压力蒸汽灭菌器

摘要： 基于光纤布拉格光栅(Fiber Bragg Grating,FBG)的灭菌全过程物理参数实时动态监测系统,提出基于聚酰亚胺涂覆的FBG(Polyimide-Coated FBG,PI-FBG)对灭菌器气体的质量进行监测,研究其可行性和监测方法。评估PI-FBG的温度稳定性及温度灵敏度,通过考查合格灭菌器排气期和干燥期传感器的响应,得出动态温度及压力条件下传感器对水分子密度的响应,提出由PI-FBG和毛细不锈钢铠装FBG温度传感器配合判断灭菌期水蒸汽是否合格的方法。在灭菌器工作温度范围内,传感器具有良好的温度稳定性,温度灵敏度为0.0143 nm/°C;动态温度及压力条件下传感器对水分子密度的响应可用分段线性关系表述,线性段灵敏度分别为8.9942×10^(-4),1.7837×10^(-5),2.2272×10^(-4)和1.6236×10^(-4)nm/(g·m^(-3))。在预真空期和灭菌期进行测试可有效地判断灭菌期水蒸汽的干燥及纯净特性。本研究及前期工作为压力蒸汽灭菌器物理参数的全面监测提供了全新的光纤传感方法,具有安全、便捷、成本低和免电磁干扰等优势。

摘要： 目的:了解目前使用温度压力检测仪监测压力蒸汽灭菌器温度、压力和时间等参数的现状,为进一步规范压力蒸汽灭菌 器物理性能检测提供依据。方法:联合计量测试技术部门,使用温度压力检测仪对压力蒸汽灭菌器的物理性能进行检测并统计检测 结果。结果:对 14 家医疗机构,共计 42 台灭菌器分别做了小负载和满负载试验,其中小负载合格率仅为 11.90%,满负载合格率为 42.86%,累计合格率仅为 27.38%。结论:压力蒸汽灭菌器的物理性能检测结果合格率较低,灭菌质量得不到有效保证,存在较大的安 全隐患。各级医疗机构均应引起重视,认真落实压力蒸汽灭菌器物理性能检测工作,及时发现安全隐患,为医院无菌物品的有效供应 提供安全保障。

摘要： 以下排立式压力蒸汽灭菌器为例,根据负载温度分布、装载热穿透和样品温度传感器控温实验,研究了不同装载方式和不同控温方式下,对灭菌热穿透效果的影响.对实际工作中采用有效的灭菌方式,提高灭菌效率,具有一定的指导性意义.

摘要： 目的 通过对蒸汽灭菌器安装条件进行分析,对新安装灭菌器的安装条件提出相应的建议.方法 对新安装灭菌器进行检测验证,通过检测验证报告找出不合理的安装条件,将不合理的安装条件进行整改.结果 检测验证灭菌器,直到验证合格.结论 通过对医院实际情况分析,找出适合医院的灭菌器的安装条件,建议进行多部门协作,在安装前做好充分论证,分析供应室电、水、蒸汽的现状,以及医院集中供气站的情况,避免出现二次施工,最终确保蒸汽灭菌器安装后各项参数能正常工作.

摘要： 首先对博科BKQ-B型II系列压力蒸汽灭菌器加热保护装置、防干烧报警装置、门安全联锁装置和超温超压保护装置等工作原理讲解,再对故障代码Err064、错误代码Err 032和无规律跳闸等三个故障案例按照故障现象、故障分析、故障排除过程和小结四个环节进行详述,以期广大医院工程师对于该机型有更详尽的了解,便于在实际工作中借鉴使用.

摘要： 压力蒸汽灭菌器属压力容器,是病原微生物实验室常用的消毒灭菌设备。本文结合病原微生物实验室的特点,从特种设备管理、灭菌效果监测、排气口生物安全性等方面,探讨压力蒸汽灭菌器的规范使用和安全管理。

摘要： 通过运用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对压力蒸汽灭菌器内层裂纹的产生原因进行了分析.结果表明:该灭菌器失效的主要原因是其内层在循环抽真空、充水蒸气的周期应力作用下,在焊缝未熔合区尖角处产生应力集中而致疲劳裂纹萌生并扩展.

摘要： 压力蒸汽灭菌器是消毒供应中心主要的灭菌设备之一,本文分析总结了对其如何正确维护、检修及故障排除等方面的经验。同时指出灭菌器正常工作是保证消毒供应中心无菌物品质量的关键环节，因此必须加强操作人员的责任心，建立健全灭菌器的管理制度，严格执行灭菌器操作规程，杜绝人为因素造成的故障，做好日常保养和定期维护，特别加强对灭菌器的灭菌质量监控工作、灭菌器的保养和正确的安全操作等方面的管理，从而提高灭菌器的工作质量和操作中的安全度，延长灭菌器的使用寿命。

摘要： 耐湿耐高温物品首选压力蒸汽灭菌,具有杀菌可靠、快速、无残留、无毒性、费用经济、使用安全等优点.蒸汽灭菌过程中影响灭菌效果的因素之一是出现湿包,由于灭菌过程中包的潮湿可阻碍蒸汽穿透,影响灭菌效果,同时灭菌完成后,从压力蒸汽灭菌器中取出时也易发生污染,因为灭菌包内的潮气可吸附出一条向外通道,为外界微生物进入已经灭菌的包提供途径,而包外潮气又使外包装所具有的防止微生物污染的屏障被穿透,因此湿包应视为被污染不能使用.为了保证灭菌质量，控制和减少湿包的发生。应建立湿包登记制度，认真分析产生湿包的原因并予以纠正。同时加强供应中心各级工作人员素质培训，严格遵守各项消毒操作规程，不断学习新理论、新知识，提高技术操作水平，控制和减少湿包发生，为临床提供合格、稳定的灭菌物品。

摘要： 本文对压力蒸汽灭菌器运行故障的原因进行分析，并提出了故障处理措施。压力蒸汽灭菌器安全运行关系到物品的灭菌质量及安全生产问题，发现并消除压力蒸汽灭菌器的安全因素是医院供应室工作的重点。

摘要： 耐湿耐高温物品首选压力蒸汽灭菌,具有杀菌可靠、快速、无残留、无毒性、费用经济、使用安全等优点.蒸汽灭菌过程中影响灭菌效果的因素之一是出现湿包,由于灭菌过程中包的潮湿可阻碍蒸汽穿透,影响灭菌效果,同时灭菌完成后,从压力蒸汽灭菌器中取出时也易发生污染,因为灭菌包内的潮气可吸附出一条向外通道,为外界微生物进入已经灭菌的包提供途径,而包外潮气又使外包装所具有的防止微生物污染的屏障被穿透,因此湿包应视为被污染不能使用.为了保证灭菌质量，控制和减少湿包的发生。应建立湿包登记制度，认真分析产生湿包的原因并予以纠正。同时加强供应中心各级工作人员素质培训，严格遵守各项消毒操作规程，不断学习新理论、新知识，提高技术操作水平，控制和减少湿包发生，为临床提供合格、稳定的灭菌物品。

摘要： 随着社会的发展,消毒供应中心为了更好地提供无菌物品保证灭菌物品的质量,防止医院感染,热原反应的发生,灭菌设备不断更新.压力蒸汽灭菌是重要的环节之一,灭菌柜在使用过程中经常出现这样或那样一些故障,包括下排气压力蒸汽灭菌器和脉动真空灭菌器的常见问题，直接影响临床工作.及时发现并排除非常重要.

摘要： 如何控制医院消毒供应中心每锅次物品的质量，杜绝不合格的灭菌物品从消毒供应中心发出，在压力蒸汽灭菌监测的过程中，许多医院消毒供应中心自制标准测试包，在包裹中心放置一片化学指示卡，一旦灭菌失败，除人为因素外，容易错过失败追溯的最佳时间，影响工作效率和服务质量。为提高医院消毒供应中心灭菌质量及灭菌物品批量放行的标准性、方便性及快捷性，某医院消毒供应中心于2011年6月开始采用了管腔型化学PCD进行灭菌器的每锅装载及灭菌过程的监测，通过管腔型化学PCD灭菌后指示卡的颜色变化，可以直接了解同批次灭菌物品包内灭菌效果，方便、快速的观察灭菌效果，决定灭菌物品放行起着非常关键的作用。

摘要： 压力蒸汽灭菌器是目前灭菌效果最可靠,使用范围最广的灭菌设备,在应用过程中湿包问题并不少见,为此影响无菌物品的发放和使用,增加工作量,不慎发放会导致感染的发生。本文从压力蒸汽灭菌的原理、湿包原因、影响等方面进行分析，并给出了应对措施。

摘要： 随着社会的发展,消毒供应中心为了更好地提供无菌物品保证灭菌物品的质量,防止医院感染,热原反应的发生,灭菌设备不断更新.压力蒸汽灭菌是重要的环节之一,灭菌柜在使用过程中经常出现这样或那样一些故障,直接影响临床工作.及时发现并排除非常重要.

摘要： 消毒供应中心是医院的重要组成部分,也是院内控制或预防交叉感染的重点科室之一,具有三甲医院评定标准一票否决权,而消毒灭菌又是消毒供应中心的最后一关,是医院的重中之重.为提高医院消毒供应中心灭菌质量及灭菌物品批量放行的标准性、方便性及快捷性，本院消毒供应中心于2011年6月开始采用了管腔型化学PCD进行灭菌器的每锅装载及灭菌过程的监测，通过管腔型化学PCD灭菌后指示卡的颜色变化，可以直接了解同批次灭菌物品包内灭菌效果，方便、快速的观察灭菌效果，决定灭菌物品放行起着非常关键的作用。

摘要： 一种蒸汽灭菌器的灭菌方法及蒸汽灭菌器，包括灭菌腔（6）、夹层（7），以及喷射器抽空单元，其特征在于：设置有灭菌腔夹层进气单元，以及灭菌腔回空单元、灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元、夹层进汽单元和夹层疏水单元，具体灭菌步骤包括：步骤1，预热阶段；步骤2，正脉动置换阶段；步骤3，负脉动置换阶段；步骤4，脉动阶段；步骤5，升温阶段；步骤6，灭菌阶段；步骤7，排气阶段；步骤8，干燥阶段；步骤9，回空阶段；步骤10，结束。通过本发明的灭菌方法，可是实现带水喷射器的蒸汽灭菌器快速、高效的进行灭菌。

摘要： 一种蒸汽灭菌器的灭菌方法及蒸汽灭菌器，包括灭菌腔（6）、夹层（7），以及喷射器抽空单元，其特征在于：设置有灭菌腔夹层进气单元，以及灭菌腔回空单元、灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元、夹层进汽单元和夹层疏水单元，具体灭菌步骤包括：步骤1，预热阶段；步骤2，正脉动置换阶段；步骤3，负脉动置换阶段；步骤4，脉动阶段；步骤5，升温阶段；步骤6，灭菌阶段；步骤7，排气阶段；步骤8，干燥阶段；步骤9，回空阶段；步骤10，结束。通过本发明的灭菌方法，可是实现带水喷射器的蒸汽灭菌器快速、高效的进行灭菌。

摘要： 本发明公开一种蒸汽灭菌器温度控制方法，先获取不同时刻下的实际内室温度，根据实际内室温度得到实际温度变化率；再判断实际内室温度是否小于预设灭菌温度；若是，则进入升温模式，在实际温度变化率与预设温度变化率之间的偏差超出第一预设偏差时依据接收的预设温度变化率调节进蒸汽阀的开度使实际温度变化率与预设温度变化率一致，保证平稳进汽，温度均匀性得到提升；若否，则进入灭菌模式，依据接收的预设灭菌温度及预设温度偏差调节进蒸汽阀的开度使实际内室温度介于预设灭菌温度与预设灭菌温度和预设温度偏差之和之间，避免实际内室温度过高，准确控制温度，因此能够同时提升温度均匀性及控温准确性。本发明还公开一种蒸汽灭菌器。

摘要： 本实用新型涉及一种用于蒸汽灭菌器的闪蒸蒸汽发生器及蒸汽高压灭菌器。闪蒸蒸汽发生器(2)包括进水口(3)和蒸汽出口(4)，其特征在于，所述蒸汽发生器包括三个不同的同轴部分，这些部分以下列顺序嵌套：外部护套(7)；具有凹槽(12)的内部主体(8)；定位在所述主体(8)内的电阻器(6)。

摘要： 本发明的实施例提供了一种压力蒸汽灭菌器和蒸汽连通灭菌装载车，其中，压力蒸汽灭菌器包括：第一刚性箱体，第一刚性箱体内形成有用于容纳待灭菌物体的容纳腔；第二刚性箱体，套设于第一刚性箱体外，第一刚性箱体和第二刚性箱体之间存在间隙；多孔介质膜，设于间隙内。本发明的技术方案中，通过设置两层保温体和绝热层，可极大的削减热损失，从而提高灭菌效率和干燥效率，此外，由于设置了热风通道，在降低热流失的基础上增加热空气循环，可使得干燥更为均匀和稳定，从而可进一步提高灭菌效率。

摘要： 本发明公开了一种用于灭菌器的密封门自动锁紧机构及压力蒸汽灭菌器，涉及灭菌器技术领域。所述用于灭菌器的密封门自动锁紧机构包括密封门固定装置和用于将密封门固定装置紧固在密封门上的锁紧装置，其中：所述密封门固定装置包括用于钩住密封门的挂钩和驱动所述挂钩转动的第一驱动机构；所述锁紧装置包括与所述挂钩固定连接的移动座以及驱动所述移动座升降的第二驱动机构。本发明既能够提高密封门开关时的安全性，又能紧密的关闭密封门。

摘要： 本发明的实施例提供了一种压力蒸汽灭菌器和蒸汽连通灭菌装载车，其中，压力蒸汽灭菌器包括：第一刚性箱体，第一刚性箱体内形成有用于容纳待灭菌物体的容纳腔；第二刚性箱体，套设于第一刚性箱体外，第一刚性箱体和第二刚性箱体之间存在间隙；多孔介质膜，设于间隙内。本发明的技术方案中，通过设置两层保温体和绝热层，可极大的削减热损失，从而提高灭菌效率和干燥效率，此外，由于设置了热风通道，在降低热流失的基础上增加热空气循环，可使得干燥更为均匀和稳定，从而可进一步提高灭菌效率。

摘要： 本发明涉及高温灭菌设备技术领域，具体是涉及一种双舱脉动真空压力蒸汽灭菌器及灭菌方法，包括灭菌器本身，灭菌器包括壳体、灭菌舱室、活塞以及第一直线驱动器。通过第一直线驱动器调节活塞,使活塞不与两个进气口抵靠，从而让蒸汽传输至两个加热腔内部对灭菌舱室进行加热，使得能同时对两个灭菌舱室内的部件进行灭菌，从而一次灭菌大量物件；利用活塞与一个进气口抵靠，使得一个进气口处于封闭状态，使仅有一个进气口与其对应的加热腔连通进行加热，同时蒸汽能进入对应的一个灭菌腔，从而使得仅有一个灭菌舱室能够进行灭菌，使得通过调节活塞位置使一个灭菌舱室进行灭菌一个灭菌舱室进行上下料提高的工作效率，两个灭菌腔能独立运行。

摘要： 本发明公开了一种脉动真空压力蒸汽灭菌器，包括灭菌舱，灭菌舱上设置有第一管道，灭菌舱通过第一管道与气源连通；蒸汽系统用于产生高温蒸汽，蒸汽系统通过第三管道与灭菌舱连通，通过第三管道向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌；第一管道上设置有热交换装置，通过热交换装置对第一管道内气体进行加热，加热后的空气用于在向灭菌舱输送高温蒸汽进行消毒灭菌前，将灭菌舱内物品加热至预定温度。本发明利用高温洁净气体进入对灭菌舱内的医疗器械和灭菌舱的侧壁进行加热至预定温度，替换现有的蒸汽预热技术，不仅大大缩短了对灭菌舱内医疗器械加热的时间，还有效避免直接采用蒸汽加热带来灭菌效果差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于灭菌器的密封门自动锁紧机构及压力蒸汽灭菌器，涉及灭菌器技术领域。所述用于灭菌器的密封门自动锁紧机构包括密封门固定装置和用于将密封门固定装置紧固在密封门上的锁紧装置，其中：所述密封门固定装置包括用于钩住密封门的挂钩和驱动所述挂钩转动的第一驱动机构；所述锁紧装置包括与所述挂钩固定连接的移动座以及驱动所述移动座升降的第二驱动机构。本实用新型既能够提高密封门开关时的安全性，又能紧密的关闭密封门。