厚壁管

摘要： 由于渣油加氢处理装置工艺管道材料复杂、壁厚大、规格多样,其对接焊缝的无损检测工作特别是射线检测工作量巨大、任务繁重、技术难度高,对现场焊接质量及施工安装进度影响巨大.为此,控制好无损检测本身的质量和检测进度对渣油加氢装置整体工程质量、安装进度至关重要.本文根据多个同类型项目的经验,探讨无损检测关键质量保证措施,以期保证质量的同时保证整体施工安装进度.

摘要： 为了在保证核电站设备安装焊接质量的同时,进一步提高焊接效率,实现厚壁管道自动化、智能化生产,提出了综合运用焊接过程电参数、焊接熔池表面几何形貌以及焊缝红外温度场信息等工艺,实时对焊接质量进行评估及预测.经过试验验证,该方法在质量监测及在线评估过程中均取得了较好的效果,为后续核电厚壁管道自动焊在线监测及评估系统的进一步应用推广奠定了研究基础.

摘要： 文章主要分析介绍了无缝钢管生产中,定径机轧制特厚壁管"内六方"缺陷产生原因,并且通过增加轧制道次、减少各机架减径率及椭圆度系数的方法来控制厚壁管内六方缺陷的产生,从而改善厚壁管壁厚精度,提高成品管一级品率和金属成材率.

摘要： 近日,新兴特管公司成功研发25Cr-P110钢级超厚壁管。据悉,P110钢级超级双相钢25Cr主要用于石油、天然气、化工等领域。此前,30mm以下薄壁管已经开发成功,但超过30mm的厚壁管产品一直是企业未能成功攻关的领域。

摘要： 以一台厚壁管废热锅炉为例,介绍了热端管板凸台加工、换热管与管板组焊、设备热处理等关键制造工序.

摘要： 文章阐述了在化工设备制造过程中接管规格代用问题,用大直径厚壁管经过工艺加工代替非标无缝薄壁管.重点从被代用接管展开长确定、成形、焊接、无损检测、机加工艺流程完成设计图纸规定套管规格的加工,为非标管材规格代用提供了新思路、新方法.而且充分利用公司现有资源,节约了制造经济成本,解决生产难题.

摘要： 420M钢(/％:0.18 ～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.0Cr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm× 29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm× 25.4 mm管.因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷.通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280°C降至1 150～1 250°C,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50％提高至95％以上.

摘要： 文章比较详实地介绍了内孔加丝焊的焊接设备、工艺要点,检验工装及实施过程中需注意的一些问题等,并成功应用于一台厚壁管(Φ48×4.5)废热锅炉的制造.内孔加丝焊的加工接口多是把接口之间的金属全部切削掉，或者是采用机加工围绕每一接口加工出一圆槽。对于厚壁管，还需在接口（凸台）上开出合适的焊接坡口，以利于打底焊道的熔合良好及后续焊道的加丝。为实现全位置的加丝内孔焊，须采用钨极脉冲氩弧焊，它与直流氩弧焊相比，输入热量低而熔深大，熔池尺寸和凝固速度易于控制，不易烧穿，焊接质量稳定可靠。

摘要： 介绍了某无缝钢管厂研制开发欧标S355J2H高强度厚壁管全过程,针对该钢种要求低温冲击功的特点,对各种提高低温冲击功的方法如改变化学成分、加入微合金元素、控制轧制控制冷却及热处理等,对工艺和成份进行优化,摸索出能有效提高厚壁管低温冲击功的方法,对后期生产低温冲击功稳定的厚壁管提供方法。

摘要： 针对P22钢厚壁管焊缝缺陷处理，通过焊接性分析，制订了合理焊接工艺，并进行了现场处理，取得良好效果.

摘要： 本文介绍了用于厚壁管检测的变形波法,并针对Φ62X22的管材全面论述了采用此方法时的工艺参数的调整.

摘要： 本文依据前文"缺陷检出度"的理念,对厚壁管对接焊接接头射线拍片的三种方式-即原标准DL/T5069-1996给出的图一中(a)和(b)的方式,以及建议增加的图(c)方式进行了必要的技术分析与讨论,并引用了部分工程实例,用以说明增加图(c)方式的实用性与必要性,可以用作专家们在修订DL/T5069标准时的一种技术参考.

摘要： 本文介绍了用于厚壁管检测的变形波法,并针对Φ62×22的管材全面论述了采用此方法时的工艺参数的调整及专用夹具的设计。

摘要： 本文对厚壁管挤压缩口、护口工艺进行研究、表明通过合理的工艺方法和模具结构以及表面处理,能成形出变壁厚高精度的轴类零件.

摘要： S本文对A335P91钢焊缝允许的热处理次数进行了研究与分析。完成了焊接试件多达五次的焊缝热处理,并进行了拉伸性能、冲击性能、硬度和金相组织等理化试验,分析认为A335P91钢进行多次热处理对焊缝接头的综合性能有利的,但应控制次数,最佳控制在四次以内。

摘要： SA-355P92钢以其优良的高温强度和抗蠕变性能，应用于超超临界机组中的未级过热器出口集箱、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高低旁的部分管道等部件。本文针对SA-335P92在660MW超超临界机组末级过热器出口由610×140mm集箱的焊接，介绍了焊接材料的选用、焊接工艺的评定和现场的焊接工艺和过程，探索出了过程质量控制技巧，成功进行了末级过热器出口Φ610×140mm集箱SA-335P92钢的现场焊接，获得满意的应用效果。

摘要： 确定弹塑性材料厚壁圆管的极限承载能力是在工业安全中需要注意的一个十分重要的问题.本文提出了一种基于一系列线弹性解来获得理想塑性厚壁圆管结构的承载能力的方法.在计算的每一步中,根据应力松弛系数降低杨氏弹性模量,并将结构的应力松弛系数和作为误差指标.当结构的误差指标小于给定的误差容限时就得到收敛解.本方法可计算出结构受载后直到崩溃时应力、应变和载荷—变形曲线.数值实验表明本方法是有效的和可行的.

摘要： 本发明提供一种用于测量结构的壁厚的无人驾驶飞行器。无人驾驶飞行器可以是本质上安全的无人驾驶飞行器，并且可以包括臂部，该臂部具有联接到臂部的一端的电磁声换能器(EMAT)，并且动力和控制组件可以联接到臂部的另一端部作为配重。动力和控制组件可以包括用于EMAT的启动装置，例如接近传感器。EMAT可以联接到弹簧，该弹簧响应于与待测量的壁部垂直的力而压缩，以防止过大的力被施加到结构和EMAT。本发明还提供了使用无人驾驶飞行器测量壁厚度的方法以及用于无人驾驶飞行器的改装套件。

摘要： 本发明提供一种低温韧性优良的厚壁焊接钢管。本发明的低温韧性优良的厚壁焊接钢管中，Mn及Mo的含量满足下述（式1），通过下述（式2）求出的Pcm为0.16～0.19，母材钢板的金属组织由铁素体和低温相变组织构成，所述铁素体以面积率计为30～95%，在粗晶粒HAZ的金属组织中，晶界铁素体的面积率为1.5%以上，晶界铁素体和晶内铁素体的总面积率为25%以上且90%以下，MA的面积率为10%以下，剩余部分由贝氏体构成。1.2325≤（0.85×[Mn]－[Mo]）≤1.5215（式1）Pcm＝[C]＋[Si]／30＋（[Mn]＋[Cu]＋[Cr]）／20＋[Ni]／60＋[Mo]／15＋[V]／10（式2）。

摘要： 本发明公开了一种基于药型罩壁厚与壁厚差检测装置的检测方法，涉及壁厚检测技术领域。该检测方法包括：1)启动转盘转动，转盘转动带动药型罩模具转动；激光测距仪在转盘转动预设角度时采集其与药型罩模具之间的距离，将转盘转动360°激光测距仪采集的数据作为第一组数据；2)将待测药型罩放置到药型罩模具上，重复步骤1)，将采集的数据作为第二组数据；步骤2)中的采集点与步骤1)中的相同；3)将第二组数据与第一组数据中采集点相同的数据进行比较，计算对应点的差值即为该采集点的壁厚；计算壁厚之间的差值，即为壁厚差；由原来的非接触式测量改为间接测量，提高了检测精度，减少了对药型罩表面的刮伤。

摘要： 本发明公开了一种用于检测药型罩壁厚与壁厚差的装置，涉及壁厚检测技术领域。一种用于检测药型罩壁厚与壁厚差的装置，包括调节底座和转盘；调节底座上设有竖直安装板，竖直安装板上设有角度可调的激光测距仪；转盘位于调节底座的受光侧，转盘上端设有磁性底座，磁性底座上设有药型罩模具。本发明的用于检测药型罩壁厚与壁厚差的装置，激光测距仪发射的激光用于测量药型罩壁厚及壁厚差，为非接触式测量方式，提高了检测精度，减少了对药型罩表面的刮伤，磁性底座的存在用于实现药型罩模具的快速更换。

摘要： 本发明提供一种用于测量结构的壁厚的无人驾驶飞行器。无人驾驶飞行器可以是本质上安全的无人驾驶飞行器，并且可以包括臂部，该臂部具有联接到臂部的一端的电磁声换能器(EMAT)，并且动力和控制组件可以联接到臂部的另一端部作为配重。动力和控制组件可以包括用于EMAT的启动装置，例如接近传感器。EMAT可以联接到弹簧，该弹簧响应于与待测量的壁部垂直的力而压缩，以防止过大的力被施加到结构和EMAT。本发明还提供了使用无人驾驶飞行器测量壁厚度的方法以及用于无人驾驶飞行器的改装套件。

摘要： 本发明提供一种低温韧性优良的厚壁焊接钢管。本发明的低温韧性优良的厚壁焊接钢管中，Mn及Mo的含量满足下述（式1），通过下述（式2）求出的Pcm为0.16～0.19，母材钢板的金属组织由铁素体和低温相变组织构成，所述铁素体以面积率计为30～95%，在粗晶粒HAZ的金属组织中，晶界铁素体的面积率为1.5%以上，晶界铁素体和晶内铁素体的总面积率为25%以上且90%以下，MA的面积率为10%以下，剩余部分由贝氏体构成。1.2325≤（0.85×[Mn]－[Mo]）≤1.5215（式1）；Pcm＝[C]＋[Si]／30＋（[Mn]＋[Cu]＋[Cr]）／20＋[Ni]／60＋[Mo]／15＋[V]／10（式2）。

摘要： 本发明公开了一种盲腔非等厚壁上台阶孔台阶壁厚测量工具及壁厚保证方法，在盲腔非等厚壁上加工多个台阶孔底孔根据台阶孔中的盲腔外壁面P、内壁面Q干涉情况、盲腔壁厚度理论值δ2、台阶孔底孔孔径值，对测量工具下卡爪的小尺寸测量端进行设计，使得小尺寸测量端能伸入台阶孔底孔中测量盲腔壁实际厚度δ1值；根据多个台阶孔底孔周围的盲腔壁实际厚度δ1计算壁厚平均值再根据台阶孔台阶面至腔体内壁厚度Δ计算台阶孔加工深度，即根据每个台阶孔加工深度在盲腔非等厚壁上加工台阶孔；采用本发明的壁厚保证方法，可解决每个孔多次下刀多次测量厚度控制难度大，容易超差的问题，提高生产效率，降低了人工劳动强度，节省生产成本。

摘要： 本申请公开了一种用于吹塑机储料缸式壁厚控制器的壁厚控制方法，包括在标准工艺下采集第一初始电压以及第一中间电压；利用第一初始电压减去第一中间电压得到第一标准电压；在当前工艺下采集第二初始电压以及第二中间电压；利用第二初始电压减去第二中间电压得到第二标准电压；当第二标准电压与第一标准电压不相等时，利用二者之差的绝对值得到偏差电压；将偏差电压与预设储料比例系数相乘后得到电压修正变量，将电压修正变量与当前工艺下储料缸加料量总高度对应的电压值相加得到修正后的储料缸加料量总高度对应电压值；得到修正后的壁厚控制曲线，利用修正后的壁厚控制曲线进行吹塑，这样就能够让产品重量更加稳定，提升产品良率和生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种消除厚壁件亮斑的厚壁件，包括安装板和LED灯板，所述安装板中心固定连接有多个厚壁件本体，所述安装板两侧中心固定连接有第一定位连接块，两个所述第一定位连接块底部中心均固定连接有定位插杆,所述安装板底部前后两端固定连接有多个连接卡块，所述LED灯板顶部中心开设有多个与厚壁件本体相对应的LED灯槽。本实用新型通过在厚壁件本体内部设置多个反光凸块，便于对光线进行反射，有利于改变光线的传播路径；通过设置导光固定块，对光线进行反射和折射，进一步改变光线的传播路径，有效避免光斑出现；通过在厚壁件本体两侧设置导光连接筒，便于对部分光线进行多次反射，使部分光线的传播路径发生改变，进而消除光斑。

摘要： 本实用新型涉及管道检测技术，公开了一种壁厚检测固定组件及壁厚检测装置。本实用新壁厚检测固定组件包括设有第一凹槽的第一夹部、设有第二凹槽的第二夹部以及定位孔，壁厚检测装置则还包括超声波探头以及超声波检测仪，第一、第二凹槽与管道的表面形成冷却通道；多个定位孔分布于第一、第二凹槽上；多个超声波探头分别置于对应的定位孔内。本实用新型利用第一、第二夹部的可拆卸连接，便于进行安装或拆卸，提升了便利性；能够在冷却通道注入冷却液体，不仅可以降温，还可以作为耦合剂，有效地提升了超声波探头的工作稳定性以及可靠性，提高了检测精度；同时在冷却通道能够设置多个超声波探头，可以实现多点检测，提高了检测的效率和可靠性。