅射区域和已溅射区域靶材切割分离，未溅射区域按上述宽面矩形阴极靶的结构拼接后可以再次用作磁控溅射靶材，使靶材的利用率提高到80%以上，不仅提高了镀膜效率，而且极大的节约了资源。

摘要： 公开了用于使用使用分析在云环境和传统环境中管理存储器使用的方法。所述方法可以在包括硬件和软件的组合的计算机基础结构中实现。所述方法包括确定空间在具有模式定义的一个或者多个表内可用，所述模式定义带有具有预定长度的字符串字段。所述方法进一步包括创建虚拟表和将可用空间映射至虚拟表以用于由一个或多个记录来填充。

摘要： 本发明涉及一种低渗透油田提高抽油机载荷利用率、扭矩利用率的方法。该低渗透油田提高抽油机载荷利用率、扭矩利用率的方法根据低渗透油田产液量不随开发时间延长而增加，初期产液量即为最大产液量，所以在低渗透油田应按载荷利用率≤95％、扭矩利用率≤90％的上限来选择抽油机，包括下列步骤：(1)泵径选用Φ28mm～Φ44mm；(2)抽油杆选取1600m、1700m、1800m三个下泵深度等级；(3)CYJS8－3－26HB抽油机；(4)TNM225S－8稀土永磁电机。该方法以降低机型、降低装机功率来提高抽油机载荷利用率和电机功率利用率，对于节省采油工程投资，降低后续生产运行成本具有重要的意义。

摘要： 本发明提供了一种高原料利用率空间利用率的莲子生产线，包括至少一个破壳机(200)、至少一个开边机(300)、至少一个分流电筛机(500)、第一分类储料斗(600)、分流管道(603)、破碎机(800)、色选机(900)、储料斗、第二分类储料斗，还包括第一爬升机、第二爬升机。相较于现有技术，本发明提供的一种高原料利用率空间利用率的莲子生产线能够有效克服现有技术中存在的莲子的利用率不足，部分环节的比如筛选环节仍通过人工进行导致的整体效率不足，以及流水线整体的布局设计不足带来的厂房坪效低等问题。

摘要： 本发明公开了利用超声提高酱油原料利用率和催化其风味成熟的方法，属于调味品加工技术领域。以米曲霉或者酱油曲霉为发酵菌种，以麸皮为原料制备种曲，以大豆/豆粕/小麦/麸皮润水、蒸煮和冷却后接种麸皮种曲制备大曲。大曲落罐或池或缸与盐水充分混合后进行发酵，发酵前期和后期至少进行1轮超声处理，以达到提高酱油原料利用率和催化其风味成熟的目的。与相同条件下生产的对照酱油相比，按照本发明方法生产的酱油有典型的酱油风味和色泽，利用本发明法生产的酱油原料利用率和氨基酸态含量比对照分别提高5‑10％和5‑7％；高盐稀态酱油发酵周期缩短60天以上，高盐稀态酱油和低盐固态酱油滋味和香气明显改善，且沉淀形成量减少。

摘要： 本发明提供一种原料利用率高的旋转式压片机，其特征在于，包括机箱、设于所述机箱上的压片装置、设于所述机箱上的进料装置、设于所述机箱上的出料腔、设于所述压片装置一侧的挡片、设于所述储料腔内壁上的导料斜道、设于所述机箱上的粉末收集装置；所述粉末收集装置包括设于所述机箱上的挡板、布设于所述进料腔下方的回收腔、用于连通所述进料腔和所述回收腔的回收孔、与所述出风管连通的过滤装置以及设于所述回收装置上的吸引风机，本发明通过设置粉末收集装置，能够在借助一个吸引风机情况下，对进料斗因为震动产生的扬尘和出料腔内壁上产生的扬尘进行收集，如此能够通过粉末收集装置，对这些粉末进行收集，增加原料的利用率。

摘要： 本发明公开了一种提高维生素D3的原料利用率和产品收率的方法，包括以下步骤：将维生素D3粗品与吸附溶剂混合，溶解后注入层析柱中；洗脱溶剂进行洗脱，跟踪监测洗脱液成分，分段收集7‑去氢胆固醇、维生素D3、预维生素D3、速甾醇T3；将多个批次的7‑去氢胆固醇溶液收集合并，蒸除溶剂，得到7‑去氢胆固醇粉末，用于制备维生素D3粗品；将速甾醇T3段溶液加入有保护气体的光化反应器当中，进行光化学反应，控制反应温度在20～50°C，得到的光照反应液与维生素D3段、预维生素D3段溶液合并，蒸馏浓缩除去溶剂，再进行热异构反应，制得高含量维生素D3油。本发明利用柱层析分段收集的优势，将分离出的7‑去氢胆固醇循环套用，速甾醇T3通过光化学反应转化为维生素D3，从而提高了原料利用率和产品收率。