原丝

摘要： 利用改进的索氏提取回流法测量碳纤维原丝含油率。研究了溶剂回流温度、回流时间、环境湿度对测试结果的影响,结果表明:随着回流温度的提高,2小时内回流清洗效果不断增强,当回流温度大于54°C,次数大于12次,油剂清洗效果基本保持不变。可通过提高回流温度以提高单位时间内的回流次数,优化纤维含油率测试的准确性和测试效率。环境湿度对索氏提取测纤维含油率有显著影响:控制环境湿度在50~52%RH范围内,可将纤维吸潮质量变化控制在纤维质量的0.005%,油剂相对含量的0.2%~0.6%,可将测试稳定差值降低至≤0.05%,测试方法差值<0.1%,满足油剂测试工艺要求。回流时间≥2 h,回流温度≥54°C,测试环境湿度50~52%RH,索氏提取回流法油剂测试误差<0.05%。

摘要： 用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂本发明涉及一种用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂,主要解决现有技术中存在的油剂配方耐热性不够,从而易导致原丝粘连,出现毛丝断头现象的问题。本发明采用用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂,其中有效成分按重量份计包括以下组分:烷基酚聚氧乙烯醚,3~10份;异构脂肪醇聚氧乙烯醚,3~10份;超支化吉米奇季铵盐,10~20份;侧链氨基改性聚硅氧烷,50~60份;侧链聚醚改性聚硅氧烷,10~20份。

摘要： 3月28日,浙江宝万绍兴柯桥原丝项目正式启动建设,为宝武碳业打造碳纤维完整产业链,增强碳纤维生产的核心竞争能力奠定坚实基础。浙江宝万碳纤维有限公司由宝武碳业科技股份有限公司与万华化学集团股份有限公司于2022年3月初共同成立的合资企业,负责运营“绍兴柯桥原丝项目”。该项目一期报批总投资16.26亿元(不含税)。

摘要： 2022年3月28日,浙江宝万绍兴柯桥原丝项目正式启动建设,为宝武碳业打造碳纤维完整产业链,增强碳纤维生产的核心竞争能力奠定坚实基础。根据宝钢股份3月3日发布的公告,宝武碳业科技股份有限公司与万华化学集团股份有限公司合资设立“浙江宝万碳纤维有限公司”以运营“绍兴柯桥原丝项目”。宝万碳纤维注册资本8.5亿元,全部为现金出资,其中宝武碳业出资4.335亿元,持51%。

摘要： 氨化的聚丙烯腈溶液(PAN)是获得均质致密结构、优良理化性能原丝的必要手段。通过丙烯腈(AN)聚合体系加入氨水和聚合结束后在聚合原液中通入氨气,得到不同氨化程度的PAN原液,经干喷湿纺纺丝制成PAN初生纤维和原丝,研究两种氨化方式对PAN纤维截面、初生纤维膨润度和原丝体密度、原丝强度和模量的影响。结果表明,氨化原液容易获得圆形截面的PAN纤维,且聚合体系氨化的原液在氨化度达到16%时,即可获得圆度为0.91的圆形截面,而聚合原液氨化其氨化度需达到28%,才可获得相同圆度(0.91)的截面。氨化后PAN纤维更致密,表现为初生纤维膨润度更低、原丝体密度更高;氨化度小于28%时,聚合体系氨化的原液比聚合原液氨化的原液得到的PAN初生纤维膨润度低、原丝体密度高。氨化度在20%~24%适宜范围,氨化后原丝强度和模量均值较高,且原丝强度和模量CV值明显减少。PAN纤维如需达到相同膨润度、体密度以及强度和模量CV值,聚合体系氨化原液所需的氨化度更低。

摘要： 采用氨气鼓泡法进行充氨,对生产的碳纤维原丝进行了红外光谱分析,证明原丝表面生成了衣康酸胺;调节充氨量,发现充氨对原丝的凝固过程影响明显.其中通过X射线衍射分析,发现充氨量对原丝结晶度产生了影响,并对原丝截面形貌产生了影响.氨化既对原丝结构产生了影响,也对碳纤维的强度和层间剪切产生了影响.

摘要： 总投资35亿元的上海石化2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48K大丝束碳纤维项目打下桩基,正式开工建设。该项目投产后将有望改变我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面,推动国产碳纤维产业发展。上海石化是国内第一家率先突破48K大丝束碳纤维产业化技术的企业。该项目采用自主开发的聚丙烯腈(PAN)基大丝束原丝、碳纤维技术,将于2024年建成投产。其工艺路线为硫氰酸钠(Na SCN)连续溶液聚合湿法纺丝原丝、氧化、低温炭化、高温炭化及后处理。

摘要： 采用干喷-凝胶方法研究了不同凝胶浴中制备的聚丙烯腈(PAN)原丝纤维的表面形貌及力学性能,该方法除了制备常规光滑表面的原丝外,也可以制备出表面带有平行沟槽结构形貌的原丝,并且沟槽深浅可调。研究发现,通过控制凝胶浴种类、温度、组成、牵倍等条件可以调控PAN原丝纤维的形貌和力学性能。相比乙醇凝胶浴,在甲醇中更容易获得高牵倍和力学性能优良的原丝纤维。由于干喷-凝胶法结合了干喷湿纺和凝胶纺丝的优点,它具有高效制备高性能碳纤维的巨大潜力。

摘要： 建立了层叠流道的三维模型和有限元网格模型,根据流变测试数据,采用Polymat对物料的黏度模型参数进行拟合,并利用Polyflow软件对聚丙烯腈(PAN)凝胶在层叠流道内的三维等温流动过程进行了数值模拟分析.研究发现,当入口流量增大时,层叠流道出口速度的不均匀性增加;沿流动方向流道内压力逐渐降低,并在出口处降低至同一最低值;流道进出口压力差与入口流量大小具有正相关性;在流道的中心截面上剪切速率分布均匀,波动较小.

摘要： 四种不同纺丝工艺下的聚丙烯腈基(PAN)原丝在碳化温度为600°C～900°C,牵伸率为0％～2％得到中温碳化纤维,探究了碳化温度以及牵伸率对碳化纤维导电性能的影响.利用元素分析仪、扫描电镜、X射线分析等进行了表征.结果表明:随着碳化温度的升高,碳化纤维的体电阻率不断下降,且在700°C～800°C急剧下降,XRD结果显示其表观结晶度不断增加,乱层石墨结构的体积分数不断增加;牵伸率对体电阻率有一定的影响;不同原丝制成的碳化纤维在性能上有一定的差异,但是它们的体电阻率随碳化温度以及牵伸率的变化规律是相同的.

摘要： 本文从堵孔、表面腐蚀、喷丝孔腐蚀等喷丝板质量问题出发,分析了喷丝板不同问题对干喷湿法聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝的可纺性、原丝及碳丝的质量影响程度,为提高原丝、碳丝质量提供一定的硬件设备理论基础.

摘要： 采用TG/DTG法对煤沥青基炭纤维原丝和预氧化丝的热转化进行了研究.选用Freeman-Carroll动力学模型进行了非等温微分计算,计算结果表明煤沥青炭纤维原丝和预氧化丝在350～420°C的反应活化能分别为17.77kJ/mol和33.65kJ/mol,在同一温度下预氧化丝反应速率受温度的影响程度比原丝大.在热转化温度区间内原丝的热转化反应为1级反应,预氧化丝的热转化反应为较复杂的1.4级反应.

摘要： 该文研究了聚丙烯腈(PAN)原丝的性能与碳纤维性能的关性。指出了高性能原丝是制造高质量碳纤维的前提。

摘要： 一种玻璃纤维短切原丝毡，是使玻璃纤维短切原丝呈片材状地堆积，由热塑性树脂的结合剂粘接的玻璃纤维短切原丝毡，其中，将具有平均长度为25.4～76.2mm的第一玻璃纤维短切原丝的短的短切原丝层；和具有平均长度为76.2～203.2mm的第二玻璃纤维短切原丝的长的短切原丝层层叠，前述第一玻璃纤维短切原丝的平均长度和前述第二玻璃纤维短切原丝的平均长度的差为25.4mm以上，相对于前述玻璃纤维短切原丝毡100质量份，前述短的短切原丝层为50～70质量份，前述长的短切原丝层为30～50质量份，前述玻璃纤维短切原丝毡的每单位面积的质量为180g/m

摘要： 本发明涉及呈物理凝胶形式的用于玻璃原丝的上胶组合物，其包括(以重量％表示)：0.1-5％的至少一种结构改进剂，其选自黄原胶、瓜尔胶和琥珀酰聚糖；2-8％的至少一种成膜剂；0.1-8％的至少一种化合物，其选自增塑剂、表面活性剂和分散剂；0.1-4％的至少一种偶联剂；0-6％的至少一种添加剂。本发明的另一主题是涂布有上述的上胶组合物的玻璃原丝和用所述玻璃原丝增强的包括有机或无机材料的复合材料。

摘要： 一种玻璃纤维短切原丝毡，是使玻璃纤维短切原丝呈片材状地堆积，由热塑性树脂的结合剂粘接的玻璃纤维短切原丝毡，其中，将具有平均长度为25.4～76.2mm的第一玻璃纤维短切原丝的短的短切原丝层；和具有平均长度为76.2～203.2mm的第二玻璃纤维短切原丝的长的短切原丝层层叠，前述第一玻璃纤维短切原丝的平均长度和前述第二玻璃纤维短切原丝的平均长度的差为25.4mm以上，相对于前述玻璃纤维短切原丝毡100质量份，前述短的短切原丝层为50～70质量份，前述长的短切原丝层为30～50质量份，前述玻璃纤维短切原丝毡的每单位面积的质量为180g/m

摘要： 本发明涉及呈物理凝胶形式的用于玻璃原丝的上胶组合物，其包括(以重量％表示)：0.1-5％的至少一种结构改进剂，其选自黄原胶、瓜尔胶和琥珀酰聚糖；2-8％的至少一种成膜剂；0.1-8％的至少一种化合物，其选自增塑剂、表面活性剂和分散剂；0.1-4％的至少一种偶联剂；0-6％的至少一种添加剂。本发明的另一主题是涂布有上述的上胶组合物的玻璃原丝和用所述玻璃原丝增强的包括有机或无机材料的复合材料。

摘要： 本发明涉及一种新型恒张力箱装原丝放丝设备，包括楼架，多排放丝单元，多排第二张力架；放丝单元包括位于楼架下方的箱体、安装在箱体上的第一张力架，原丝从箱体出来后绕入第一张力架；第二张力架安装在楼架的上部，楼架的顶部设有若干个集丝辊和多个托丝辊；第一张力架包括架体、安装在架体上的若干根导辊；架体的下端设有第一夹板和第二夹板，第二夹板上设有与第二夹板螺纹连接的夹紧螺栓，夹紧螺栓的端部连接有垫板，垫板位于第一夹板和第二夹板形成的卡槽内，卡槽卡在箱体的边缘。本申请还涉及一种新型箱装原丝放丝架，具有不仅能耗低，张力变化小，还能有效防止丝束的翻转加捻。

摘要： 本发明涉及一种大丝束碳纤维原丝用纺丝组件及制备聚丙烯腈基大丝束碳纤维原丝的方法。该方法，包括：1)采用丙烯腈水相悬浮聚合工艺得到聚丙烯腈聚合体，将聚合体溶解在溶剂中，经脱除气泡和过滤杂质后得到聚丙烯腈纺丝原液；2)使用一种大丝束碳纤维原丝用纺丝组件，纺丝组件由组合式过滤网、预分配板、分配板和喷丝板组成。实现原液在喷丝板面上径向挤出均匀，经凝固成型后得到初生纤维；3)初生纤维经过牵伸、水洗、热牵伸、前上油、干燥致密化、后上油、热定型及收丝得到大丝束碳纤维原丝。本发明的纺丝组件解决了24K以上大丝束原丝喷丝板直径放大后，喷丝板面上径向挤出压力不均匀造成对纤维性能的影响，实现了大丝束原丝喷丝板面上没有断丝和飘丝，原丝纤度偏差0～3.0％，提高了原丝各项性能指标和工业化稳定生产。

摘要： 本发明涉及一种35K碳纤维原丝的制备方法及原丝和碳纤维，所述制备方法包括：(1)丙烯腈、丙烯酸甲酯和衣康酸经水相悬浮聚合反应得到聚合物，聚合物经螯合反应终止，再经过滤、烘干得到粉状聚合物；(2)将粉状聚合物溶解于DMAC中制得纺丝原液；(3)使步骤(2)制得的纺丝原液通过孔数为34500～35500的喷丝板，并以15～48m/min的速度喷丝后送入凝固浴成型得到初生纤维，初生纤维经水洗、上油、烘干、牵伸、定型得到原丝；所述步骤(3)中喷丝板压力为500～1000kPa，使经任一喷丝板孔的单丝线密度的CV值不大于8.5％。本发明通过减小单丝直径来增加纤维丝束的比表面积，使凝固浴成型过程中细旦化丝束的相扩散过程更为均匀，从内部结构改善纤维整体性能，适合推广使用。

摘要： 本实用新型涉及一种新型恒张力箱装原丝放丝设备，包括楼架，多排放丝单元，多排第二张力架；放丝单元包括位于楼架下方的箱体、安装在箱体上的第一张力架，原丝从箱体出来后绕入第一张力架；第二张力架安装在楼架的上部，楼架的顶部设有若干个集丝辊和多个托丝辊；第一张力架包括架体、安装在架体上的若干根导辊；架体的下端设有第一夹板和第二夹板，第二夹板上设有与第二夹板螺纹连接的夹紧螺栓，夹紧螺栓的端部连接有垫板，垫板位于第一夹板和第二夹板形成的卡槽内，卡槽卡在箱体的边缘。本申请还涉及一种新型箱装原丝放丝架，具有不仅能耗低，张力变化小，还能有效防止丝束的翻转加捻。

摘要： 本申请涉及一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车，一种加弹机原丝架，其包括框架、转动设置于框架上的若干固定杆与固定杆上的若干杆组，杆组下方均固定连接有限制杆组转动的限位环，杆组包括第二转动环、与固定环相嵌合的第一转动环及固定于第一转动环与第二转动环上的连接杆，每根连接杆上均连接有上倾的第二置纱杆；与加弹机原丝架配合的丝车，其包括滑动座、支撑杆与手推杆，支撑杆上转动设置有若干横杆，每根横杆上均固定连接有若干第一置纱杆，每根横杆两端均铰接有与第一置纱杆处于同一平面上的转动杆，手推杆上固定连接有若干用于限制转动杆转动角度的限位杆。本申请具有提高原丝架上原丝饼的更换与上料效率的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种可贮备原丝的带导丝管原丝架，其包括丝架杆、安装环、放丝挑杆、竖向导丝管、横向导丝管以及隔丝板；其中，所述安装环枢接在丝架杆的左右两侧，并呈自上而下排布；所述放丝挑杆和安装环为一体式结构，其上能分别挂原丝和同一锭位的备用原丝；所述竖向导丝管安装于丝架杆的中间；所述横向导丝管安装于丝架杆的顶部，并和竖向导丝管对接；所述隔丝板水平设置在两安装环之间。本实用新型的可贮备原丝的带导丝管原丝架具有结构简单、原丝更换方便，且丝线之间不易缠绕等诸多优点，从而大大提高了设备的生产效率。