压裂施工

摘要： 对通径为69.85 mm的活动弯头进行冲蚀数值模拟,分别研究弯弧数和安装角度对活动弯头冲蚀行为的影响,并与实际工况进行对比。结果表明,弯弧数量对活动弯头的冲蚀影响不明显,双/三弯弧活动弯头的最大冲蚀速率均出现在第二弯弧出口位置的外拱侧;双弯弧活动弯头安装角度在30°~60°范围内,最大冲蚀速率呈缓慢上升趋势,当安装角度超过70°时冲蚀速率迅速降低,在75°时出现极小值;计算结果与实际工况较为吻合,可为压裂现场活动弯头布局及优化提供参考。

摘要： 压裂施工是石油开采过程中的重要环节之一,其中混砂车是压裂施工过程中的重要工具,随着我国石油开采技术的不断升级,旨在对混砂车进行升级改造,将自动控制系统安装于混砂车中,从而实现混砂车的自动化,实现自动化之后的混砂车将在很大程度上提高压裂施工的工作进程和工作效果。本文旨在对混砂车自动控制系统进行分析,并进行了现场运行,以得出混砂车自动控制系统的特点。

摘要： 本文针对目前油田大型压裂施工作业的现场需求,介绍了油田压裂辅助配套设备的主要技术及特点,并简要分析了国内外压裂技术的概况及发展现状。压裂辅助配套设备是规模化、标准化的大型井场压裂施工的重要组成部分,可以减少井场运输车次、提高设备利用率,进一步缩减压裂作业井场面积,提高压裂作业的效率。开展压裂辅助配套设备的系统化研究对促进我国压裂成套装备的长远稳定发展有着积极的作用。

摘要： 2022年4月20日,川庆钻探公司YS68146队进行电驱压裂施工的足203H3平台以一天4段创造大足区块页岩气压裂施工单日最高时效纪录。足203H3平台属于大足区块深层页岩气平台,共有6口井,共计208段,该平台施工压力一直高达110 MPa左右。

摘要： 为了增加储层压裂改造效果,采用CO2前置增能压裂施工工艺,CO2前置段塞可以有效补充地层能量,降低储层损害并增加返排效率.从现场试验可以看出,返排率均达到88％以上,原油增产最高达到68 t,投入产出比在1:2.5以上,可以有效提高储层改造效率,取得良好的经济效益.

摘要： 使用连续油管进行打捞、通井、刮管、钻塞等作业,先后完成桥塞射孔、强磁打捞等多次设计优化,设计 41/?in 套管内专用机械定位器、 强磁打捞工具等配套工具,确保了井筒处理工作的顺利完成。压裂后进行连续油管投产作业,发挥连续油管带压作业功能,完成连续油管在井口的 悬挂密封投产,为下步连续油管超深井带压作业施工提供了技术支撑和经验借鉴。

摘要： 大排量、高强度加砂对现场支撑剂的储备和支撑剂高效输送到混砂车砂斗提出了要求.通过分析现场支撑剂各输送环节,提出优化破袋器和混砂车砂斗滤网、改进砂罐出砂导管及闸门、配备智能化装置、提升地面输砂效率等改进建议.分析结果表明,页岩气压裂施工现场支撑剂输送更便捷、更安全、更顺畅,在减少人员工作量的同时确保了大规模页岩气压裂施工的开展.

摘要： 对于低渗油田,压裂成功率对油田开采及增产具有直接影响.研究发现,诸多因素都会影响到压裂施工的正常进行,需要结合储层特点及压裂工艺,采取相应的处理对策,保证压裂施工效果.

摘要： 日前,黑72G平1-4水平井最后一段压裂施工顺利完成。这标志着吉林油田二氧化碳开发公司第一口产能水平井“千方砂、万方液”大型体积压裂高质量完工,为下一步效益建产夯实基础。

摘要： 在水力喷射环空加砂压裂施工过程中,连续油管所受轴向力大到一定值时,将会使连续油管产生曲屈(正弦曲屈和螺旋曲屈),弯曲的油管在压裂加砂过程中,会改变井筒内流场的流动规律,对套管和油管产生冲蚀,针对这一问题,开展了水力喷射连续油管弯曲对环空冲蚀规律研究.通过建立冲蚀数值计算模型,研究不同砂相体积及不同流量下对环空冲蚀影响,结果表明,冲蚀速率与入口流量成正比,油管螺旋弯曲段套管外壁和油管内壁上冲蚀速率分布大致相同,呈点状冲蚀,分布较为分散;油管正弦弯曲段冲蚀磨损主要集中在正弦弯曲起始段内侧.该冲蚀规律的研究对压裂施工过程中减小套管及油管冲蚀提供了理论依据.

摘要： 本文研究了一套适用于海上平台大规模压裂的速溶型海水基压裂液体系及连续混配工艺,可以解决海上油田由于平台空间限制而导致压裂规模小,压裂效果差的难题.研发的速溶型海水基压裂液体系能满足170°C以下的油藏,各项指标均满足行业标准;连续混配设备占地面积小,施工方便,功能和效果通过现场试验得到验证,该技术可以满足海上油田大规模压裂施工的需要.

摘要： 以柿庄北煤层气井为研究分析对象,统计归纳了常规活性水压裂在该地区的应用情况;通过统计66口井的压裂施工参数,总结了产气井与施工曲线类型的关系;分析了前置液比例、施工排量、砂比、加砂强度、段塞数的合适区间以及井径扩大率对裂缝起裂及延伸的影响.结果表明施工曲线类型对产气没有直接影响,但是出于施工安全考虑,建议施工过程中尽量控制为下降型和稳定型;各施工参数的合适区间为前置液比例30-40％,施工排量6-8m3/min,砂比13-17％,加砂强度8-12m3/m,段塞数0-2个;当射孔段中部垂深在800-900m范围内,井壁失稳更严重.应用优化后的参数和工艺,压裂施工成功率显著提升.

摘要： 开展海上深层低渗油气田压后评价研究对分析地层实际裂缝几何特征、压裂施工参数与储层适应性及产能影响因素有着十分重要的意义.以海上低渗油井D2S井为例,首先分别采用矿物成分分析法、弹性力学参数分析法评价储层脆性;利用钻井诱导缝及成像测井确定压裂缝方向;基于隔挡层厚度、应力差、施工压力分析压裂缝高度延伸范围;应用施工压裂曲线波动法与G函数分析动态分析法,判断压裂缝的复杂程度;通过以上动静结合方式定性判断出压裂缝方向与裂缝几何形态.其次基于定性评价结果,利用模拟水力压裂施工过程,拟合施工压力曲线,定量评价地层实际裂缝尺寸,结合油气藏构造特征、气水关系,及压后产能,客观评价压裂施工参数与储层适应性,针对性的提出下步优化措施.结果表明该套静态与动态、定性与定量相结合的压后评价方法能够降低单因素分析的多解性,能够全方位判断压裂施工参数与储层适应性关系,很好指导和优化后续压裂施工规模.

摘要： 低渗透裂缝性油藏在开发过程中,伴随长期注水及多期次人工压裂改造,储层地应力及地下裂缝系统会持续发生改变,由原始油藏张裂缝、后期人工压裂缝及井间剪切滑移裂缝组成的复杂裂缝系统,称之为“动态缝”.“动态缝”作用下开发区块平面上水驱前缘更加复杂,容易形成多方向见水,剩余油分布零散且后期开发调整难度更大.针对低渗透裂缝性油田开发面临的问题,以完善精准挖潜、持续稳产为核心,研究攻关“四维”应力场模拟方法、基于压裂施工参数拟合的人工裂缝计算方法、井间裂缝剪切滑移判别预测方法及“动态缝”精细建模及数值模拟技术.典型区块研究及应用证明,“动态裂缝”描述技术极大的提高了单井历史拟合的模拟精度,对裂缝性油藏水驱前缘和剩余油的描述更加精准,为油田开发调整的科学制定提供了准确的依据.

摘要： 随着油田开发的不断深入,低渗储层被逐步开发,大型压裂时水泥环密封完整性问题逐渐变得突出.现有水泥环完整性分析技术多将地应力简化为均匀地应力,分析结果与实际有一定偏差.本文基于弹性力学理论,推导了非均匀地应力水泥环应力分布公式,并结合冀东油田实际工况分析了该油田压裂作业时水泥环失效一般规律.分析结果表明:压裂作业时,该油田储层段水泥环发生易拉伸破坏;较低杨氏模量、高泊松比的水泥石更有利于保证水泥环的力学完整性;冀东油田在用水泥浆力学性能能基本满足压裂施工要求,但安全系数较低;非均匀地应力条件下水泥环力学指标较均匀地应力条件下更严格.本文建立的水泥环完整性分析可为压裂条件下的水泥环完整性分析提供帮助.

摘要： 煤层气压裂过程中注入压力的不断变化造成煤层渗透率发生改变,研究高阶煤层渗透率动态变化对压裂施工时压裂液效率定量评价有重要意义.采用G CTS-RTR-1000型电液伺服三轴试验机和HPPD-20脉冲衰减测瞬态渗透率仪,对山西晋城寺河煤矿高阶煤岩开展了三轴压缩过程中的应力渗流耦合实验结果分析,获得了低围压条件下轴向应力-体积应变-渗透率实验数据,揭示了三轴压缩过程中煤岩渗透率变化规律.分析了三轴压缩过程中岩样体积应变与渗透率之间的关系.研究结果表明:①低围压条件下高阶煤岩受压易出现扩容现象,煤岩宏观破裂时变形量为整个实验过程变形量的65％-90％,破坏后卸载体积应变最大可恢复到70％;②三轴压缩过程中高阶煤岩动态渗透率与有效应力的变化值呈指数递减规律;③应力达到峰值后煤体破裂处的渗透率不是最大值点.通过开展三轴应力条件下高阶煤岩动态渗透率与有效应力的变化规律研究,为计算高阶煤岩综合滤失系数提供一种新方法,对高阶煤储层压裂设计优化提供理论依据.

摘要： 随着山西沁水盆地南部煤层气井的大规模开发,套管变形问题严重影响着局部区域的整体排水降压.通过分析套管变形与煤体结构、煤岩性质、煤层顶底板、套管钢级、固井质量和压裂施工等之间的关系.分析认为套管变形的主要原因是由于套管钢级低,在压裂施工中施工压力超过套管限压需进行高压放喷,导致射孔段套管变形.

摘要： 目前四川盆地使用的滑溜水体系具有较好的降阻性能,可以满足页岩储层压裂施工要求,但现场稀释法存在控制精度要求较高等问题,对滑溜水抗盐、重复利用性能等方面提出新的要求.在确定滑溜水体系配方的基础上进行性能评价,实验结果表明该体系性能指标达到相关标准的技术要求,其中岩心伤害性、配伍性等性能较优.在现场洗井及压裂施工的应用中,表现出优异的降阻性能,与室内实验研究结果相吻合,可满足即混即注工艺要求.

摘要： 针对长水平段水平井固井作业后,压裂前测井仪器、射孔枪等作业工具难以下到井底,第一级射孔需要使用连续油管进行作业的难题,研制了DRCFT型固井压裂趾端滑套.本文介绍了工具的结构及工作原理、滑套开启压力设计、工具的室内实验及现场应用情况,对开启压力进行了问题分析.应用结果表明,DRCFT型固井压裂趾端滑套可有效替代第一段射孔作业,降低长水平段水平井压裂作业成本,为国内低渗透、致密油气、页岩油气等非常规油气藏的有效开发、降本增效提供技术保障.

摘要： 针对长水平段水平井固井作业后,压裂前测井仪器、射孔枪等作业工具难以下到井底,第一级射孔需要使用连续油管进行作业的难题,研制了DRCFT型固井压裂趾端滑套.本文介绍了工具的结构及工作原理、滑套开启压力设计、工具的室内实验及现场应用情况,对开启压力进行了问题分析.应用结果表明,DRCFT型固井压裂趾端滑套可有效替代第一段射孔作业,降低长水平段水平井压裂作业成本,为国内低渗透、致密油气、页岩油气等非常规油气藏的有效开发、降本增效提供技术保障.

摘要： 本发明涉及一种首段压裂通道可控溶蚀开启装置与压裂分段作业施工工艺，其开启装置包括本体、可溶栓、固井胶塞；所述本体的上端设置有套管母扣螺纹，下端设置有套管公扣螺纹，所述本体的外表面设置有扶正棱；所述本体通过所述套管母扣螺纹、所述套管公扣螺纹连接在套管管柱中，所述扶正棱内部设置有压裂孔，所述可溶栓安装在所述压裂孔中；所述固井胶塞布置在所述本体下方的腔体内，与固井浮箍接触，所述固井胶塞内设置有溶剂腔和破裂盘；所述溶剂腔内充满能够溶解可溶栓的溶液。本发明可以实现开启首段压裂通道，施工工序简单，施工成本低，下入深度不受限，完全不影响下套管、固井以及套管密封性压力测试等施工。

摘要： 本发明公开了一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法，包括：将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝；进行加砂压裂作业；压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷；返排液经除砂、气液分离后进入储液罐；对储液罐内液体进行粘度检测，若未达设计要求，继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止，且补充降滤失剂到规定的浓度要求；进行二次压裂施工；重复上述步骤，完成液体的循环利用。本发明降低了压裂液滤失，减小对地层的污染，且由于返排液在地面直接回收至储液罐，防止地表污染；返排液回收，降低了用水量；返排液经地面处理后仅需加入少量稠化剂即可再次利用，降低施工作业成本，可实现无限次压裂作业。

摘要： 本发明提供了一种水平井高效压裂施工工艺管柱及压裂施工工艺，其管柱连接从下至上依次包括：导向眼管、球座二、TDY封隔、导压喷砂器、球座一、多簇高效喷枪三、油管短节、第二级分流器、多簇高效喷枪二、油管短节一、第一级分流及多簇高效喷枪一；多簇高效喷枪一与油管连接至井口。本发明的高效喷枪专用于喷砂射孔，不参予压裂施工；压裂施工中压入地层的大量砂子，通过导压喷砂器压入地层，起到通过降低喷砂射孔流量、砂比及砂液量，提高喷枪使用寿命的作用，并将喷砂射孔的砂液量，暂存在套管之中。当把油气层压开后，将暂存在套管中的砂子压入地层内，不让其返出地面，达到高效多簇喷射工艺要求，起到一趟钻完成水平井压裂的工艺要求。

摘要： 本公开提供了一种压裂工具、压裂工艺管柱和水平井压裂施工方法，属于油气开采领域。该压裂工具包括上接头、中心管、下接头、喷砂管体、第一锚定胶筒、第二锚定胶筒、密封胶筒；上接头位于中心管的一端；下接头位于中心管的另一端；喷砂管体的管壁上具有外喷砂孔，喷砂管体套设在中心管外；第一锚定胶筒和第二锚定胶筒套设在中心管外；第一锚定胶筒外和第二锚定胶筒外分别套设有密封胶筒。向中心管中泵入液体，第一锚定胶筒和第二锚定胶筒向外扩张，抵在井壁上完成坐封，密封胶筒在第一锚定胶筒和第二锚定胶筒扩张后，与井壁相贴形成密封，这样就可以通过喷砂管体上与内喷砂孔相通的外喷砂孔进行压裂。

摘要： 本发明公开了一种用于砂岩气藏压裂施工的可循环利用压裂液的压裂方法，包括：将降滤失剂与可循环利用压裂液在地面均匀混合后注入地层造缝；进行加砂压裂作业；压裂作业加砂结束后待裂缝闭合后控制放喷；返排液经除砂、气液分离后进入储液罐；对储液罐内液体进行粘度检测，若未达设计要求，继续添加稠化剂至到粘度符合要求为止，且补充降滤失剂到规定的浓度要求；进行二次压裂施工；重复上述步骤，完成液体的循环利用。本发明降低了压裂液滤失，减小对地层的污染，且由于返排液在地面直接回收至储液罐，防止地表污染；返排液回收，降低了用水量；返排液经地面处理后仅需加入少量稠化剂即可再次利用，降低施工作业成本，可实现无限次压裂作业。

摘要： 本发明提供了一种压裂施工系统和压裂施工保温方法。其中，压裂施工系统包括：箱体；压裂设备，压裂设备设置在箱体内；保温管路，保温管路盘绕设置在箱体上，向保温管路内通入稠油热采高温净化水，以对位于箱体内的压裂设备进行保温。本发明的技术方案解决了现有技术中的压裂设备在冬季使用时容易无法正常工作的问题。

摘要： 本发明提供了一种水平井高效压裂施工工艺管柱及压裂施工工艺，其管柱连接从下至上依次包括：导向眼管、球座二、TDY封隔、导压喷砂器、球座一、多簇高效喷枪三、油管短节、第二级分流器、多簇高效喷枪二、油管短节一、第一级分流及多簇高效喷枪一；多簇高效喷枪一与油管连接至井口。本发明的高效喷枪专用于喷砂射孔，不参予压裂施工；压裂施工中压入地层的大量砂子，通过导压喷砂器压入地层，起到通过降低喷砂射孔流量、砂比及砂液量，提高喷枪使用寿命的作用，并将喷砂射孔的砂液量，暂存在套管之中。当把油气层压开后，将暂存在套管中的砂子压入地层内，不让其返出地面，达到高效多簇喷射工艺要求，起到一趟钻完成水平井压裂的工艺要求。

摘要： 本申请公开了一种应用于油气藏开发的压裂施工方法及压裂滑套组件，涉及油气藏开发技术领域。该方法包括：将至少两级压裂滑套和套管共同下入井底，其中，压裂滑套与压裂段的位置对应；开启至少两级压裂滑套中的第一级压裂滑套，并对第一级压裂滑套对应的第一压裂段进行压裂施工；当第n压裂段施工完成时，通过井口向井内投入触发器，触发器用于触发第n+1级压裂滑套开启并生成球座，n为正整数；通过井口向井内投放封堵球，封堵球用于与第n+1级压裂滑套共同封堵第n压裂段；对第n+1级压裂滑套对应的第n+1压裂段进行压裂施工。本方案在不借助电缆的情况下实现分段压裂，降低复杂井况条件对施工的影响，有助于提高压裂施工的效率。

摘要： 本发明公开了一种水力压裂装置及其压裂施工方法，包括，至少两个封隔器，所述封隔器安装在钻孔内，相邻的封隔器之间通过高压管相串联连通，其中至少一个封隔器通过高压管与第一高压水源相连通，还包括：空心钢管，沿着所述钻孔延伸方向依次穿设所述封隔器，且两端均穿出所述封隔器形成第一伸出端和第二伸出端，相邻两个封隔器之间的空心钢管配置有与钻孔相连通的水孔，所述第一伸出端与第二高压水源相连通，所述第二伸出端与单向阀相联接，使得当空心钢管的内部水压力小于封隔器以外的钻孔内的水压力时，所述单向阀导通。该水力压裂装置能够实现钻孔内高压水的卸压，防止封隔器冲出，避免造成水力压裂装置的损坏和对人员造成安全威胁。

摘要： 本发明提供了一种压裂支撑剂回流判断方法及油井压裂施工工艺，压裂支撑剂回流判断方法包括：通过油井的测井解释数据计算储层力学参数差异系数，其中，测井解释数据至少包括储层的声波和密度，储层力学参数差异系数至少包括储层内聚力指数C