厚板轧机

摘要： 为了确保文章的研究合理、精准,文章以南钢宽厚板轧机为例进行分析。南钢厚板轧机工作辊为5m,在宽薄规格钢板生产过程中,遇到了诸多问题。如钢板板型出现不良、生产出的钢板明显跑偏,且模型存在稳定性问题。这些问题若无法得到有效改进,不仅会影响薄宽钢板生产的稳定性,同时也会干扰宽薄规格钢板生产过程中的经济效益。在文章的研究中,为了更好的对这些问题进行解决,从轧机设计参数、轧制工艺、生产计划编排等方面,实现全面分析,解决目前出现的关键因素,并给出具体改进措施。通过全新的数据基础,保障宽薄规格钢板生产的稳定性,确保能够在现有基础上得到极大改进。

摘要： 宝钢5 m宽厚板轧机目前使用的平面形状控制技术为半自动平面形状控制技术,简称Semi-PVPC平面形状控制技术.Semi-PVPC平面形状控制技术的核心是建立楔形厚度变化与长度的线性关系,便于模型的计算设定和优化,增强模型实用性,并为后续改进提供充足空间.头尾宽度不一致问题(俗称“大小头”)是困扰宽厚板平面形状控制的常见问题,分析其产生的原因并进行了试验验证,以此为基础对Semi-PVPC模型及轧制工艺进行了合理的优化,从而提高了平面形状控制水平.

摘要： 对鞍钢鲅鱼圈5500厚板精轧机推床存在的问题进行了分析,提出了解决方案,解决了该部分事故率较高的问题,保证生产正常平稳运行.

摘要： 厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧制设备，所针对的钢板通常厚度在6mm以上。其中，出口韩国的5米宽厚板轧机由中国一重生产，标志着中国重型装备行业的迅猛发展和突出竞争力。

摘要： 按班次对宝钢5m厚板加热炉燃耗与轧制电耗做跟踪观察,并应用数理统计方法,对采集到的数据做系统整理与解析,从而为燃耗与电耗的降本改善工作起一定程度的指导作用。最后简要介绍了2016年在这两方面消耗改善已取得的初步进展以及后续重点努力方向。

摘要： 面对钢铁市场的严峻形势,拓宽产品结构开发品种、降低生产成本、提高产品质量及服务是钢企生存之道.随着客户对钢板表面质量要求的提高,对高压水除鳞的使用也要求越来越高,但高压水除鳞占了生产成本的大头.如何有效使用高压水除鳞系统,既要保证钢板表面除鳞效果,又要最大限度控制好生产成本,公司对高压水除鳞系统的配置和控制方式进行了改进和优化.

摘要： 对高质量船板需求的日益增长促使韩国浦项的东国钢铁厂增加产量并提升质量。德国西马克公司开发的量身定制的现代化改造理念涵盖了轧机的机械、电气和自动化系统。除了控制板形和平直度的CVC＋装置，拥有双机架轧机的东国钢铁厂的精轧机架安装了更加强力的液压辊缝调整系统，

摘要： 由于集成设计理念和持续的研发投入，意大利波米尼（POMINI）公司目前具备厚板轧机轧辊磨削车间的专业设计能力，可提供从轧辊车间布局到实际设备安装的完整方案。最新产品如组合式可拆轴承座装置、轴承座翻转装置、清洗保护槽、清洗室以及剪刃磨床，均是以遵守最新国际安全法规和确保最佳性能为基础，以最大程度、最灵活地满足客户需求为目的。这些设备引用了多种创新技术。本文将对波米尼厚板轧辊磨床的最新项目和产品范围进行介绍。

摘要： The paper analyzes existing problem on mechanical screw - down system of 4 300 mm four high finish-ing plate mill in Egang,recommends a solution to increase the screwing down and up speeds and resolves the frequent failure problem of the thrust bearing caused by misalignment of load cell housing,which finally improves the operation reliability and efficiency.%针对鄂钢4300 mm 四辊中厚板精轧机机械压下装置存在的问题进行分析，提出了解决方案，以提高机械压下装置的压下和抬升速度，同时解决压头外壳无法定心导致推力轴承损坏的问题，最终改善轧机的稳定性及工作效率。

摘要： 介绍了使用大型压力机拆卸大过盈量配合扁头套部件的过程,达到了预期效果.零件拆卸无损伤,施工便捷,拆下部件可重复使用,明显降低了修复成本.对同类产品具有一定借鉴和参考价值.

摘要： 按照模型计算的流程对厚板轧机道次规程模型算法进行了详细的解析。首先介绍了不同转钢策略下如何确定转钢厚度，对一次转钢和两次转钢的转钢厚度计算公式进行了解析；然后给出了阶段划分的原则；最后给出了每个阶段道次规程的计算流程。该算法于2007年应用于宝山钢铁股份有限公司罗泾区域4.2 m厚板生产线，在钢板轧制过程中起到决定性的指导作用。

摘要： 目前，国内厚板轧机自动化控制系统自主集成相对比例少，高规格的厚板轧机自动化控制系统以引进为主。随着国内生产线的改造和用户对产品精度要求越来越严格，厚板AGC控制技术的研究提上了日程。文中介绍了厚板轧机厚度控制原理和影响厚度波动的原因，分析、讨论了厚板AGC控制原理、控制算法以及实现方法，为国内厚板自动化改造提供了厚度控制方面的解决方案。

摘要： 主要描述了宝钢湛江钢铁有限公司4200mm厚板轧机压下控制系统,给出了轧机EGC的速度控制和HGC的控制原理,对自动厚度控制(AGC)的模型进行了说明,并对轧机出现的问题做了分析和研究.厚板厂的压下控制系统经优化后,各项技术指标均达到了设计要求.

摘要： 很多大型传动部件轴和套之间的连接采用了大过盈量无键连接,在装配作业过程中涉及到轴和套的拆卸,而大型圆柱面大过盈连接无损拆卸一直是机械拆装作业中的难点.对于一般轴套类装配件,现场采用的传统拆卸方法可分为两种,即利用气割或机械加工的方法直接破坏包容件拆卸和热膨胀法拆卸.这两种方法虽然可行,但都属于破坏性拆卸,拆卸后零件在拆卸作业过程中极易受到破坏导致不能再利用,且工程量大,费用昂贵,生产周期长.而采用液压膨胀后拉出的方法则很好地解决了这一难题,既减少了工作量,又节约了成本,很好地做到了无损伤拆卸.某钢厂在主轴改造过程中涉及到了电机侧安全联轴器内套的拆卸,属于典型的大型圆柱面大过盈连接无损拆卸问题.文中涉及大过盈轴套保护性拆卸方式及计算过程,对同类作业具有一定的借鉴意义和参考价值.

摘要： 舞阳钢铁公司第二轧钢厂宽厚板生产线粗轧机和精轧机的驱动均采用同步交流变频电动机,传动系统采用了ABB公司的ACS 6000中压变频调速系统,变频器功率元件采用IGCT.轧机主传动ACS 6000中压传动系统采用集中整流/公共直流母线带多个逆变单元的硬件配置形式，该系统主要由有源整流单元(ARU)、逆变单元(INU)、电容单元(CBU)、电压限幅单元(VLU)、励磁单元(EXU)、水冷单元(WCU)、控制单元(COU)、终端单元(TEU)、交流同步电动机等组成;同步电动机由哈尔滨电机厂设计制造，采用风冷和水冷相结合的冷却方式，转子励磁采用有刷直接励磁方式。运行中直接转矩控制技术、IGCT技术比较关键。常遇到直流欠压故障，导电率高故障。

摘要： 宽厚板轧机剪切线共有三台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,通过分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护。

摘要： 本文介绍了宝钢厚板5m轧机宽薄板拓展中遇到的诸多问题,如轧制中板形不良、钢板跑偏、模型加道次等,这些问题的存在大大影响了宽薄板轧制的稳定性.文中对这些问题产生的原因进行了详细分析,指出组板设计、计划编排、温降速度、轧制力精度、道次稳定性等是需要解决的关键问题,并给出了具体改进措施,使得宽薄板生产的稳定性得到极大的改进.

摘要： 针对板坯除鳞提升装置内置式位置传感器易损坏且更换耗时长的问题，详细论述了位置传感器采用外置化改造的优势所在及其实现过程。此改造自2009年在宝山钢铁钢股有限公司5000mm厚板轧机应用至今，传感器本体故障率大幅降低，备件更换耗时更可减少80%以上。

摘要： 宝钢湛江钢铁有限公司4200mm厚板项目液压系统复杂,为确保冲洗后的效果,对介质系统管路运用了在线循环酸洗工艺.在介绍管路冲洗工艺原理及流程的基础上,结合生产实践,从酸洗的顺序、回路确定、油冲洗及保压试验等几个方面对在线循环酸洗工艺进行了详细分析论述.该厂经过热负荷试车,证明该工艺保证了液压管道的洁净,为各类电磁阀创造了一个良好的工作环境.

摘要： 宝钢湛江钢铁有限公司4200mm厚板项目液压系统复杂,为确保冲洗后的效果,对介质系统管路运用了在线循环酸洗工艺.在介绍管路冲洗工艺原理及流程的基础上,结合生产实践,从酸洗的顺序、回路确定、油冲洗及保压试验等几个方面对在线循环酸洗工艺进行了详细分析论述.该厂经过热负荷试车,证明该工艺保证了液压管道的洁净,为各类电磁阀创造了一个良好的工作环境.

摘要： 一种用于在热轧带材轧机或厚板材轧机的冷却段的带钢宽度上调整不同的冷却速率的方法。2.1.一种用于在热轧带材轧机或厚板材轧机的冷却段的带钢宽度上调整金属带材或金属板材(轧件)的不同的冷却速率的方法。2.2所述方法规定，为了计算冷却速率，在冷却之前确定轧件的材料宽度上的初始焓值分布，其中，在此基础上、在考虑到通过轧件的宽度和长度方向的结构模型来计算平整度和机械性能的情况下，确定目标焓值分布，并且据此调整冷却段的冷却剂剂量和冷却剂分布。3.参见图1。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的制造工装和高效制备方法，解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前，将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好，保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注，浇注之后，采用高温脱模方式进行脱模，利用保温罩对钢锭进行保温；经过保温之后，再用台车运走，吊入缓冷坑进行缓冷。最后，宽厚板坯进行割冒口，去除飞边毛刺，放入热处理炉中进行退火处理。本发明适用于厚度在350～1200mm之间，重量为20～70吨的厚板坯生产。

摘要： 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装和方法，解决了板坯氧化夹杂、缩孔、疏松、裂纹等问题。该制造工装设有保温冒口、动模、水冷内套、长水口、液压缸、水冷底盘以及提供外力的液压动力系统，利用外力将所有动模组合到水冷底盘上，将保温冒口安装在动模上部；同时，将长水口预热，在浇注之前，将长水口置于型腔中心，等待浇注；浇注过程中，将长水口与钢包出钢口对接，打开钢包，钢水从长水口进入型腔；金属液在水冷模具中凝固，采用液压系统提供外力，使板坯在压力作用下结晶；凝固结束后，宽厚板坯在高温状态下进行打箱、割冒口；最后，放入热处理炉中进行退火处理。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的制造工装和高效制备方法，解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前，将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好，保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注，浇注之后，采用高温脱模方式进行脱模，利用保温罩对钢锭进行保温；经过保温之后，再用台车运走，吊入缓冷坑进行缓冷。最后，宽厚板坯进行割冒口，去除飞边毛刺，放入热处理炉中进行退火处理。本发明适用于厚度在350～1200mm之间，重量为20～70吨的厚板坯生产。

摘要： 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装和方法，解决了板坯氧化夹杂、缩孔、疏松、裂纹等问题。该制造工装设有保温冒口、动模、水冷内套、长水口、液压缸、水冷底盘以及提供外力的液压动力系统，利用外力将所有动模组合到水冷底盘上，将保温冒口安装在动模上部；同时，将长水口预热，在浇注之前，将长水口置于型腔中心，等待浇注；浇注过程中，将长水口与钢包出钢口对接，打开钢包，钢水从长水口进入型腔；金属液在水冷模具中凝固，采用液压系统提供外力，使板坯在压力作用下结晶；凝固结束后，宽厚板坯在高温状态下进行打箱、割冒口；最后，放入热处理炉中进行退火处理。

摘要： 本发明公开了一种提高带钢轧机粗轧机和中厚板轧机压下螺丝和压下螺母啮合精度的工艺方法，特别适用于制造大型轧机多头螺纹的压下螺丝和压下螺母。本方法使用的设备结构简单，专用工装少，成本低，易于实施，效果极佳。按本工艺方法加工过的大型双头压下螺丝和压下螺母(B520x48 P＝24)，两条螺纹接触均达到100％，表面粗糙度为Ra0.8，达到国际一流水平。

摘要： 本实用新型涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的高效制造工装，解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前，将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好，保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注，浇注之后，采用高温脱模方式进行脱模，利用保温罩对钢锭进行保温；经过保温之后，再用台车运走，吊入缓冷坑进行缓冷。最后，宽厚板坯进行割冒口，去除飞边毛刺，放入热处理炉中进行退火处理。本实用新型适用于厚度在350～1200mm之间，重量为20～70吨的厚板坯生产。

摘要： 本实用新型涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装，解决了板坯氧化夹杂、缩孔、疏松、裂纹等问题。该制造工装设有保温冒口、动模、水冷内套、长水口、液压缸、水冷底盘以及提供外力的液压动力系统，利用外力将所有动模组合到水冷底盘上，将保温冒口安装在动模上部；同时，将长水口预热，在浇注之前，将长水口置于型腔中心，等待浇注；浇注过程中，将长水口与钢包出钢口对接，打开钢包，钢水从长水口进入型腔；金属液在水冷模具中凝固，采用液压系统提供外力，使板坯在压力作用下结晶；凝固结束后，宽厚板坯在高温状态下进行打箱、割冒口；最后，放入热处理炉中进行退火处理。