压机

摘要： 以315 t双动拉伸液压机泵站节能改造为例,根据生产工艺流程及运行时间,经过理论计算分析论证制定改造方案,并通过实际运行验证改造效果,为企业老旧设备的节能改造提供借鉴。

摘要： 本文通过一系列的对比试验,从粉料配方及加工工艺、压机及配套设备等方面,阐述栅格印缺陷的解决及相关思路。

摘要： 本文以压机多模多型配套,以可兼容高产能效率的混产创新设计理论为基础,提出了单机多套模具并列式换模系统、多套模具品式换模系统、车身包边机多套模具换模系统(简称“H型”“品式并列型”“日型”)结构交替生产快速切换模式,通过技改工程实现,最终很好地解决了门盖包边压机换模台车配量单一、产能效率低弱、单机不兼容多车型交替混产等关键难题。

摘要： 威普克潘克公司为压机配备的潘克改进型正弦直接驱动系统(PMSD驱动系统),以RX系列径向柱塞变量泵的独特性能为基础,经优化设计后,系统主管道中无需使用方向控制阀,能够使压机在没有振动的情况下高频率运转。PMSD驱动系统能够将系统压力从全流量的350bar升至流量略有下降的420bar,相当于在几乎没有任何额外投资的前提下,设备具有比正常锻造力高出20%的中心负载镦粗力。

摘要： 本文对覆铜板制造使用的压机的真空系统模式进行对比分析,为行业内压机的真空模式的选择提供参考。

摘要： 辐压机被广泛用于水泥工业的物料粉磨,在提高粉磨效率、降低粉磨能耗方面表现突出,但影响其优势发挥的因素也很多。本期所选文章涉及两个方面,一个是辐面磨损、剥落,另一个是V型选粉机的分选效率。笔者调研时发现,在挤压辐辐面维护上,优秀的企业只需购买少量的焊条即可满足挤压辐辐面的维护,离线堆焊的次数极少。其成功的原因有二:一是入辐压机物料中几乎不存在金属异物;二是善于把握辐面维护时机。

摘要： 运用SolidWorks软件对500t机械粉末成型压机主机及模架进行了实体建模,并运用ANSYS有限元分析软件对其进行了结构强度分析;通过分析获得机身和模架各模板应力和应变的分布情况,计算出相应的挠度刚度,在此基础上分析了机械粉末成型压机的机身和模架结构设计的是否合理,并做了相应改进.

摘要： 火工品在制造过程中,压药是其中一个相当重要的环节.为保证火工品成品质量,对火工品制造过程中压药装备提出更高的要求,由于火工品制造的特殊性,火工品压药装备必须在保证设备稳定的同时,在安全、 运行效率、 压力精度等方面都高于其它行业对于压机的要求,同时,在火工品制造过程中,除了压药环节,对于成品收口、 产品退出等工序也需要采用压机系统实现.

摘要： 现代的大型压机，以自由锻压机为例，需要控制压制力，工作流量在万吨级压机的范围内，并且压机定位精度达到毫米级。液压系统(油或水)用于产生所需的动力。使用双向变量泵和PMSD(潘克改进型正弦驱动)系统，会使必要的能源消耗大大的减少。和传统的阀控压机驱动系统相比，可节能超过30%。这是由于使用的变量泵，在反向操作过程中，像电机一样工作，通过改变伺服缸行程使体积流量发生变化，从+100%到-100%的时间少于200毫秒。在大型压机上，由于带砧具(上砧)的横梁可重达几百吨，因此每冲行程可产生巨大的重力势能。在传统的阀控压机上，这个能量不会被利用。在PMSD系统中，能量通过泵与马达之间的转换来进行回收。并通过电机以发电机工作模式输入到电网中。泵转换到电机的模式几乎没有延迟，以确保对流量(由于行程的变化)的控制。在每个锻造行程的末端，数千升的高压油油被压缩在油缸和管道里，同时载荷力使压机机架扩张变形，产生弹簧势能。这个压缩能量同样可以通过电机的转换操作返回到系统中。使用电机模式操作确保泵的可控性保持在良好的水平上，同时阻止管道系统的泄压震动。较少数量的部件(阀)在PMSD系统上的使用，使整个系统高效，并且易于维护及管理。

摘要： 本文通过采取本文所述的安装技术措施,我公司承接的三台CRT彩色显像管玻壳压机,其安装质量得到了有效控制,压机一次调试成功,各项指标均达到设备技术文件要求和业主的使用要求,赢得了较好的经济效益和良好的社会效益.

摘要： 本文利用电算方法分析了压机框架结构的动力特征,建立了框架动力方程,计算了框架结构固有频率及相应的振型.

摘要： 静压触媒法合成金刚石时,压机吨位利用率和压力利用率也是影响合成工艺稳定性及其结果的重要因素之一.国产六面顶压机随其吨位的不断扩大,压力利用率也越来越高,其意义非同寻常.

摘要： 本文借鉴国外压机的经验,研制出集各家所长、更加先进合理的国产化11工位XP-53-11型压机,概述了该压机的规格性能、组成部分及技术创新.

摘要： 本文介绍了国产压机驱动部分较典型的故障,驱动部分当中,其各个驱动阀之间的相互组合关系十分重要.在硬件(机械,液压)保证下调整各个驱动阀的通断时间,先后动作顺序,对于解决大盘驱动故障十分有益,能够保证大盘驱动部分处于非常稳定的运转状态.

摘要： 本文通过对腔体扩大过程中的新腔体—方腔体的设计、实验和与传统腔体进行比较,阐述了方腔体通过过渡弧设计,不仅避免了因腔体扩大导致的压力提高、设备损害,而且大幅提升设备的单次合成产出.

摘要： 本文章对超薄埋容板进行研究,从涨缩变形对埋容产品内外层短路、同心度的影响出发,分析导致涨缩变形的因素,通过从单面蚀刻、层压方式、压机等方面的工艺筛选,选择了最优的工艺条件,达到改善效果,并在埋容埋阻板中推广应用.

摘要： 橡胶平板硫化机是橡塑制品成型的一种传统机械,它原先是一种用于橡胶硫化工艺的专业装备,主要用于橡胶杂制品和轮胎的成型,目前在国内各行业现役使用的尚有十万台以上,专业制造厂和翻修厂有百家以上,是一个较大的应用市场。本文介绍了橡胶平板硫化机技术特牲和分类、各类压机的典型样式及制造要点。

摘要： 综述了粉末冶金专用设备的发展现状,并对今后国内相关设备的发展趋势及面对国外知名企业的挑战,提出了应对措施,为今后国内企业的发展提供了参考依据。

摘要： 本发明涉及一种用于压机(10)的压机驱动装置(21)，其带有连杆(49)，连杆(49)具有驱动端部(48)和从动端部(50)。从动端部(50)优选地经由压机传动机构与滑块(11)相联结。驱动轴(35)可绕轴轴线(W)旋转地支承并且具有相对于轴轴线W偏心地布置的连杆轴承(46)。带有驱动马达(30)和行星齿轮传动机构(76)的驱动单元(77)用于驱动驱动轴(35)。为此，传动机构输出部(79)抗扭地与驱动轴(35)相连接，并且传动机构输入部(78)抗扭地与马达轴(73)相连接。驱动马达(30)具有转子(66)，其经由转子轮毂(67)抗扭地与马达轴(73)相连接。所述转子(66)实施成空心柱形的并且布置成相对于马达轴(73)同心。由此，在马达轴(73)和转子(66)之间提供安装空间，其设置和设定成用于布置制动装置(31)。

摘要： 公开了一种液压机组，用于对轧压机的液压致动器进行压力介质供给，所述液压机组包括用于储存压力介质的至少一个储罐和与所述储罐流体连接的、用于以压力介质来加载所述致动器的至少一个液压机。还公开了这类机组的结构列以及具有该机组的轧压机。

摘要： 一种液压机（1）具有壳体内部空间（30）和一组（16）在所述壳体内部空间（30）中以能围绕着旋转轴线（18）旋转的方式得到支承的流体静力的工作空间，所述工作空间在所述组旋转时能够交替地与所述液压机的高压和低压相连接并且具有朝所述壳体内部空间的里面的泄漏，其中在所述壳体内部空间（30）中接纳有换热装置（36）。此外，公开了分别具有这样的液体机的一种液压机组和一种液压轴。

摘要： 公开了一种具有壳体的液压机。还公开了分别具有液压机的一种液压机组和一种液压轴。

摘要： 本发明涉及一种用于压机(10)的压机驱动装置(21)，其带有连杆(49)，连杆(49)具有驱动端部(48)和从动端部(50)。从动端部(50)优选地经由压机传动机构与滑块(11)相联结。驱动轴(35)可绕轴轴线(W)旋转地支承并且具有相对于轴轴线W偏心地布置的连杆轴承(46)。带有驱动马达(30)和行星齿轮传动机构(76)的驱动单元(77)用于驱动驱动轴(35)。为此，传动机构输出部(79)抗扭地与驱动轴(35)相连接，并且传动机构输入部(78)抗扭地与马达轴(73)相连接。驱动马达(30)具有转子(66)，其经由转子轮毂(67)抗扭地与马达轴(73)相连接。所述转子(66)实施成空心柱形的并且布置成相对于马达轴(73)同心。由此，在马达轴(73)和转子(66)之间提供安装空间，其设置和设定成用于布置制动装置(31)。

摘要： 本发明涉及一种液压机组(10)、特别是用于控制和调节机动车辆的可电子防滑调节的制动设备的制动回路中的制动压力的液压机组，以及涉及一种用于安装液压机组(10)的方法。已知的液压机组(10)具有泵壳体(12)、用于驱动制动压力发生器(19)的马达(17)和用于根据需要操控马达(17)的电子控制仪器(20)。在泵壳体(12)的彼此相对置的侧上设置有马达(17)和控制仪器(20)，在其之间构造有连续的轴钻孔(14)，在所述轴钻孔中设置有可被驱动以旋转运动的马达轴(18)。密封机构将轴钻孔(14)相对于电子控制仪器(20)的内部空间密封。提出一种密封机构，其包括设置在泵壳体(12)上的密封容纳部(52)中的插入式密封件(50)，并且其由预紧装置(48)加载机械预紧力。

摘要： 本发明公开了一种交错层压板材压机的辅压机构、压机及其压制方法，交错层压板材压机包括机架、工作台、侧压机构、多个横梁及压板机构，压板机构包括沿多个压板组件，所述压板组件包括上压梁、压板气囊及多个压块，所述压块通过压板气囊设置在上压梁上，包括设置在压板机构上的至少一个辅压板，辅压板通过浮动机构设置在上压梁的前侧和/或后侧上，在自由状态下，所述辅压板的压制底面低于压块的的压制底面。交错层压板材压机包括交错层压板材压机的辅压机构，本发明不仅能防止板材在侧压时出现上拱的问题，同时辅压板不会干涉压块对板材施压，还实现了辅压力与主压力之间的无缝衔接，保证了板材高效率及高质量的压制过程。

摘要： 本实用新型的实施例提供一种空压机开关控制装置、空压机开关及空压机。该空压机开关控制装置包括断电延时继电器，断电延时继电器包括感应线圈和第一常闭触点、第二常闭触点；感应线圈与空压机开关的保护装置的动作接点连接，使感应线圈KT在保护装置发生保护动作时带电，并在保护动作返回时断电；第一常闭触点连接在空压机开关中，第二常闭触点连接在保护装置与PLC的连接线路中。采用本实用新型实施例的技术方案，可以控制空压机开关在保护动作返回后延时合闸，从而有效地解决保护动作快速返回造成的空压机开关连续分合跳跃的问题；而且设备简单、性能可靠。

摘要： 本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种空压机机头皮带工装、空压机机头和空压机。该工装包括机头固定座、带轮压紧杆、皮带导向杆和螺丝刀；皮带导向杆设置有导向凹槽和固定孔，导向凹槽为开口圆弧凹槽并且其圆弧直径与曲轴直径相同，导向凹槽内侧面用于压合皮带至贴合于曲轴外表面，导向凹槽上下侧面用于分别贴合皮带上下端面和曲轴与皮带啮合位置的上下表面；螺丝刀设置有刀杆，刀杆用于依次穿过固定孔和位于皮带内侧的曲轴相应孔位，并且通过斜面方式嵌合于固定孔。该工装设置带轮压紧杆将带轮端面与皮带端面平齐，设置皮带导向杆在转动曲轴时对皮带进行限位，从而提高皮带安装质量和安装效率。

摘要： 本实用新型提供一种空压机外罩、空压机外罩的成型模具及空压机，具体涉及到空压机生产技术领域。本实用新型包括第一筒、第二筒和第三筒，第一筒的端部与第二筒的一端相通，第三筒的端部与第二筒的侧壁相通，第二筒上设有第一凸环，第一凸环与第二筒的侧壁相通，第二筒与第一筒之间设有环板，环板上设有第二凸环和凸棱，第二凸环和凸棱设于第一筒内，第二凸环与第一筒和第二筒相通，第一筒的侧壁设有第一槽孔和第二槽孔，第三筒的内侧壁和外侧壁上分别设有棱凸和柱体，柱体的端部设有凹槽。本实用新型提出的一种空压机外罩、空压机外罩的成型模具及空压机，便于空压机外罩一步成型，方便脱模。