压装机

摘要： 针对目前薄壁零件装配效率低、装配质量差、智能化程度低等问题,设计了一种薄壁衬套智能压装机,由机械部分、液压控制部分和电气控制部分组成,通过PLC控制系统实现全程智能化作业,提高了衬套装配效率和装配质量。压装机具有操作简单、智能化程度高、系统控制准确、运行稳定可靠等特点,经济效益和社会效益显著。

摘要： 压装机是电机、减速器等产品自动化生产线上的常用装备,然而在压装机的设计上,仍主要采用传统方法.针对传统设计方法下卡簧压装机机架重量较大,结构不尽合理的问题,利用ANSYS Workbench的拓扑优化模块对卡簧压装机机架进行了优化设计.对于基于原机架模型的拓扑优化设计存在的不足,提出了一种先把机架模型扩展,再基于扩展模型进行优化的方法.利用ANSYS Workbench的静力学分析模块对最后结果进行了验证,证明了优化结果的合理性与采用该方法的有效性.对同类型的优化设计提供了一定的参考.

摘要： 为了提高压装机对缸盖座圈、导管的压装质量,介绍了压装机压缸的种类及伺服电机压缸的特点,采用理论和试验研究相结合的方法分析了电缸压装缸盖座圈的压力与过盈量的关系、导管压装力与润滑油用量的关系,并提出了最佳的座圈压装过盈量和压装导管的润滑油量.研究结果表明:1)电缸压装机压装缸盖座圈压力曲线与过盈量有关并提出最佳的过盈量0.08～0.10mm进行座圈压装;2)电缸压装机压装导管时保证导管和缸盖底孔之间有润滑油膜附着可压装合格,压力曲线与喷的润滑油量关系不大,但无润滑油压装导管造成缸盖报废同时会降低压机寿命,本文建议使用润滑油喷涂频率1次/秒.

摘要： 文中首先介绍了手工压装轴承易出现的问题;并以6T115变速箱装配中间轴两端轴承为例,介绍了轴承压装机设计过程中的压装力的计算、压装机的结构设计以及压装过程等相关内容.

摘要： 针对生产线中对于螺栓压装机的动作要求,开发了一种螺栓压装机的控制系统.提出气压传动驱动回路的设计思路,建立了基于PLC的控制系统组成框图,确定了PLC的输入/输出点数并选择了PLC的型号,设计了PLC的外部接线图、扩展单元和控制程序.控制系统可实现手动和自动控制两种模式,手动控制时可用按钮实现单步运行,自动控制时利用磁性接近开关实现信号的采集和反馈.生产结果表明,该控制系统具有良好的可行性和可靠性.

摘要： C系列气门锥形锁块压装机的作用是将锁块压装到气门上,实现锁紧气门弹簧,保证发动机配气系统能正常工作.在实际生产过程中,压装过程会出现部分锁块压装不到位情况,影响现场装配节拍.本文气门锥形锁块的设计意义在于设计出新型结构的锥形锁块压装机压头,保证压装质量,从而提升发动机质量,同时满足生产效率的要求.

摘要： 基于现行轮对压装机压力测量存在的问题,提出压装机压力测量系统进行现场测量的方法,设计及研制适合现场校准的装置,并通过实验论证了现场校准技术方法的可行性及科学性,保证了轮对压装机压力性能的准确和稳定.

摘要： 本申请涉及一种监测调整轮对压装机异常偏心压装的系统及方法、轮对压装机。该系统包括：第一至第四应力监测单元，分别设置于轮对压装机上下横梁的内外两侧，用于监测所在位置的应力；数据采集单元，用于采集并传送所述第一至第四应力监测单元监测的应力数据；以及比较分析单元，用于接收所述数据采集单元的监测数据，对所述应力数据进行比较分析。本申请的监测调整轮对压装机异常偏心压装的系统及方法、轮对压装机，能够在压装机生产废品之前就监测到异常，并给出准确有效的调整方法，从而降低轮对压装机的废品率，提高生产效率，减少经济损失。

摘要： 本申请涉及一种监测调整轮对压装机异常偏心压装的系统及方法、轮对压装机。该系统包括：第一至第四应力监测单元，分别设置于轮对压装机上下横梁的内外两侧，用于监测所在位置的应力；数据采集单元，用于采集并传送所述第一至第四应力监测单元监测的应力数据；以及比较分析单元，用于接收所述数据采集单元的监测数据，对所述应力数据进行比较分析。本申请的监测调整轮对压装机异常偏心压装的系统及方法、轮对压装机，能够在压装机生产废品之前就监测到异常，并给出准确有效的调整方法，从而降低轮对压装机的废品率，提高生产效率，减少经济损失。

摘要： 本发明揭示了一种全自动电料压装机的压装机构的压料装置，所述压料装置包括与机架台面固定的压料电机、压料伺服滑台模组和压料滑轨，压料电机通过压料固定座与机架台面固定，压料电机通过连轴器与压料伺服滑台模组连接固定，压料滑轨为两根且与压料伺服滑台模组平行设置，两根压料滑轨上滑动安装有压料滑板，压料滑板上固定安装有两个纵截面呈“Z”型的压料立架，两个压料立架通过压料水平连接板和压料垂直连接板连接固定，压料立架上横板水平延伸至定位模上方，所述压料立架的上横板端头上表面设有压料气缸安装板，压料气缸安装板上安装有压料气缸。本发明能够全自动完成压料等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

摘要： 本实用新型揭示了一种全自动电料压装机的压装机构的压料装置，所述压料装置包括与机架台面固定的压料电机、压料伺服滑台模组和压料滑轨，压料电机通过压料固定座与机架台面固定，压料电机通过连轴器与压料伺服滑台模组连接固定，压料滑轨为两根且与压料伺服滑台模组平行设置，两根压料滑轨上滑动安装有压料滑板，压料滑板上固定安装有两个纵截面呈“Z”型的压料立架，两个压料立架通过压料水平连接板和压料垂直连接板连接固定，压料立架上横板水平延伸至定位模上方，所述压料立架的上横板端头上表面设有压料气缸安装板，压料气缸安装板上安装有压料气缸。本实用新型能够全自动完成压料等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种压装机用可调节压装机构，其技术方案要点是：包括支台，所述支台的上端左侧固定安装有第一立架；在加工不同规格的物料时，通过弹簧的弹力，在遇到较大物料时，推块移动受限，弹簧可以用作电动推杆输出端的缓冲，在遇到较小物料时，弹簧可以延伸电动推杆的输出端，使推块将较小物料的位置固定，通过电动推杆的输出端在第二凹槽的内部移动，使得电动推杆的输出端通过弹簧带动推块移动，使推块的一端贯穿第一凹槽，通过推块一端固定连接的垫块将物料夹紧在支撑块的上端，并通过防滑垫稳固物料的位置，避免物料打滑，然后通过液压泵带动压块移动，使压块与支撑块配合挤压物料，完成压装工作。

摘要： 本实用新型涉及一种用于传动轴总成压装机的防脱装置及压装机，所述防脱装置包括锁紧压块、限位叉、滑动杆；两个所述锁紧压块对称安装在所述滑动杆的两端，所述锁紧压块用于将所述防脱装置固定在所述压装机上；所述限位叉一端安装在所述滑动杆上，所述限位叉另一端设有叉体，所述叉体与传动轴总成插接连接,用于限制所述传动轴总成在所述压装机上的轴向位移。本实用新型应用于传动轴生产工艺当中，在伸缩油缸回程时，限制传动轴总成轴向位移，解放了人工双手，提高了生产效率和产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种产品内圈密封圈压装机构及压装机，包括基座，所基座上设有压装孔，对应压装孔的位置安装有压装装置一、压装装置二和挤压装置，所述挤压装置用于将密封圈挤压形变，所述压装装置一从将密封圈中部将其压入压装孔中使其进一步形变，所述压装装置二用于将密封圈顶出压装孔，并将其压入产品中，通过压装装置一、压装装置二和挤压装置的配合使用，实现依次对密封圈进行挤压形变，二次形变和压装步骤，提供了一种全新的产品内圈压装密封圈方式，可以有效解决压装内圈密封圈困难的问题，并且自动化程度高，使用起来更加便捷。

摘要： 本实用新型揭示了一种压装机构用下模治具及压装机构，包括同轴设置的气缸、引导芯棒和定位载台，所述定位载台设置于所述气缸的上方，用于放置被压工件，所述引导芯棒由所述气缸驱动相对所述定位载台上下升降，所述定位载台的轴心中空，以使得所述引导芯棒的顶部穿过，所述引导芯棒的内部为自其顶部开口向其底部延伸的定位槽，所述定位槽的内壁具有台阶面，用于放置需与被压工件压装的压入工件，所述压入工件与所述被压工件压装后由所述引导芯棒顶出与所述定位载台分离。本实用新型设置引导芯棒来快速完成对待压装工件的定位、定芯，并且可以直接将压装后的工件顶出，使其与定位载台分离，快速完成脱料。

摘要： 本实用新型公开了一种新型压装机用可调式压装机构，包括：箱体，箱体的顶部安装有四个呈方形排布的立柱，立柱的上端安装有顶板，顶板的顶面中部固定有气压缸，气压缸的输出端延伸至顶板下方且连接有压板，箱体的顶部还设置有压装台，压装台的表面靠近拐角处分别开设有安装孔且通过安装孔与立柱连接，安装孔内设置有螺母，螺母的侧壁安装有四个固定杆且通过固定杆与安装孔内壁连接。本实用新型通过驱动电机可以通过链条同时带动四个从动轮转动，并在从动轮转动的同时带动螺杆，螺杆转动后同时驱动四个螺母做垂直方向的位移，从而调整压装台的高度，四个螺杆同时调节，提高调节的稳定性和调节速度。

摘要： 本实用新型公开了一种压装机压装机构，涉及工件加工技术领域，包括机架、拨动装置、转料装置、压装动力装置；机架包括底座以及顶板，顶板通过支撑柱固定连接在底座上方，顶板上设置有通孔，顶板的通孔下方固定连接有投料通道；拨动装置包括拨动电机、拨动柄，拨动电机的机身固定连接在机架的底座中，拨动电机的输出轴竖直向上延伸，拨动柄包括竖直柄以及水平柄，竖直柄与拨动电机的输出轴固定连接，水平柄垂直固定连接在竖直柄上，水平柄上垂直设置有挂柱；转料装置包括转料盘、转料台、出料滑道，转料盘包括与拨动柄配合的底盘、连杆以及顶盘。采用本实用新型，可以提高压装效率。