压痕

摘要： 宽带板材在生产过程中,表面极易出现深浅不均的压痕,进而给板材质量造成严重影响,针对此情况,对影响宽带板材压痕质量的相关因素进行分析,并针对性地采取有效措施,使得板材压痕缺陷率大幅降低,钢铁板材的整体质量大大提高。

摘要： 采用熔融冷却工艺制备了一系列钙铝硅酸盐体系的玻璃,通过维氏压痕测试对玻璃的硬度及抗开裂能力(CR)进行了研究,通过红外及拉曼光谱探究了玻璃结构的变化,特别探讨了SiO_(2)含量和施加荷载对其形变和断裂行为的影响。在进行压痕实验时玻璃的变形有两个不同结果:塑性流动和致密化。塑性(或剪切)流是物质的体积守恒位移,而致密化是非体积守恒的不可逆压缩,在压痕下方产生密度增加的半球形区域。研究结果表明:当SiO_(2)含量减少时,玻璃的原子堆积系数较大,而摩尔体积相对较低,拥有更高的弹性模量,其硬度从6.83 GPa提高至7.22 GPa(载荷为100 gf),但断裂韧性较低,抗开裂能力相对较弱,CR值从330 gf降至190 gf;相反,SiO_(2)含量提高后,在整个压痕过程中参与致密化的SiO_(2)比例更大,玻璃的致密化程度更高,其抗开裂能力越强,这表现在压痕经过退火处理后,压痕的恢复比例提高,表明其残留应力降低的程度越大。

摘要： 轻型商用车钢板弹簧在路试中出现早期疲劳断裂。分析断裂原因的方法应从断裂宏观入手,对故障件的化学成分、金相组织、硬度、非金属夹杂物、脱碳层及喷丸进行检验,从而找出断裂的根本原因。围绕一款轻型商用车在道路试验过程中右后钢板弹簧断裂的现象进行分析,通过核对,确定断料毛刺超差导致在轧制生产过程中出现戳棍现象,从而造成轧辊表面质量缺陷,最终导致产品轧制表面压痕,在路试中造成应力集中产生疲劳源,在交变应力作用下使裂纹扩展最终断裂。

摘要： 为客观评价盒装烟标的模切、压痕以及包装成型后的质量,基于线阵CCD(Charge-Coupled Device)和三维(Three-Dimensional)重构,设计烟标模切尺寸、角度的测量装置。通过CCD扫描拍摄图像,经过阀值分割、腐蚀、膨胀、Sobel、霍夫变换等图像处理,实现烟标边缘线的精确提取、检测。结果表明:1)测量装置的尺寸示值误差小于5μm,不确定度为0.9μm,角度的相对误差小于0.2%,变异系数小于0.02%;2)38个检测指标(包含模切尺寸、角度和压痕宽度)所需时间小于240 s,与传统的人工测量相比,大大提高了盒装烟标的检测效率;3)通过盒装烟标的3D重构模型,不仅直观展示了盒装烟标的成型效果,而且利用模型预测的搭口值,可对盒装烟标的外观质量进行评价。

摘要： 利用液体包装纸板的实际生产工艺,探讨了不同打浆度和纤维配比对液体包装纸板面层纤维基片抗张指数、撕裂指数、耐破指数、挺度、松厚度和内结合强度的影响,并通过压痕测试研究了其在加工应用上的适应性。结果表明,在改善液体包装纸板面层纤维基片强度性能上,优化打浆工艺比增加针叶木浆配比效果更好,针叶木浆/阔叶木浆配比为1∶1,打浆度22°SR时撕裂指数最大为13.4 mN·m^(2)/g;打浆度25°SR时挺度最大为85.9 mN·m^(2)打浆度29°SR时耐破指数和抗张指数最大分别为5.82 kPa·m^(2)/g和68.2 N·m/g,此条件下压痕测试数据和效果表现佳。

摘要： 分析了传统的弯曲成形工艺,成形制件与模具零件接触的表面会形成压痕或拉伤,对于距离弯曲线较近的孔在弯曲过程中会发生变形,通过分析板料成形特点及弯曲成形原理,设计翻转弯曲模以消除压痕,提高制件成形质量。

摘要： 对气缸盖垫片泄漏故障进行了分析,故障原因为缸盖底平面出现压痕,缸盖垫片封气部位压波与气缸盖底面压痕无法完全吻合,导致气缸盖垫片压波处封气失效,高温、高压燃气泄漏,呲破封油、封水胶圈,进而导致短时间发生漏水故障。同时,针对蠕墨铸铁缸盖底面产生压痕的原因做了进一步分析,找出了压痕产生的原因,即缸盖材料与现有单层气缸盖垫片设计不匹配,造成了气缸盖底面封气压波处热态工况下面压超出材料限值,从而导致压痕产生。给出了多层垫片的解决方案,多层垫片相较于单层垫片,补偿性更好,封气压波位置热态下面压更低,与蠕墨铸铁材料的缸盖匹配性更优,能够有效保护缸盖底面。耐久试验和市场验证表明,多层垫片方案解决了蠕墨铸铁缸盖底面产生压痕的问题,能够解决冷却液泄漏问题。

摘要： 目的为提高效率、稳定质量、降低成本、增加效益,针对白酒对裱盒在生产中盒型、模切和压痕出现的问题,通过预报及时采取措施进行改进和排除。方法通过分析纸张纹向、含水率、压力、模切问题和压痕问题来提高生产质量。结果针对盒型问题提出确定纸张纹向和选用适当含水率的改进方法,通过选择合适的模切刀,正确选择压痕线和底模条,改善模切工艺等方法来消除纸张质量不良对盒质量影响,合理地选择压痕线、底模条,正确合理地调整压痕压力,保证压痕达到质量要求。结论以盒型、模切和压痕等问题为导向,聚焦加工全流程,加强了生产环节管理,对包装印刷行业具有一定借鉴意义。

摘要： 某电工纯铁产品发蓝后表面容易出现白色析出物、压痕以及红色挂霜等异常现象。结合该产品实际机械加工过程,深入分析异常发生的原因。研究结果表明:控制机械加工尺寸,细化清洗要求,控制槽液浓度以及加强发蓝过程夹具抖动,可以消除上述发蓝后的异常问题,提高产品质量。

摘要： 分析柱塞式高压甲铵泵副线阀内漏的原因,认为甲铵腐蚀、阀门机械损伤、介质对阀体内部冲刷是主要原因,通过采取相应的措施,减少了高压甲铵泵的检修次数,降低了检维修难度,提高了甲铵泵的运行周期。

摘要： 弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常见的零件.减少弯曲过程中零件的擦伤、压痕等缺陷,是保证产品外观质量的根本.本文对影响弯曲件外观质量的一些关键问题进行了探讨.

摘要： 对Anstis等人提出的压痕韧性计算公式进行了分析,发现在这一公式的推导过程中对硬度参数的定义存在前后矛盾.常规方法测得的硬度值(称为表观硬度)通常表现出显著的压痕尺寸效应.不能用于压痕韧性的计算.本文在引进真实硬度概念的基础上.对Anstis公式进行了修正,并借助于文献报道的实验数据,就修正后的Anstis公式的合理性和适用性进行了验证.

摘要： 早期的研究表明陶瓷的压痕韧性服从Weibull分布,但是,本研究对一种热压烧结氮化硅陶瓷的断裂韧性进行的统计分析却发现:在较低的荷载下测得的压痕韧性的Weibull分布曲线表现出了显著的非线性.这一非线性的Weibull分布可以归因于压痕裂纹形状所发生的从Palmqvist到半饼状的过滤变化.

摘要： 本文将数字图像相关技术应用于压痕硬度测试中,通过计算压痕周围的位移场来研究被测材料的性能，根据计算结果发现，在不同测试条件下,压痕周围的位移场表现出拉伸、压缩两种不同的状态,小载荷作用下的压痕周围位移场比大载荷作用下的压痕周围位移场更有规律,形成位移梯度。

摘要： 本文用直流磁控溅射方法在玻璃基片上制备了具有不同坡莫合金层厚度的坡莫合金/铜磁性多层膜,并采用纳米力学系统分别以压痕法、划痕法测定了坡莫合金层厚度对多层膜显微硬度、弹性模量以及划痕的临界载荷、宽度和深度等的影响.研究结果表明:在既定的接触深度,多层膜的显微硬度及弹性模量随坡莫合金层厚度变化不大,它们分别约为4.5GPa和80GPa,比坡莫合金单层膜的值低而比铜单层膜的值高;坡莫合金层厚度对多层膜微观摩擦学性能有较大的影响:随坡莫合金层厚度减小,特别是当其小于等行1.6nm时,划痕有较高的临界载荷、较小的宽度和较浅的残余的深度;多层膜的划痕临界载荷 高于坡莫合金单层膜的值.

摘要： 本文主要介绍了点焊的基本原理及常见的焊点缺陷,介绍了点焊质量控制技术以及在车身制造过程中点焊的质量检验方法,由于点焊是特殊过程,需要对点焊生产过程中的所有环节进行系统的管理,以确保焊点质量得到有效控制.

摘要： 本文主要介绍了点焊的基本原理及常见的焊点缺陷,介绍了点焊质量控制技术以及在车身制造过程中点焊的质量检验方法,由于点焊是特殊过程,需要对点焊生产过程中的所有环节进行系统的管理,以确保焊点质量得到有效控制.

摘要： 本文主要介绍了点焊的基本原理及常见的焊点缺陷,介绍了点焊质量控制技术以及在车身制造过程中点焊的质量检验方法,由于点焊是特殊过程,需要对点焊生产过程中的所有环节进行系统的管理,以确保焊点质量得到有效控制.

摘要： 本文主要介绍了点焊的基本原理及常见的焊点缺陷,介绍了点焊质量控制技术以及在车身制造过程中点焊的质量检验方法,由于点焊是特殊过程,需要对点焊生产过程中的所有环节进行系统的管理,以确保焊点质量得到有效控制.

摘要： 本发明涉及一种压痕机，具有压痕工具（14、20、21）、与压痕工具配合的反向元件（22、23）以及用于使片材（12）前进通过压痕工具（14、20、21）和反向元件（22、23）之间的压痕区域的输送系统（10），压痕工具具有设置有至少一个压痕突起（26）的压痕板（24），其特征在于，压痕板上的压痕突起（26）由多个小的塑性变形的区域构成，区域彼此融合以形成所述压痕突起（26）。本发明还涉及一种适用于根据前述权利要求中任一项所述的压痕机的压痕板（24），压痕板（24）由金属板材制成并且包括至少一个由多个小的塑性变形的区域形成的压痕突起（26），区域彼此融合以形成所述压痕突起。此外，本发明涉及一种对特别是由纸、纸板或箔片制成的片材（12）进行压痕的方法，包括以下步骤：提供关于要施加到片材（12）上的折叠压痕（30）的数据。控制器（60）确定是否库存中有合适的压痕板（24）或是否要制造新的压痕板（24）。基于控制器（60）的确定，从库存（62）中取出现有的压痕板（24），或者通过使用冲压模块（40）对压痕板柸（24’）施加多个小的变形来制造新的压痕板（24），变形构成至少一个压痕突起（26）。压痕板（24）安装在压痕工具（20、21）上，并且压痕工具（20、21）与反向元件（22、23）配合，以将折叠压痕（30）施加到前进通过压痕工具（20、21）和反向元件（22、23）之间的压痕区域的片材（12）。

摘要： 本发明涉及一种连续压痕装置、连续压痕机和连续压痕方法，包括：设有压痕凹模的第一辊轴；与第一辊轴对向旋转的第二辊轴，第二辊轴的表面设有压痕凸模；两辊轴持续的对向旋转使压痕凹模与压痕凸模在配合状态和分开状态中交替，在配合状态时，两辊轴表面之间的最小间距小于在分开状态时两辊轴表面之间的最小间距。本发明的连续压痕装置利用第一辊轴和第二辊轴连续的对向旋转在转动过程中实现压痕，因为在配合状态时，两辊轴表面之间的最小间距小于在分开状态时两辊轴表面之间的最小间距，因此设计人员可以通过调整两辊轴的速度实现仅在压痕步骤中，两辊轴与进纸辊、出纸辊同步同速运动，通过速度的控制来调整压痕的位置。本发明可应用于数码压痕。

摘要： 本发明涉及一种压痕机，具有压痕工具（14、20、21）、与压痕工具配合的反向元件（22、23）以及用于使片材（12）前进通过压痕工具（14、20、21）和反向元件（22、23）之间的压痕区域的输送系统（10），压痕工具具有设置有至少一个压痕突起（26）的压痕板（24），其特征在于，压痕板上的压痕突起（26）由多个小的塑性变形的区域构成，区域彼此融合以形成所述压痕突起（26）。本发明还涉及一种适用于根据前述权利要求中任一项所述的压痕机的压痕板（24），压痕板（24）由金属板材制成并且包括至少一个由多个小的塑性变形的区域形成的压痕突起（26），区域彼此融合以形成所述压痕突起。此外，本发明涉及一种对特别是由纸、纸板或箔片制成的片材（12）进行压痕的方法，包括以下步骤：提供关于要施加到片材（12）上的折叠压痕（30）的数据。控制器（60）确定是否库存中有合适的压痕板（24）或是否要制造新的压痕板（24）。基于控制器（60）的确定，从库存（62）中取出现有的压痕板（24），或者通过使用冲压模块（40）对压痕板柸（24’）施加多个小的变形来制造新的压痕板（24），变形构成至少一个压痕突起（26）。压痕板（24）安装在压痕工具（20、21）上，并且压痕工具（20、21）与反向元件（22、23）配合，以将折叠压痕（30）施加到前进通过压痕工具（20、21）和反向元件（22、23）之间的压痕区域的片材（12）。

摘要： 本发明涉及用于连续生产灌装机用卷材的压痕机，其包括至少一组具有印纹的压痕辊，其特征在于，在所述印纹的间隙设置有打孔装置。本发明还涉及该压痕机所用的压痕辊，以及压痕方法。所述压痕方法的特征在于打孔与压痕通过同一组压痕辊完成。

摘要： 本发明涉及一种连续压痕装置、连续压痕机和连续压痕方法，包括：设有压痕凹模的第一辊轴；与第一辊轴对向旋转的第二辊轴，第二辊轴的表面设有压痕凸模；两辊轴持续的对向旋转使压痕凹模与压痕凸模在配合状态和分开状态中交替，在配合状态时，两辊轴表面之间的最小间距小于在分开状态时两辊轴表面之间的最小间距。本发明的连续压痕装置利用第一辊轴和第二辊轴连续的对向旋转在转动过程中实现压痕，因为在配合状态时，两辊轴表面之间的最小间距小于在分开状态时两辊轴表面之间的最小间距，因此设计人员可以通过调整两辊轴的速度实现仅在压痕步骤中，两辊轴与进纸辊、出纸辊同步同速运动，通过速度的控制来调整压痕的位置。本发明可应用于数码压痕。

摘要： 本发明涉及一种压痕机的卡纸处理结构及压痕机，压痕机的卡纸处理结构包括安装座、刀梁、上刀架和上导向件；刀梁可上下方向拆装的安装在安装座的上方；上刀架连接在刀梁的下方，上刀架的两端可滑动地安装在安装座上，且上刀架与安装座可分离；上刀架的下方设置有刀模组件，上刀架的下端面作为刀模组件的上支撑，在向上拆除上刀架时，上刀架与刀模组件可上下分离；上导向件安装在上刀架的侧面或刀梁的下方，上导向件前端与进纸单元输出端为避让设置，上导向件的下表面设置有用于对纸张导向的上导向面。发生卡纸情况时，从安装座上方拆下刀梁，然后能将刀梁、上刀架和上导向件整体一起向上提出，可以快速拆出防卡纸结构。

摘要： 本发明提供一种压痕机的刀模组件及压痕机，压痕机的刀模组件包括上刀座、下刀座、上刀模、下刀模及导轨座，上刀座和下刀座的两端分别导向配合在导轨座上，上刀模和下刀模分别导向配合在导轨座上且位于上刀座和下刀座之间，上刀座作为上刀模的上支撑，下刀座作为下刀模的下支撑，下刀模能向上刀模的方向运动或远离上刀模。上刀座、下刀座、上刀模、下刀模均导向配合在导轨座上，安装简单方便；下刀模向上刀模的方向运动或远离上刀模均受导轨座导向，只要对上刀模、下刀模及导轨座上用于导向配合的部位进行精加工，就能保证上刀模和下刀模之间的对准精准可靠，降低了制造难度和成本。

摘要： 本发明涉及一种压痕机的卡纸处理结构及压痕机，压痕机的卡纸处理结构包括安装座、导轨件、刀梁、上刀模座和上导向件；刀梁可上下方向拆装的安装在安装座的上方；上刀模座连接在刀梁的下方，上刀模座内或上刀模座的下方安装有上刀模；上刀模座的两端可滑动地安装在导轨件上，且上刀模座与导轨件可分离；上刀模座的侧面上安装有上导向件，上导向件的前端与进纸单元的输出端为避让设置，上导向件的下表面设置有用于对纸张导向的上导向面。发生卡纸情况时，从安装座上方拆下刀梁，然后能将刀梁、上刀架和上导向件整体一起向上提出，可以快速拆出防卡纸结构。

摘要： 本实用新型涉及压痕机技术领域，一种压痕机用的压痕深度快速调节机构和压痕定位装置，压痕深度快速调节机构包括压痕深度调节支架、深度调节转轴和转轴驱动部；所述深度调节转轴转动连接在压痕深度调节支架上；深度调节转轴上偏心设置有至少一个的深度调节轮；所述转轴驱动部连接在深度调节转轴的一端，且转轴驱动部用于驱动深度调节转轴旋转从而转动深度调节轮实现压痕深度的调节。本实用新型的优点是该压痕深度快速调节机构便于进行压痕深度的调节，操作方便。

摘要： 本实用新型涉及一种方便调节压痕宽度的纸箱压痕装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有更换机构和调节机构，所述更换机构包括垂直梁、横向梁、气缸、伸出端、连接柱和压痕刀，所述垂直梁安装在支撑架上，横向梁安装在垂直梁上，更换机构的设计，保证了在进行压痕装置的使用时，可以方便的将压痕刀进行更换，从而可以使用与不同的纸箱，避免了产生设备只能进行单一的使用场景，提升了使用效果。