压块机

摘要： 鉴于国内高端铝合金中厚板生产线配套的精密锯床均从国外引进,中国重型机械研究院股份公司研发了国内首条全自动305 mm铝合金板材锯切生产线。该生产线采用全自动精密锯切保证锯切板材的高精度高质量;同时每个锯头配套独立的吸屑除尘系统,提高了锯切铝粉尘收集量;压块机对铝屑进行破碎后两级压制并动态调整铝屑送进量,实现了恒尺寸高密度铝屑压块。该机组投产后使用效果显著,可以为类似设备的开发提供参考。

摘要： 在机械加工过程中会产生大量的金属屑,为更好地实现金属屑的回收再利用,设计一套适用于金属屑压制的液压系统,将废屑压制成一定规格的金属块,方便收集和运输.采用三维可视化设计方法优化液压集成块内部孔道布局形式,使其体积最小,减小阀组装配空间;拟定出合理的液压原理图,进行液压元件选型及相关参数计算;检验液压系统性能,完成液压站整体结构设计.该液压系统原理简单,设计成本低,使用灵活、方便.研究结果为金属屑回收设备的开发提供了参考.

摘要： 在机械加工制造中,会产生各种金属屑,若随意处理会造成环境污染,也会浪费金属资源。为此,所要解决的问题就是设计出金属切削再生处理自动压块机的液压控制系统。首先分析金属切削处理再生自动液压压块机的工作过程,并根据工作过程,设计能满足工作要求的液压控制系统;然后以设计的液压系统为基础,画出液压控制流程图,对机械臂的运动进行仿真分析。

摘要： 在机械加工制造中,会产生各种金属屑,若随意处理会造成环境污染,也会浪费金属资源.为此,所要解决的问题就是设计出金属切削再生处理自动压块机的液压控制系统.首先分析金属切削处理再生自动液压压块机的工作过程,并根据工作过程,设计能满足工作要求的液压控制系统;然后以设计的液压系统为基础,画出液压控制流程图,对机械臂的运动进行仿真分析.

摘要： 为方便烟草生产企业生产中产生的纸质废品的运输,开发了一种基于PLC控制的废品压块机。本文从压块机整体机构设计、控制要求、液压系统设计、PLC控制系统设计四方面进行研究,设计的废品压块机体积小,压缩能力强,具有一定通用性,使用后大大提高了工作效率。

摘要： 针对国内秸秆压块机不能移至田间进行压块成型作业的现状,设计了利用75 kW轮式拖拉机进行牵引的移动式秸秆压块机.以水稻秸秆为原料,对移动式秸秆压块机进行生产试验研究,寻求作业参数对压块机压块成型影响规律和最优组合.采用3因素4水平二次正交旋转组合试验方法,以喂入辊转速、叶轮转速、环模主轴转速为影响因子,秸秆压块密度及生产率为评价指标,利用Design-Expert 8.0.6软件,对试验结果进行方差分析及响应面分析,建立了3个因子对评价指标影响的数学模型.结果表明:对秸秆压块密度的影响因素大小顺序为环模主轴转速、叶轮转速、喂入辊转速;对秸秆压块生产率的影响因素大小顺序为喂入辊转速、环模主轴转速、叶轮转速;当喂入辊转速为125.84 r·min-1、叶轮转速为776.05 r·min-1、环模主轴转速为169.16 r·min-1时,秸秆压块密度与生产率分别为1.153 g·cm-3,1135.87 kg·h-1,满足秸秆压块成型要求.

摘要： 碎屑金属压块机属于机、电、液一体化的产品，有完整的工作系统和强大的液压装置，维修保养简单。由电动机进行控制，液压装置提供动力，由上下模构成成型空间。在液压系统的作用下，当底板位于模下时，顶缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回。原料通过人工推送等被送入下模，模腔上部留出空间，子缸快速下降阀，模腔内形成压力腔，主缸继续加压，完成成型工作。此时冲头轻压在模腔内，顶出缸上升，带动模具向上，脱开成型的坯块，子缸带动主缸上升，冲头脱离模具，压成的金属块在由顶出装置顶出后取出。

摘要： 为解决金属切削废料的分类压制问题,更好地实现材料的回收再利用,开发一种新型的基于PLC的金属分类压块机.介绍该装置的机械系统结构、 工作流程、 液压系统构成、PLC控制系统及工作原理.该压块机既可手动操作又可自动操作压块,适用性比较强,大大提高了稳定性和生产效率,便于企业的普及应用.

摘要： 橡胶压块机是化工生产后处理生产线的关键设备,它将称重后的橡胶散状胶粒挤压成块状.文中主要介绍合成橡胶压块机的机械构造,针对压块机故障率高,可靠性差等现状,对常出现的机械故障分析并提出压块机相关改造优化,以降低维护成本,提高维护效率.

摘要： 结合可靠性工程在液压系统中应用研究的发展现状,针对国内合成橡胶压块机普遍存在的液压控制系统故障率高、可靠性差、能耗高,经常出现导致后处理生产线停产的现状,研制了采用PC点对点控制的压块机专用新型二通插装阀液压系统,并对液压系统进行可靠性分析.根据主机工作特点按工艺步骤建立液压系统的可靠性模型,利用MATLAB进行仿真,最后通过可靠性试验验证理论分析的正确性,证明液压系统设计合理、可靠性高,降低了压块机装机功率和运行能耗.

摘要： 在分析原有压块机液压控制系统存在问题的基础上，综合运和逻辑插装阀技术与可编程控制器改造压块机控制系统，提出了可靠性高，性能优越的技术改造方案，经过改造后液压系统的试验运行和性能考核，证明了该技术改造是成功的。

摘要： 橡胶压块机改造回路中采用先进的逻辑插装阀代替原有控制系统。该文用键合图方法对二通插装阀系统的动态响应进行了分析，讨论了如何利用面向对象的工具和方法进行了插装阀系统动态特性的仿真研究，通过验验证了仿真方法的正确性，提出了改进系统动态响应的措施。

摘要： 本实用新型属于铜管加工技术领域，提供了一种基于倒立式盘拉机压尖机的压块，包括制压块主体，所述制压块主体底部设置有开口朝下的“U”型通槽，所述制压块主体上端的中部设置有开口朝向所述压块主体前端面且相互连通的第一“U”型槽和第二“U”型槽，所述第一“U”型槽位于所述第二“U”型槽的上方，并且所述第一“U”型槽的开口端口径小于所述第二“U”型槽的开口端口径。本实用新型改进了传统制压块的分体式结构，采用一体式结构制压块，由此避免了现有技术所存在的压块掉块无法压尖、压板断裂、压板螺栓断裂、压尖机卡死等问题。

摘要： 本发明公开了一种金属屑压块机及压块方法，压块机包括机架以及机架上固定支撑的冲压驱动机构、冲压机构、加料机构、模具和脱模机构，模具内设有多个模腔，加料机构包括加料斗和加料驱动机构，加料驱动机构驱动加料斗在模具上水平往复运动、向模腔中加料，冲压驱动机构驱动冲压机构沿机架上下滑动，冲压机构包括与模腔数量和位置一一对应的冲压杆和控制机构，控制机构在压块时控制达到预设压力值的冲压杆缩回，脱模机构用于将模腔内压制成型的金属块脱出模腔。本发明实现了多模同时压制、冲压杆受力相同、模腔加料量可控，且金属块脱模成型。

摘要： 本实用新型提供了一种压块机推头及压块机，属于压块机技术领域。该压块机推头包括基础组件和安装组件。所述基础组件包括压块机本体、液压缸和支撑柱，所述液压缸固定在所述压块机本体的上表面上，所述支撑柱固定在所述压块机本体的下表面上，使用时，把螺纹杆的端部旋进到螺纹槽内，即实现把空心柱安装固定在液压缸的活塞杆上了，即可进行压块操作了，当需要对花纹进行变换时，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端离开螺纹槽，即可把空心柱取下了，再把拥有新花纹的压头按照上述步骤安装固定在液压缸的活塞杆上，该压块机推头便于根据液压缸活塞杆上螺纹槽的数量和方位对空心柱的方位和螺纹杆的数量进行调节，适用性更强。

摘要： 本实用新型涉及废油桶压块技术领域，提供了一种废油桶压块机液压控制系统及废油桶压块机，系统包括油箱、液压泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液压锁、双向节流阀、第一油缸以及第二油缸，油箱出油口与液压泵进油口连通，液压泵出油口与电磁换向阀进油口连通；电磁换向阀第一工作油口与第一油缸、第二油缸进油口连通，电磁换向阀第二工作油口与第一油缸、第二油缸回油口连通，电磁换向阀回油口与油箱连通；电磁溢流阀进油口连接至液压泵与电磁换向阀之间的管路，电磁溢流阀出油口与油箱进油口连通，压块机包括液压控制系统、控制器以及压块装置，本实用新型提供的系统结构简单，降低了运行成本，压块机体积较小，且能够随时对废弃油桶进行处理。

摘要： 本实用新型涉及一种压块机推头及压块机，其中压块机推头包括与挤压仓形状相匹配设置的推头本体，该推头本体的后端连接挤压缸的活塞杆，与后端相对应的前端的端面为挤压面，该挤压面上设置有多个凸台，且多个凸台之间相互间隔设置，废边钢条在凸台的各拐角突变处产生小的弯曲半径而产生塑性变形，以解决现有压块挤压不紧实、蓬松的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种压块机构及具有压块机构的压饼机，包括物料仓，该压块机构还包括：液压站，设置于所述物料仓一侧，用于提供动力；液压阀岛，与所述液压站管路连接，用于对流量的节流控制；第一执行元件，设置于所述物料仓上，所述液压站可驱动所述第一执行元件移动；及第二执行元件，与所述第一执行元件同轴设置，所述液压站可驱动所述第二执行元件移动；工作时第一执行元件与第二执行元件相向移动压入物料仓对物料进行挤压成饼状后，第二执行元件反向工作，而第一执行元件继续下压将物料顶出物料仓后，第一执行元件反向工作升起脱离物料仓，如此在清洁时只要通过对中空物料仓喷人高速气流及时实现清洗，整个清洁过程方便。

摘要： 本实用新型公开了一种秸秆压块用压块机用压轮，包括压轮本体和防护板，所述压轮本体内安装有转轴，转轴上安装有轴承与轴孔内壁贴合，所述轴承的外侧安装有盖板，盖板处安装有第二密封圈，所述压轮本体侧端面开设有啮合槽，啮合槽的一侧开设有进油腔，进油腔处安装有进油管，且进油管上螺纹闭合有螺盖，进油腔延伸至轴孔内，所述防护板固定在压轮本体侧端面，防护板上开设有适合转轴穿过的通孔，防护板上开设有油管孔，且油管孔适合进油管穿过，所述防护板的内表面安装有啮合块，啮合块和啮合槽均为圆形，且啮合块啮合插接在啮合槽内，所述防护板与转轴之间安装有第一密封圈。本实用新型具有便于注入润滑油且密封性较好，轴承不易受损的优点。

摘要： 以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机涉及机械技术领域。其底架与腔座紧固，腔座与压缩腔焊接，压缩腔一端与压缩油缸而另一端与滑座、滑板油缸与滑座、滑板油缸活塞杆端头与滑板均固定，滑座与滑板滑动，腔座与压料腔及推料腔、压料腔与固定板、固定板与压料油缸、压料油缸活塞杆端头与压料板、压料板与导柱底端均固定，导柱与固定板滑动，推料腔与横固板、横固板与推料油缸、推料油缸活塞杆端头与推料架、推料架前端与推料板而下端与动滑轮而上端与封口板而后端与横导柱前端均固定，动滑轮与腔座、封口板与静滑轮、横导柱与横固板滑孔均活连接，静滑轮与横固板通过支架固定。用于金属屑压块。送料足、压块大、效率高、噪音小。

摘要： 一种用于制作压块的三缸压块机，机架(2)装设在底架(7)上，下部设立油缸铰轴座(14)，水平纵向安装第一油缸(1)，机架(2)上部为储料仓(3)，储料仓(3)贯通下面的推料仓(T)与压缩仓(H)，第一油缸(1)的推料压头(15)，可推进至压缩仓(H)，第二油缸(4)垂直竖立在压缩仓(H)上部，压料压头(12)向下伸入到压缩仓(H)将物料压实，压缩仓(H)右边水平横向的第三油缸(8)的出块压头(10)，可伸入压缩仓(H)内，将压块(S)顶出到出块仓(13)。本发明的结构合理，利用快速液压系统进行控制，各个油缸的运动快，制成的压块密度大，两端大、小均匀，降低了工人的劳动强度，方便存放和运输，提高了效率。

摘要： 本实用新型公开了一种压块容量可调节的压块机，涉及压块机领域，包括挤压室，挤压室的左侧设置伺服挤压油缸，伺服挤压油缸的活塞杆与挤压块连接，挤压室的上方设置盖板油缸安装座，挤压室设置盖板，盖板油缸与盖板油缸安装座铰接，盖板油缸的活塞杆与盖板的上表面铰接，挤压室包括挤压室基段、挤压室端封段以及设置在挤压室基段和挤压室端封段之间的若干个用于增加挤压室容量的挤压室增长段，盖板包括设置在左端的盖板基段、设置在右端的盖板端封段以及设置在盖板基段和盖板端封段之间的若干个用于增加盖板长度的盖板增长段。本实用新型能够解决现有的压块机的容量为定值无法调节易造成电能浪费和压块成本增加的问题。