压印

摘要： 7.何谓雕刻凹版印刷机(intaglio printing press)?专供印制有价证券用途的印刷机,其与照相凹版印刷机比,在图文部分的线条和网点比较深而大,印刷时需要强大的印刷压力,一般压力为150~200kg/cm^(2),因此,雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。从前,为提高印刷适性,增加油墨的转移率,在压印前往纸张上给一定的水分,为湿法印刷。但加水后纸张伸缩大,影响套合,现都采用此法印刷。

摘要： 2.网版印刷有哪些特点?①不受承印物大小和形状的限制,不必用大型印刷机作全尺寸压印。一般印刷只能在平面上进行,而网印不仅能在平面上印刷,还能在特殊形状的异型物上及凹凸面上进行印刷,而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。②版面柔软印压小。印版柔软而富有弹性,印压小,所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上印刷,而且能在加压容易损坏的玻璃、陶瓷器皿上印刷。③墨层厚覆盖力强。

摘要： 专利公开号:CN111979358A申请人:马鞍山欧格萨斯机械科技有限公司摘要:本发明公开了一种皮革生产用压印装置及压印方法,涉及皮革生产技术领域。本发明包括支撑机构,支撑机构的内侧设置有下印辊组件,下印辊组件的上方设置有上印辊组件,支撑机构的上端位于下印辊组件的一侧设置有导料机构,支撑机构的底侧设置有储料组件,支撑机构包括固定机架,固定机架的上端固定安装有进料架,进料架的内侧转动连接有进料辊,固定机架的一端固定安装有限位架,固定机架的另一端固定安装有升降架。本发明便于更换不同型号的上印辊与下印辊,能够满足适用于不同皮革的压印生产需求,提高压印装置的适用性,能够对皮革移动时起到限位作用,有效防止皮革压印时容易发生偏移,有利于改善皮革的压印处理质量。

摘要： 锆合金由于其优良的抗腐蚀能力和低的热中子吸收截面被广泛应用于核能领域,但是目前针对锆合金的塑性加工性能研究较少,这限制了锆合金的使用场合和使用范围.本文基于数值模拟和实验研究了锆合金板材上微孔的压印成型过程,分析了锆合金板材上微孔的成型特点及材料塑性流动变化情况,探讨了锆合金板材上微孔成型规律.结果 表明利用压印成型技术可有效的在锆合金板材上加工制备出满足要求的微孔,这对锆合金板材的进一步利用具有重要的意义.

摘要： 主要研究了压印技术在PCB中的应用,利用改良型半加成工艺(mSAP)制备金属镍模板,镍模板表面经过防黏处理,再进行压印、脱模,得到深度均匀的图形,最后再经过PCB常规去钻污、PTH、电镀、去面铜等工艺,制备出精度高、重复性好的线路图形.

摘要： 目前将纳米粒子引入到聚合物的方法中,纳米粒子在聚合物中的组分较少.为了制备具有高含量纳米粒子的聚合物基微纳复合结构薄膜,本文提出了一种基于压印工艺的新方法.以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为聚合物材料,将SiO2纳米粒子填充到硅模板的腔体中,通过压印力做功使PDMS完全渗入到硅模板腔体内,从而将SiO2纳米粒子用 PDMS 包覆起来,形成了一种具有高含量纳米粒子的微纳复合结构薄膜.通过扫描电镜、光学显微镜和接触角测量仪对压印后所制备薄膜的形貌和接触角进行分析.研究结果表明,采用大占空比的模板有利于聚合物向模板腔体内的填充,适当的聚合物膜厚有利于纳米粒子在聚合物内的均匀分布,纳米粒子的分散性随着聚合物黏度的降低而显著提高.所制备的薄膜具有超疏水特性,薄膜与水的静态接触角达到151°.%The introduction of nanoparticles into polymer with conventional methods could only produce a few nanoparticles in the polymer. In order to prepare micro-nano composite films with high content of nanoparticles, a new method based on imprinting process is proposed. The PDMS is used as the polymer material to fill the cavities of the silicon template by imprint pressure, and the SiO2 nanoparticles are coated with PDMS to form a micro-nano composite films with high content of nanoparticles. The morphology and contact angle of the prepared films are analyzed by scanning electron microscopy, optical microscope and contact angle measuring instrument, respectively. The results show that the template with large void ratio is favorable for the filling of the polymer, while proper polymer thickness is beneficial for the uniform distribution of the nanoparticles in the polymer. The dispersibility of the nanoparticles is significantly increased with the decrease of polymer viscosity. The prepared film has superhydrophobic properties, and the static contact angle is 151°.

摘要： 导电辊粘锌是困扰连续电镀锌产线生产顺行和产品质量提升的顽疾.针对某钢铁企业电镀锌机组的设备工况进行了详细分析,明确了导电辊粘锌的成因及其影响因素,并通过一系列针对性措施的实施,最终使得这一缺陷得到控制,有效的提高了电镀锌产品表面质量和产线的生产效率.

摘要： 介绍了一种基于压印和聚酰亚胺(PI)表面离子交换技术,实现市售的柔性PI胶带上微米级线条的金属图形化方法,并通过原位电沉积、热氧化制备氢气传感器.通过压力辅助,并利用PDMS软模印章,在PI薄膜上图形化形成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)阻挡层,结合PI改性的金属图形化工艺,实现了柔性PI衬底上的耐弯曲、耐腐蚀的金属镍叉指图形.利用电沉积技术,在叉指电极的微米级间隙内形成CuSn枝状结构连接,通过在空气中高温热氧化制备形成金属氧化物气体传感器,实验测试其对氢气有良好响应.

摘要： 接地特性是影响轮胎力学特性的重要因素,文章分析了同型号轮胎在不同胎压下的花纹特征,研究了轮胎综合性能评价的典型指标,包括轮胎附着力、噪声品质等,通过整车试验对轮胎综合性能进行了主客观对比分析.

摘要： Aimed at the problem that the hollow rectangular tube is deformed due to the lack of its own strength,and the imprinting is not clear during the process of marking imprinting.The thesis analyzes the forming process of mark-stamping of hollow rectangular tube according to the structure characteristics.It is proposed to adopt wedge self-locking mould structure.Also the design and manufacturing of mould is completed for verifying.Thus the manufacturing of mark-forming stamp on hollow rectangular tube is achieved,it ensures the mark-stamping process to the technological requirement and the production is carried out smoothly.%针对空心矩形管因自身强度不足,在标记压印过程中易变形、压印字迹不清晰等问题,结合空心矩形管内部为空心的结构特点,分析了空心矩形管标记压印成形工艺.提出采用斜楔自锁模具结构,并进行了模具设计以及制造验证,实现了空心矩形管标记的制造,保证了标记压印成形并达到工艺要求,保证了产品生产顺利进行.

摘要： 本文介绍一种新的软压印常温成形光固化刻蚀技术.文章主要研究了压印刻蚀用光固化刻蚀胶及压印工艺、以及刻蚀胶对压印质量的影响.

摘要： 公开了用于驱动压印箔经过贯通压印机的路径的驱动装置。所述驱动装置包括：两个箔导入链状元件、耦合到箔导入链状元件的驱动构件以及至少一个第一负荷测量装置，驱动构件用于驱动箔导入链状元件特别是通过所述压印机的印压机，第一负荷测量装置包括第一检测器，第一检测器被配置成测量表示由所述驱动构件在第一方向施加的负荷的参数，所述至少一个第一负荷测量装置连接到压印机的控制单元，控制单元被配置成当所述第一检测器测量到表示由所述驱动构件施加的负荷的参数超过阈值时，停止由驱动构件进行的驱动。还公开了包括所述驱动装置的压印站和压印机以及控制压印箔的驱动的方法。

摘要： 本发明提供一种辊型纳米压印装置，其能够防止由模具辊转印纳米构造后的被转印膜的厚度不均匀，另外，能够容易地更换模具辊。本发明是通过转动模具辊在被转印膜的表面连续形成纳米尺寸的突起的辊型纳米压印装置，上述模具辊是在外周面形成有纳米尺寸的凹坑的圆筒体，上述纳米压印装置是如下辊型纳米压印装置：在被上述模具辊的内周面包围的区域，具有具备通过流体的注入能够膨胀的弹性膜的流体容器，在使上述弹性膜收缩的状态下进行模具辊的装卸，在使上述弹性膜膨胀的状态下从内侧保持模具辊。

摘要： 本发明公开了一种应用于紫外固化纳米压印的软膜压印装置，包括滚动单元和模板，该模板于其上连接处形成与滚动单元的固定连接或者可拆卸连接，该模板的其余部分则覆于滚动单元的滚动面。同时，本发明还公开了一种应用于紫外固化纳米压印的软膜压印方法。本发明的软膜压印装置相较于现有技术，其对模板的压印制作是逐渐展开的，因此其对模板的压制力是均匀分布的，由此便不会产生像现有技术中所产生的模板覆盖深浅的问题，从而保证图案印制的均匀性，提高产品的良率。

摘要： 公开了用于驱动压印箔经过贯通压印机（1）的路径的驱动装置（410；410'）。所述驱动装置包括：两个箔导入链状元件（420a，420b）、耦合到箔导入链状元件（420a，420b）的驱动构件（440）以及至少一个第一负荷测量装置（3a；3a'），驱动构件（440）用于驱动箔导入链状元件（420a，420b）特别是通过所述压印机的印压机（310），第一负荷测量装置（3a；3a'）包括第一检测器（7a），第一检测器（7a）被配置成测量表示由所述驱动构件在第一方向施加的负荷的参数，所述至少一个第一负荷测量装置（3a；3a'）连接到压印机的控制单元（4），控制单元（4）被配置成当所述第一检测器测量到表示由所述驱动构件施加的负荷的参数超过阈值时，停止由驱动构件（440）进行的驱动。还公开了包括所述驱动装置的压印站和压印机以及控制压印箔的驱动的方法。

摘要： 在纳米压印中，采用任意压印构件能够使得模型的凹凸图案与抗蚀剂之间的接触在其中心开始，而无论所述压印构件的刚性如何。纳米压印装置(10)配备有：变形赋予器件(20)，所述变形赋予器件(20)施加外力至压印构件(1)上以将所述压印构件(1)保持在预定的弯曲状态，从而对所述压印构件(1)赋予永久变形；和压印单元(40)，所述压印单元(40)采用具有被赋予的永久变形的所述压印构件(1)并且将模型(1)的凹凸图案(2)按压至设置在基板(6)上的抗蚀剂(7)上，以将凹凸图案(2)转印至所述抗蚀剂(7)。

摘要： 本发明提供一种辊型纳米压印装置，其能够防止由模具辊转印纳米构造后的被转印膜的厚度不均匀，另外，能够容易地更换模具辊。本发明是通过转动模具辊在被转印膜的表面连续形成纳米尺寸的突起的辊型纳米压印装置，上述模具辊是在外周面形成有纳米尺寸的凹坑的圆筒体，上述纳米压印装置是如下辊型纳米压印装置：在被上述模具辊的内周面包围的区域，具有具备通过流体的注入能够膨胀的弹性膜的流体容器，在使上述弹性膜收缩的状态下进行模具辊的装卸，在使上述弹性膜膨胀的状态下从内侧保持模具辊。

摘要： 本发明属于微纳加工制造领域，具体涉及一种步进压印装置、压印方法及压印模具的调校方法。压印装置包括模具、基板、点压模块、步进压印台以及固化模块，本发明的固化模块设置至少一组印制面照射部，自所述基板靠近所述模具的一侧完成固化照射，可拓宽基板的材质选择，进而增加微纳步进压印的适用范围。本发明通过印制检测模块，在加工的过程中，对新加工出的单元的形态特征进行实时检测，及时甄别不良品，从而使操作人员能够及时排查问题，大幅降低整张基板中不合格单元的比例。本发明通过设置印制拟合模块，可以直接对压印模具的空间姿态进行检测和调整，有效缩短了调校时间。

摘要： 本申请涉及一种压印模具、压印模具的制作方法、纳米压印方法以及硅通孔的制作方法，其中压印模具包括：模具主体，具有压印图形；无机膜层，覆盖模具主体具有压印图形的表面；有机膜层，位于无机膜层背离模具主体的表面。本申请可以在纳米压印时进行干净有效的脱模，从而解决脱模过程中的压印材料与模具的粘附问题。

摘要： 描述一种用于生产多层压印母版的方法。所述方法包括：提供基板(10)，所述基板具有主表面(10A)，所述主表面提供第一平面(11)；及在基板(10)中产生第一组特征(21)。第一组特征(21)提供低于第一平面(11)的第二平面(12)。此外，所述方法包括在基板(10)上产生第二组特征(22)。第二组特征(22)提供高于第一平面(11)的第三平面(13)。

摘要： 本申请公开了一种热控压印头及使用热控压印头的压印设备，所述热控压印头包括压印部件、加热部件、控制器、隔热件和固定件；压印部件设有至少一个安装孔，压印部件的一端部用于与压印设备的印版接触；加热部件设置在安装孔内，并与压印部件导热性接触；控制器设置在压印部件上并与加热部件电性连接，用于控制加热部件对压印部件进行加热；隔热件设置在压印部件的另一端部；固定件与隔热件连接，固定件设置在压印设备上；在热控压印头工作时，通过控制器控制加热部件进行加热，压印设备驱动热控压印头对印版施加压力并运动以实现刮印，以将印版上的亚微米级的图案压印到基片上的压印胶上，由此实现了亚微米级精度的大面积压印。