压块

摘要： 文章基于有限元分析方法,探究了底板厚度和压块长度对光伏组件中压块承载能力的影响。结果表明,压块受螺栓压紧时,最大变形和最大应力均出现于螺栓孔内边缘沿Z轴两侧。底板厚度由3 mm增加至6 mm时,压块承载能力显著提升,平均每增加1 mm厚度,承载能力提升约1209 N;压块长度由50 mm增加至70 mm时,压块承载能力不断提高,但增量较小,仅为7%。可见,底板厚度对承载能力影响显著,而压块长度对承载能力的影响不够显著。

摘要： 针对综采工作面运输机使用过程中存在运输机卸货口长度不满足运煤要求,无法正常运煤,经常影响正规循环作业等难题,对运输机机头架进行改进设计。改进后的运输机机头有效地保证了卸货口长度,实现安全生产。

摘要： 在引纬时,剑杆织机的碳纤剑带由传剑轮驱动,始终处于直线运动与圆弧运动的反复交替过程中.为了避免碳纤剑带开裂分层,提高使用寿命,课题组研究了碳纤剑带的刚度属性.基于梁在简单载荷作用下的力学模型,分析碳纤剑带包绕传剑轮的约束载荷特征以及影响约束载荷特征的因素.结果表明:传剑轮底径和剑带压块与传剑轮之间的间隙越小,则剑带与传剑轮之间的约束载荷越大.因此,合理设计传剑轮底径、合理设置剑带压块与传剑轮之间的间隙,对提高碳纤剑带使用寿命有较大意义.

摘要： 基质块育苗移栽具有护根护苗、缓苗期短、成活率高等优点,相比穴盘钵苗,基质块苗市场保有量仍相对较少,主要受限于基质块成型加工设备配套不足,因此本文设计了一种蔬菜育苗基质块成型机,实现自动铺土、压块、投块、输送等功能为一体,通过对整机结构和传动系统、钵盘机构、压块及投块机构等关键部件进行设计,以蚯蚓粪—土壤为原料对影响基质块成型的3个因素进行正交试验,得出优选参数组合为蚯蚓粪—土壤混合配比1∶3、压缩比0.65、含水率10%,此时尺寸稳定性为98.96%,抗压力为246.86 N,散坨率为4.15%,可极大地满足基质块育苗移栽的要求,从而为基质块成型加工的研发提供理论参考。

摘要： 通过对返矿压块进行测试,结果表明:其铁品位为55.2%,R为1.76倍,S、FeO、MgO含量较高;热裂指数平均为0.52%,经焙烧后无明显裂纹,过程中无爆裂现象;随着试验温度的提升,压块抗压强度呈逐步降低的趋势;从冶金性能结果看,压块RDI﹢3.15mm较烧结矿降低7.25个百分点,RI较烧结矿低10.8个百分点,软化熔滴性能较烧结矿差。

摘要： 林州市公安局破获一起特大生产销售假冒伪劣产品案件,涉案价值300多万元,抓获犯罪嫌疑人11人,有效净化了营商环境,维护了企业的合法利益。5月7日,林州市公安局陵阳派出所接到该市某公司报警:其公司收购的一批钢筋压块是劣质掺假产品,该批钢筋压块共计价值30余万元。民警赴现场看到,该批钢筋压块外部看起来都很正常,但切割开来,内部却是被人刻意填充的废渣和废土(外层为正常钢筋压块,内层恶意掺假)。这批货物均来自徐州市睢宁县一供货商,发现掺假前,该供货商已向公司多次供货。

摘要： 为了调节煤基压块破碎颗粒活性炭的孔结构,分别以大同烟煤和灵武烟煤为原料,FeCl3为金属添加剂,采用压块工艺制备活性炭,重点考察混合法、浸渍法和离子交换法引入Fe元素对活性炭孔结构和磁性能的影响.利用热重分析了煤的炭化过程和炭化料的活化过程,采用X射线衍射分析了炭化料样品的微晶结构和无机矿物质组成,采用振动样品磁强计和低温N2吸脱附表征了活性炭的磁性能和孔结构.结果 表明:混合法和浸渍法引入Fe后,煤在350°C前的质量变化速率增大,350～600°C质量变化速率减小,形成的炭化料石墨化度降低,气化反应性增强,活性炭的比表面积增大,浸渍法使得大同煤基活性炭和灵武煤基活性炭的比表面积分别由672.4 m2/g和498.9 m2/g增至704.6 m2/g和774.1 m2/g.混合法和浸渍法会显著增强活性炭样品的磁性能,其中混合法使大同煤基活性炭和灵武煤基活性炭样品的饱和磁化强度分别由1.343 0 emu/g和2.639 9 emu/g增至4.417 5emu/g和9.146 5 emuμ/g.由于原料煤较弱的离子交换能力,离子交换法未能成功引入Fe元素,反而由于溶液呈酸性,降低了原料煤中Ca、Fe系原生矿物质含量,限制了活性炭孔结构发育.

摘要： 内涨式坡口机是管道坡口加工的基础加工设备.针对其加工复合管时出现的损伤管道内壁复合层及复合层表面的钝化层等问题,设计出一种管道坡口机的特殊压块和随动轮;该文章介绍了压块、随动轮的结构以及材料和使用效果.

摘要： 针对脱锌废钢含大量热量,采用FLUENT软件对热态废钢压块的初始打包温度和堆垛时间进行三维传热数值模拟,研究初始温度和冷却时间对热态废钢压块中余热的影响.结果表明:压块初始温度越高,其散热相对越快,冷却24 h、初始温度1000,900,800,700,600°C时,压块对应的温度降幅分别为61,60,47,41,35°C;24 h内多层保温堆垛方式可有效存储废钢压块的热量,保温效果好,冷却3,6,12,24 h时压块剩余的热量分别为623.27,618.85,611.16,598.73 MJ/t,24 h后还剩95％的热量.

摘要： 分析了9JYK-500平模型秸秆压块成型机敲术参数的合理性。通过对压轮的特性分析，为双排孔结构的平模设计提供了理论依据，分析表明，双排孔结构的平模，应该使用双压轮进行配合。样机试验结果表明，使用双排孔结构的平模，达到了设计指标。

摘要： 沉水植物(水草)粗蛋白含量为15.07％~23.76％,氨基酸总量超过13.35％,是一种富含蛋白质、矿物质及维生素的良好饲料资源,且蛋白质品质好,各种营养成分平衡,饲料消化率较高.我国可开发利用的沉水植物资源量约为1.08×10t/a,因此开发和利用这一新的饲料资源具有广阔的产业化前景.本文以乌梁素海生长的沉水植物为压缩物料进行了压块试验,研究了水草的含水率对压块密度、生产率的影响,试验结果表明水草含水率对压块成形的影响可分为三个区段:不成形区段,含水率大于60％或小于20％;冷压成形区段,含水率为60％~43％;热压成形区段,含水率为43％~20％.初步确定适于水草压块的最佳含水率为38％左右.为水草压块成形和实现商品化生产提供了依据,对发挥资源优势,保护生态环境,适度控制草型湖泊富营养化有着重要意义.

摘要： 本发明公开一种导向压块、压块总成和压块总成装配结构，其中，所述导向压块包括：底板；第一侧板，所述第一侧板设于所述底板；第二侧板，所述第二侧板设于所述底板，所述第二侧板与所述第一侧板位于所述底板的相对两侧且错位设置，所述底板将所述第一侧板和所述第二侧板之间的空间分隔形成安装槽和导向槽；和下连接块，所述下连接块设于所述安装槽且分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接。本发明技术方案旨在提供一种减少冷却液飞溅、降低生产影响以及方便员工操作的导向压块。

摘要： 本发明提出了一种太阳能支架导轨及其配合使用的卡块、中压块和侧压块，该导轨包括主体；所述主体的顶部设有第一槽型轨道、所述主体的一侧壁设有螺母轨道、所述主体的另一侧壁设有第二槽型轨道；所述第一槽型轨道的开口方向向上；所述第二槽型轨道的开口方向与所述第一槽型轨道的开口方向垂直，且背向主体；所述螺母轨道的开口方向与所述第一槽型轨道的开口方向垂直，且背向主体；所述第二槽型轨道的开口方向与所述螺母轨道的开口方向相反。太阳能支架导轨可以选择使用外六角方式安装，也可以是卡块安装，安装方式多样，满足不同背景下的要求。

摘要： 本发明公开一种导向压块、压块总成和压块总成装配结构，其中，所述导向压块包括：底板；第一侧板，所述第一侧板设于所述底板；第二侧板，所述第二侧板设于所述底板，所述第二侧板与所述第一侧板位于所述底板的相对两侧且错位设置，所述底板将所述第一侧板和所述第二侧板之间的空间分隔形成安装槽和导向槽；和下连接块，所述下连接块设于所述安装槽且分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接。本发明技术方案旨在提供一种减少冷却液飞溅、降低生产影响以及方便员工操作的导向压块。

摘要： 本发明提出了一种太阳能支架导轨及其配合使用的卡块、中压块和侧压块，该导轨包括主体；所述主体的顶部设有第一槽形轨道、所述主体的一侧壁设有螺母轨道、所述主体的另一侧壁设有第二槽型轨道；所述第一槽型轨道的开口方向向上；所述第二槽型轨道的开口方向与所述第一槽型轨道的开口方向垂直，且背向主体；所述螺母轨道的开口方向与所述第一槽型轨道的开口方向垂直，且背向主体；所述第二槽型轨道的开口方向与所述螺母轨道的开口方向相反。太阳能支架导轨可以选择使用外六角方式安装，也可以是卡块安装，安装方式多样，满足不同背景下的要求。

摘要： 本发明公开了一种金属屑压块机及压块方法，压块机包括机架以及机架上固定支撑的冲压驱动机构、冲压机构、加料机构、模具和脱模机构，模具内设有多个模腔，加料机构包括加料斗和加料驱动机构，加料驱动机构驱动加料斗在模具上水平往复运动、向模腔中加料，冲压驱动机构驱动冲压机构沿机架上下滑动，冲压机构包括与模腔数量和位置一一对应的冲压杆和控制机构，控制机构在压块时控制达到预设压力值的冲压杆缩回，脱模机构用于将模腔内压制成型的金属块脱出模腔。本发明实现了多模同时压制、冲压杆受力相同、模腔加料量可控，且金属块脱模成型。

摘要： 本实用新型公开了一种压块机构及具有压块机构的压饼机，包括物料仓，该压块机构还包括：液压站，设置于所述物料仓一侧，用于提供动力；液压阀岛，与所述液压站管路连接，用于对流量的节流控制；第一执行元件，设置于所述物料仓上，所述液压站可驱动所述第一执行元件移动；及第二执行元件，与所述第一执行元件同轴设置，所述液压站可驱动所述第二执行元件移动；工作时第一执行元件与第二执行元件相向移动压入物料仓对物料进行挤压成饼状后，第二执行元件反向工作，而第一执行元件继续下压将物料顶出物料仓后，第一执行元件反向工作升起脱离物料仓，如此在清洁时只要通过对中空物料仓喷人高速气流及时实现清洗，整个清洁过程方便。

摘要： 本实用新型公开了一种秸秆压块用压块机用压轮，包括压轮本体和防护板，所述压轮本体内安装有转轴，转轴上安装有轴承与轴孔内壁贴合，所述轴承的外侧安装有盖板，盖板处安装有第二密封圈，所述压轮本体侧端面开设有啮合槽，啮合槽的一侧开设有进油腔，进油腔处安装有进油管，且进油管上螺纹闭合有螺盖，进油腔延伸至轴孔内，所述防护板固定在压轮本体侧端面，防护板上开设有适合转轴穿过的通孔，防护板上开设有油管孔，且油管孔适合进油管穿过，所述防护板的内表面安装有啮合块，啮合块和啮合槽均为圆形，且啮合块啮合插接在啮合槽内，所述防护板与转轴之间安装有第一密封圈。本实用新型具有便于注入润滑油且密封性较好，轴承不易受损的优点。

摘要： 本实用新型公开了工装夹具技术领域的一种转向器压块与压块衬片压装用的工装夹具，包括底垫，本实用新型通过外模起导向作用，底垫起支撑及固定作用，支撑模起对正作用，压装模与支撑模使压块衬片与压块圆弧面相互平行，确保压装时压块衬片受力均匀及压装后压块衬片与测量销接触角合格，第一复位弹簧和第二复位弹簧将支撑模和压装模恢复原位，再次压装开始，压装需一次完成，若压装不正，则直接导致压块与压块衬片一同报废，本实用新型压块与压块衬片压装工装夹具可提高压块压装后的成品合格率，是一种简单实用的工装夹具结构。

摘要： 以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机涉及机械技术领域。其底架与腔座紧固，腔座与压缩腔焊接，压缩腔一端与压缩油缸而另一端与滑座、滑板油缸与滑座、滑板油缸活塞杆端头与滑板均固定，滑座与滑板滑动，腔座与压料腔及推料腔、压料腔与固定板、固定板与压料油缸、压料油缸活塞杆端头与压料板、压料板与导柱底端均固定，导柱与固定板滑动，推料腔与横固板、横固板与推料油缸、推料油缸活塞杆端头与推料架、推料架前端与推料板而下端与动滑轮而上端与封口板而后端与横导柱前端均固定，动滑轮与腔座、封口板与静滑轮、横导柱与横固板滑孔均活连接，静滑轮与横固板通过支架固定。用于金属屑压块。送料足、压块大、效率高、噪音小。

摘要： 一种用于制作压块的三缸压块机，机架(2)装设在底架(7)上，下部设立油缸铰轴座(14)，水平纵向安装第一油缸(1)，机架(2)上部为储料仓(3)，储料仓(3)贯通下面的推料仓(T)与压缩仓(H)，第一油缸(1)的推料压头(15)，可推进至压缩仓(H)，第二油缸(4)垂直竖立在压缩仓(H)上部，压料压头(12)向下伸入到压缩仓(H)将物料压实，压缩仓(H)右边水平横向的第三油缸(8)的出块压头(10)，可伸入压缩仓(H)内，将压块(S)顶出到出块仓(13)。本发明的结构合理，利用快速液压系统进行控制，各个油缸的运动快，制成的压块密度大，两端大、小均匀，降低了工人的劳动强度，方便存放和运输，提高了效率。