NiCuZn铁氧体

摘要： 采用BZB(Bi2O3-ZnO-B2O3)-Bi2O3-Al2O3复合掺杂,用氧化物法制备了NiCuZn铁氧体,研究掺杂对材料显微结构及电磁性能的影响.通过对材料显微结构的调制,设计出一种特殊的多重显微结构,使得材料在提高抗直流偏置性能的同时,兼顾了饱和磁感应强度和密度.经测试,抗直流偏置性能参数H70％>600 A/m(@1 MHz),饱和磁感应强度Bs>350 mT(@5000 A/m),此外,获得了较高的密度4.69 g/cm3.对实验结果分析发现,矫顽力Hc可以一定程度反映H70％的大小,并且适量气孔存在也对H70％的提升起到积极作用.

摘要： 采用BZB(Bi_(2)O_(3)-ZnO-B_(2)O_(3))-Bi_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)复合掺杂,用氧化物法制备了NiCuZn铁氧体,研究掺杂对材料显微结构及电磁性能的影响。通过对材料显微结构的调制,设计出一种特殊的多重显微结构,使得材料在提高抗直流偏置性能的同时,兼顾了饱和磁感应强度和密度。经测试,抗直流偏置性能参数H_(70%)>600 A/m(@1 MHz),饱和磁感应强度B_(s)>350 mT(@5000 A/m),此外,获得了较高的密度4.69 g/cm^(3)。对实验结果分析发现,矫顽力H_(c)可以一定程度反映H_(70%)的大小,并且适量气孔存在也对H_(70%)的提升起到积极作用。

摘要： 制备了可以适用于P波段的NiCuZn铁氧体基复合材料,研究了基于NiCuZn铁氧体的复合型吸波材料对P波段电磁波表面波抑制的影响.并基于Stratton提出的表面波衰减率计算方法,分析了表面波衰减率与吸波材料厚度的关系,研究了不同电磁波铁氧体吸收剂含量的复合型吸波材料所对应的表面波吸波频带.研究结果表明:随着复合材料中铁氧体吸收剂质量占比的增大,其电磁参数均随之增大;当铁氧体与石蜡质量比为5:1时,厚度为10 mm的复合型吸波材料具有最好的表面波衰减率;吸波材料在570～998 MHz的表面波衰减率均大于20 dB/m.

摘要： 以氧化铁、氧化锌、氧化镍和氧化铜为原料,采用氧化物法制备NiCuZn铁氧体,研究了950°C下不同烧结时间对NiCuZn铁氧体的晶体结构、表面形貌、密度、磁导率、居里温度、温度稳定性、饱和磁感应强度,剩余磁感应强度、矫顽力及功率损耗的影响.结果表明,所有样品均为单一尖晶石相;随着烧结时间的延长,晶粒尺寸、密度、磁导率和饱和磁感应强度单调增大,居里温度几乎没有变化,剩余磁感应强度先增大后降低,矫顽力及功率损耗则单调降低.

摘要： 采用固相反应法制备了NiCuZn软磁铁氧体,探究了CaCO3添加对铁氧体微观结构、磁性能以及电学性能的影响.运用砖墙模型,对晶界及晶粒的电阻率进行了近似计算,结果表明,在低频时,NiCuZn铁氧体的电学特性趋向于晶界特性,在高频时,其电学特性主要由晶粒决定.综合考虑到NiCuZn铁氧体材料的磁电性能,当CaCO3添加量为0.04 wt％时,样品具有高起始磁导率(1370)、高饱和磁感应强度(353 mT)及高电阻率(1.2×108?·m),磁电性能最为优异.

摘要： The effects of SnO2additive on the microstructure and magnetic properties of NiCuZn ferrites synthetized by solid state reaction method have been studied. The results indicate that SnO2additive is beneficial to reduce the magnetic loss and improve the high frequency magnetic characteristics of NiCuZn ferrites. When the content of SnO2is 0.1 wt%, NiCuZn ferrites possess the optimized performance: μ'=172, μ"=4.85, Q=35 and fr=43.4 MHz. Based on the optimum content of SnO2, the NiCuZn ferrites magnetic sheets, with thickness of 200 μm, have been fabricated by tape casting process. In addition, the effects of heating rate on the microstructure and magnetic properties of the magnetic sheets in the process of sintering have been considered. When the heating rate is 2.5 °C/min, the magnetic sheets after cracking exhibit maximum permeability and quality factor at 13.56 MHz, suitable for application areas of near field communication (NFC) and wireless charging.%采用固相反应法制备了NiCuZn铁氧体材料,研究了SnO2添加对NiCuZn铁氧体材料显微结构及磁性能的影响.结果表明,SnO2添加有利于降低NiCuZn铁氧体的损耗,并改善其高频磁特性;当SnO2添加量为0.1 wt%时,NiCuZn铁氧体在13.56 MHz下具有最优的综合性能:μ'=172、μ"=4.85、Q=35,其截止频率fr为43.4 MHz.基于优化的添加剂含量,采用流延工艺制备了厚度为200 μm的NiCuZn铁氧体磁片,研究了烧结过程中升温速率对磁片显微结构及磁性能的影响.结果表明,升温速率为2.5 °C/min时,磁片在13.56 MHz下具有最高的磁导率和品质因数;经裂片后磁片的磁导率和品质因数分别为148和100,可用于近场通讯和无线充电领域.

摘要： 用溶胶凝胶法制备了NiCuZn铁氧体,Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4超细粉(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65).测量了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、比温度系数αμ/μi、居里温度Tcμ、饱和磁化强度Ms、矫顽力Hc等与Zn含量的关系.给出了六个不同x样品的的磁导率温度曲线.发现随Zn含量的增加比温度系数αμ/μi(20～60°C)由正到负.获得了μi＞1000、比温度系数αμ/μi＜1×10-6°C-1、居里温度Tcμ:125°C、比损耗因子tanδ/μi＜2×10-5,电阻率ρ:0.5～3×109Ωcm的高导低温度系数低烧(880±20°C)材料.

摘要： 用溶胶凝胶法制备了NiCuZn铁氧体,Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4超细粉(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65).测量了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、比温度系数αμ/μi、居里温度Tcμ、饱和磁化强度Ms、矫顽力Hc等与Zn含量的关系.给出了六个不同x样品的的磁导率温度曲线.发现随Zn含量的增加比温度系数αμ/μi(20～60°C)由正到负.获得了μi＞1000、比温度系数αμ/μi＜1×10-6°C-1、居里温度Tcμ:125°C、比损耗因子tanδ/μi＜2×10-5,电阻率ρ:0.5～3×109Ωcm的高导低温度系数低烧(880±20°C)材料.

摘要： 用溶胶凝胶法制备了NiCuZn铁氧体,Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4超细粉(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65).测量了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、比温度系数αμ/μi、居里温度Tcμ、饱和磁化强度Ms、矫顽力Hc等与Zn含量的关系.给出了六个不同x样品的的磁导率温度曲线.发现随Zn含量的增加比温度系数αμ/μi(20～60°C)由正到负.获得了μi＞1000、比温度系数αμ/μi＜1×10-6°C-1、居里温度Tcμ:125°C、比损耗因子tanδ/μi＜2×10-5,电阻率ρ:0.5～3×109Ωcm的高导低温度系数低烧(880±20°C)材料.

摘要： 用溶胶凝胶法制备了NiCuZn铁氧体,Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4超细粉(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65).测量了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、比温度系数αμ/μi、居里温度Tcμ、饱和磁化强度Ms、矫顽力Hc等与Zn含量的关系.给出了六个不同x样品的的磁导率温度曲线.发现随Zn含量的增加比温度系数αμ/μi(20～60°C)由正到负.获得了μi＞1000、比温度系数αμ/μi＜1×10-6°C-1、居里温度Tcμ:125°C、比损耗因子tanδ/μi＜2×10-5,电阻率ρ:0.5～3×109Ωcm的高导低温度系数低烧(880±20°C)材料.

摘要： 用溶胶凝胶法制备了NiCuZn铁氧体,Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4超细粉(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65).测量了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、比温度系数αμ/μi、居里温度Tcμ、饱和磁化强度Ms、矫顽力Hc等与Zn含量的关系.给出了六个不同x样品的的磁导率温度曲线.发现随Zn含量的增加比温度系数αμ/μi(20～60°C)由正到负.获得了μi＞1000、比温度系数αμ/μi＜1×10-6°C-1、居里温度Tcμ:125°C、比损耗因子tanδ/μi＜2×10-5,电阻率ρ:0.5～3×109Ωcm的高导低温度系数低烧(880±20°C)材料.

摘要： 用氧化物法制备了成分为Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65的NiCuZn铁氧体超细粉.研究了材料的烧结特性,给出了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、表观密度d、收缩率η等随烧结温度的变化.由收缩率、相对比饱和磁化强度σsp/σs烧结温度曲线讨论了致密化过程与固相反应的关系.获得了在870±10°C烧结温度下μi＞835±10％,Q值＞140,比温度系数α＜1×10-6°C-1,居里温度Tc:130°C,电阻率ρ＞1012Ωcm,比损耗因子tgδ/μ＜8.4×10-6的良好性能.

摘要： 用氧化物法制备了成分为Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65的NiCuZn铁氧体超细粉.研究了材料的烧结特性,给出了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、表观密度d、收缩率η等随烧结温度的变化.由收缩率、相对比饱和磁化强度σsp/σs烧结温度曲线讨论了致密化过程与固相反应的关系.获得了在870±10°C烧结温度下μi＞835±10％,Q值＞140,比温度系数α＜1×10-6°C-1,居里温度Tc:130°C,电阻率ρ＞1012Ωcm,比损耗因子tgδ/μ＜8.4×10-6的良好性能.

摘要： 用氧化物法制备了成分为Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65的NiCuZn铁氧体超细粉.研究了材料的烧结特性,给出了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、表观密度d、收缩率η等随烧结温度的变化.由收缩率、相对比饱和磁化强度σsp/σs烧结温度曲线讨论了致密化过程与固相反应的关系.获得了在870±10°C烧结温度下μi＞835±10％,Q值＞140,比温度系数α＜1×10-6°C-1,居里温度Tc:130°C,电阻率ρ＞1012Ωcm,比损耗因子tgδ/μ＜8.4×10-6的良好性能.

摘要： 用氧化物法制备了成分为Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65的NiCuZn铁氧体超细粉.研究了材料的烧结特性,给出了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、表观密度d、收缩率η等随烧结温度的变化.由收缩率、相对比饱和磁化强度σsp/σs烧结温度曲线讨论了致密化过程与固相反应的关系.获得了在870±10°C烧结温度下μi＞835±10％,Q值＞140,比温度系数α＜1×10-6°C-1,居里温度Tc:130°C,电阻率ρ＞1012Ωcm,比损耗因子tgδ/μ＜8.4×10-6的良好性能.

摘要： 用氧化物法制备了成分为Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4(0.15≤a＜0.25,0.1≤x≤0.65的NiCuZn铁氧体超细粉.研究了材料的烧结特性,给出了烧结样品的起始磁导率μi、Q值、表观密度d、收缩率η等随烧结温度的变化.由收缩率、相对比饱和磁化强度σsp/σs烧结温度曲线讨论了致密化过程与固相反应的关系.获得了在870±10°C烧结温度下μi＞835±10％,Q值＞140,比温度系数α＜1×10-6°C-1,居里温度Tc:130°C,电阻率ρ＞1012Ωcm,比损耗因子tgδ/μ＜8.4×10-6的良好性能.

摘要： 本发明提供了一种NiCuZn铁氧体组合物及其制备方法和应用。该NiCuZn铁氧体组合物的原料组成中含有主成分和副成分；其中，以主成分的总摩尔百分比为100%计，以氧化物主成分的原料组成为：12.0 mol%‑21.0mol%的NiO、28.0mol%‑36.0mol%的ZnO、2.0mol%‑7.0mol%CuO和余量的Fe2O3；以主成分总重量计的副成分的原料组成为：50ppm‑300ppm的SiO2、100ppm‑500ppm的CaCO3、100ppm‑1500ppm的Sb2O3、500ppm‑4000ppm的MgO、500ppm‑5000ppm的MnO。本发明还提供了上述铁氧体的制备方法和应用，本发明的NiCuZn铁氧体同时具有较高的磁导率和抗弯强度。

摘要： 本发明公开了一种NFC用低损耗NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法和应用，本发明NFC用低损耗NiCuZn软磁铁氧体材料，包括主成分和辅助成分，其中，以重量百分比计，主成分包括：Fe

摘要： 本发明公开了一种宽温高磁导率低损耗NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法。该铁氧体由主成分和副成分组成，主成分以氧化物含量计算的组成为：Fe2O3:64.5wt％～66.7wt％；ZnO:20.2wt％～23.5wt％；NiO:9.5wt％～11.5wt％；余量为CuO；按主成分总重量计，副成分包括V2O5:0.12wt％～0.45wt％；MnCO3:0.10wt％～0.40wt％；MgO:0.15wt％～0.35wt％。本发明制备出的NiCuZn软磁铁氧体材料可在‑80°C～120°C的宽温范围内工作，在0.1MHz～10MHz频率区间，起始磁导率μi为1020～1200，1MHz、50mT、300K下功率损耗Pcv仅为320～450KW/m3，饱和磁化强度Ms≥64emu/g，矫顽力Hc＜29Oe，实现了小型化高品质电感器对磁芯材料的要求，便于产业化推广。

摘要： 本发明属于电子陶瓷材料及其制备技术领域，具体涉及一种耐大磁场低温烧结NiCuZn铁氧体材料及其制备方法。本发明材料的分子结构表达式为Ni0.27Zn0.5Cu0.18Co0.05Fe1.95O4，在上述NiCuZn铁氧体材料配方基础上，同时采用1wt%的Bi2O3和2.5~3.5wt%的Zn2SiO4预烧料进行组合掺杂。研制材料可实现900°C的低温烧结，并兼顾起始磁导率μi在65.3~70.4之间；耐大磁场特性H70%在1140~965 A/m，且在6MHz~18MHz频率范围内品质因数都超高100，最高品质因数超高130，综合磁性能非常优良。本发明很好地兼顾了低温烧结铁氧体材料较高起始磁导率、耐大磁场特性以及高品质因数的综合要求，且其生产原料便宜，工艺简单，操作方便且成本低，可广泛应用于叠层片式功率电感、磁珠、变压器及其它磁性集成模块中。

摘要： 一种低温烧结抗直流偏置NiCuZn铁氧体及制备方法，属于电子陶瓷技术领域。该铁氧体包括主成分和副成分，所述主成分以各自标准物计的含量为：Fe2O347～50mol％，NiO 18～22mol％，ZnO 18～22mol％，CuO 9～13mol％，Co2O30.1～0.4mol％，相对所述主成分总量，所述副成分以其标准物计的含量为：BZB：0.3～0.6wt％，Bi2O3：0.03～0.08wt％，CuO：0～0.03wt％。本发明得到的NiCuZn铁氧体在改善材料抗直流偏置特性的同时还保证其具有较高的烧结致密度和饱和磁感应强度。

摘要： 本发明属于电子陶瓷材料及其制备技术领域，具体涉及一种低温烧结NiCuZn铁氧体材料及其制备方法。本发明材料的分子结构表达式为Ni0.29‑x‑yZn0.53+xCu0.18+yFe1.95O4(x＝0～0.02；y＝0～0.02)，同时采用BBSZ玻璃、Co2O3、TiO2和CaCO3作为掺杂剂。通过以上材料配方、工艺的优化设计并结合4种掺杂剂的组合改性，以实现900°C的低温烧结，并兼顾起始磁导率μi在80～96之间；抗直流偏置磁场H70％在950～800A/m，比温度系数≤2×10‑6/°C(20°C～80°C)。本发明很好地兼顾了高起始磁导率、高抗直流偏置磁场以及高温度稳定性的综合要求，其生产原料便宜，工艺简单，操作方便且成本低，可广泛应用于研发生产高可靠性的LTCC片式电感/磁珠产品。

摘要： 本发明提供了一种用于LTCC环形器的NiCuZn旋磁铁氧体材料及其制备方法，属于磁性陶瓷材料制备领域。所述NiCuZn旋磁铁氧体材料由主料和二元复合掺杂构成，所述二元复合掺杂以MnO2和Bi2O3为原料，其中，MnO2的按照主料粉体质量的0.5wt％复合配置，Bi2O3的含量分别为所述主料粉体质量的0.0wt％，0.5wt％，1.0wt％，1.5wt％，2.0wt％，3.0wt％复合配置。同时，在制备用于LTCC环形器的NiCuZn旋磁铁氧体材料时采用新型烧结方法。本发明采用二元掺杂复合配置及新型烧结方法，进行旋磁性能调控制备的NiCuZn旋磁铁氧体材料，以解决在满足LTCC工艺之下，低温烧结中由于晶粒生长不充分，易出现多孔结构，导致密度低，空隙大，铁磁共振线宽高等技术难题。制备了很好旋磁性能的NiCuZn旋磁铁氧体材料，以广泛用于微波器件及微波电路系统中。

摘要： NiCuZn铁氧体磁片及制备方法，属于电子材料技术领域，本发明的NiCuZn铁氧体磁片，组分包括主料和添加剂，按氧化物计算，主料包括：Fe2O3：48.0～49.5mol％，ZnO：21～24mol％，NiO：20.5～16.5mol％，CuO：10.0～11.0mol％；添加剂包括：Co2O3：0.20～0.50wt％，TiO2：0.10～0.40wt％，SnO2：0.10～0.40wt％；添加剂的比例以主料经800～900°C预烧2～3h后的产物的质量为基准。本发明的铁氧体磁片，在13.56MHz频率下复数磁导率实部μ′为150～160、复数磁导率虚部μ″为1.4～1.6、Q＞100、厚度100～300μm，并具有良好的柔韧性。

摘要： 本发明公开了一种高饱和磁通密度低损耗NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法，原料组分包括主成分和辅助成分，其中，以重量百分比计，主成分包括：Fe2O3:64wt％～67wt％，ZnO:12wt％～18wt％，NiO:12％～19wt％，余量为CuO，辅助成分包括V2O5、MoO3和Co2O3，以重量百分比计，V2O5、MoO3和Co2O3的含量分别为主成分总重量的0.01wt％～2wt％、0.01wt％～0.05wt％和0.01wt％～0.03wt％。本发明的材料能在工作频率下稳定工作，其起始磁导率为380～410，比损耗系数在100kHz下测试值＜20×10‑6，1KHz、4000A/m下测试饱和磁通密度Bs为509mT。

摘要： 本发明公开了一种基于LTCC技术的NiCuZn铁氧体制备方法，包括以下步骤：(1)配料；(2)第一次球磨；(3)第一次烘干；(4)预烧；(5)掺杂；(6)第二次球磨；(7)第二次烘干；(8)造粒成型；(9)排胶；(10)烧结。本发明的基于LTCC技术的NiCuZn铁氧体制备方法，工艺条件易控制，成本低，通过Bi2O3和Co2O3的二元掺杂，可以得到致密度高，孔隙小，出色的磁性能的NiCuZn铁氧体，尤其是极大程度提高了饱和磁化强度，为低温烧结NiCuZn铁氧体提供了新的指导和思路，解决了如何兼顾低温烧结NiCuZn铁氧体材料的高磁导率，高饱和磁化强度，低损耗，温度稳定性的问题。