压力容器制造

摘要： 随着工业化发展速度的不断提升,工业生产制造及应用规模也在持续扩大,压力容器的需求量也在逐步增加。压力容器是一种特殊材质的工具,具备极强的耐腐蚀性和抗压能力。焊接是压力容器制造过程中非常关键的一个流程,如果压力容器焊接过程中质量管理不到位,很有可能会影响到后续的使用功能,从而影响到企业生产环节的顺利推进,造成经济损失。因此,加大对压力容器焊接质量的管控力度有十分重要的意义。

摘要： 压力容器在工业中有着广泛的应用.传统的容器制造精细化程度较低,逐渐无法匹配行业需求,因此就需要更新生产技术,优化生产工艺.当前自动化割焊装备在压力容器制造中发挥着重要作用,但是由于技术不成熟等因素的影响在压力容器制造中还存在诸多的弊端.文章就自动化割焊装备在压力容器制造中的应用进行研究.

摘要： 近几年来,社会经济的高速发展,使得我国石油化工等相关行业的建设发展得到极大的推动,而压力容器作为石油化工行业生产中的必需设备,其自身的制造受到了业内的广泛关注。对于压力容器而言,其自身的设计与制造过程具有较高的复杂性,并且在具体的制造中也存在不少问题,导致压力容器的质量受到不良影响。面对这种情况,相关制造企业需要对压力容器的制造过程加以了解,明确其中存在的问题,结合实际情况制定出科学合理的解决措施,借此提高压力容器的质量,使其能够得到有效的应用。

摘要： 与其他的金属结构行业相比,压力容器制造中的焊接质量具有重要的自身的特点.在制造特殊性压力容器设备时,必须保证其安全防护性能指标,依据对压力容器意外事故的统计,虽然压力容器在结构设计和使用上有一些不适合的地方,但绝大多数破坏性意外事故都是由制造质量事故引起的,尤其是爆炸引起的危险事故.可以说,压力容器的安全性和可靠性是来自于焊接.所以在制造压力容器时,应特别注意有关防爆性能指标的品质保证.理解和掌握这些特性可以改善压力容器的制造水平.

摘要： 在工业生产中,经常使用到一种需快速开关盖的压力容器,设计制造一种可以自动控制的且快速开关盖的压力容器,运用传感元件能自动控制罐内气压及液位高度的技术,对现在的工业生产有相当重要的实用和现实意义.

摘要： 近年来我国科技水平的提升,人们对建筑行业的要求也在越来越高。与其他的金属结构行业相比,压力容器制造中的焊接质量具有重要的自身的特点。在制造特殊性压力容器设备时,必须保证其安全防护性能指标,依据对压力容器意外事故的统计,虽然压力容器在结构设计和使用上有一些不适合的地方,但绝大多数破坏性意外事故都是由制造质量事故引起的,尤其是爆炸引起的危险事故。本文就化工机械压力容器制造中焊接质量的控制展开探讨。

摘要： 供给侧结构性改革在国家大力推动下取得质的飞跃,装备制造产业将迎来结构性调整及优化升级.压力容器作为传统的工业装备,随着制造技术及工艺的不断成熟,在市场与生产规模发展的基础上,制造企业更加注重压力容器质量及性能的提升.焊接技术的应用是压力容器制造过程中最为重要的生产环节之一,关系着压力容器成品质量及性能是否合格,值得相关人员深入研究.本文主要围绕新时期压力容器制造中焊接技术的应用进行研究,旨在促进压力容器制造质量的提升以及焊接技术的发展.

摘要： 压力容器属于具备较强压力承载性能的容器,属于密闭性空间结构。压力容器制造中,由于加工工艺、技术操作等因素,会出现主体结构不合乎规定标准、部件尺寸存在差异等问题,会制约压力容器应用的安全性与性能的稳定性。为此,压力容器制造过程中,要加强质量控制与管理,消除质量安全隐患,避免压力容器使用中出现安全事故,减少不必要的财务损失。

摘要： 社会发展迈入现代化、信息化时代,生产制造领域的技术研究也不断进行创新,为保证制造产业的有序、稳定发展,相关制造企业与管理单位应加强联合,通过强化市场监管、完善制造产品质量管控体系、做好原材料的检测管理等方式,逐步提升压力容器生产与制造的整体质效,为此,本文主要从当前压力容器制造面临的主要风险问题与控制手段出发,通过对核压力容器关键制造技术的系统分析,对技术的应用要点进行总结,以期为压力容器的生产工艺的优化提供几点实践参考。

摘要： 一、引言奥氏体不锈钢进行焊接时,奥氏体不会生成淬硬组织,为减少高温下焊缝金属的停留时间,需要快速冷却,或者使用小规范参数[1]。一些压力容器制造单位,在焊缝冷却时,采取施焊背面喷水雾的方式。实践证明,这种方式是可行的。但也有认为复合板覆层是奥氏体,焊缝可以使用喷水雾冷却。如果奥氏体不锈钢复合板制压力容器要求特殊,需要保温焊缝。本文主要探讨不同冷却条件下,奥氏体不锈钢复合板的焊接工艺,模拟各种工况,进行试验。

摘要： 厚板奥氏体不锈钢的传统焊接方法是焊条电弧焊,用埋弧自动焊焊接不锈钢时,由于埋弧焊的线能量较大,在控制焊接变形和满足不锈钢抗晶间腐蚀性能方面难以保证.我公司技改制作的增湿器等6台厚板不锈钢压力容器要求的工期短,制作焊缝质量要求高,为满足生产需要,我们首次采用埋弧自动焊,通过评定新的焊接工艺,改进工艺装备,不仅大大提高了劳动效率,降低了劳动强度,而且保证了厚板不锈钢焊接接头的焊接质量,比用焊条电弧焊焊接节约资金9.6万元,取得了较好的经济效益,并荣获我公司2002年"科技进步创新奖".本文介绍埋弧焊在厚板不锈钢压力容器制造中的应用。

摘要： 我国对压力容器的制造、验收和使用的控制非常严格,而变形问题是困扰压力容器制造单位的一个非常突出的问题,实际工作中经常有单位因变形而导致出现次品、废品,经济损失巨大.本篇全面分析了压力容器制造过程中常见的变形种类、形成原因及防止办法,从理论上进行了概括总结,并在实际工作中得到了验证。

摘要： 工业纯钛在焊接过程中容易产生一些缺陷，特别是气孔，而气孔的存在会降低焊接接头的塑性及韧性，在氢和应力的作用下极易产生冷裂纹。对工业纯钛焊接缺陷的解决，对其作为一种耐腐蚀介质的结构材料，广泛地应用于压力容器制造尤为重要。

摘要： FCAW（Flux－cored AIc Welding），即药芯焊丝电弧焊，是利用连续送进的、可熔化的药芯焊丝与工件间的电弧产生的高温，进行焊接的高效熔焊方法之一。文章就FCAW工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议.

摘要： 本发明提供一种抗淬裂性优异的压力容器用钢管。压力容器用钢管具有特定的成分组成，且具有原奥氏体晶粒的平均粒径为500μm以下、除铁素体以外的组织的面积率为50％以上的金属组织。

摘要： 提供压力容器，该压力容器的盖部件被周向焊接于有接缝的管的端部，其中，在盖部件与管的接缝部分的周向焊接部分不容易发生焊接的不良情况，并且能够抑制周向焊接引起的热应变的增大。一种压力容器，外壳(20)具备：管(21)，其具有接缝；和上盖部件(22)，其堵塞管的开口，上盖部件被周向焊接于管的上端部。管与盖部件的周向焊接部(100)中通过管的接缝部分(WA)的第一部(110)的焊接时的每单位长度的热输入量大于第一部以外的第二部(120)的每单位长度的热输入量的平均值。

摘要： 本发明提供一种复合压力容器内衬用钢材，其在作为用于制造复合压力容器内衬的原材料而使用时，能够得到具备足够的强度和高疲劳极限的内衬，可以制造廉价的复合压力容器。所述复合压力容器内衬用钢材具有如下成分组成，以质量％计，含有：C：0.10～0.60％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.1～5.0％、P：0.0005～0.060％、S：0.0001～0.010％、N：0.0001～0.010％及Al：0.01～0.06％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，且所述复合压力容器内衬用钢材具有以下金属组织：旧奥氏体晶粒的平均粒径为20μm以下、且马氏体及下贝氏体的面积率的总计为90％。

摘要： 在将口承部件嵌装到吹塑杆上并对树脂衬进行吹塑成型而成的压力容器中，在拆卸吹塑杆时使旋转方向的负载不会生成于口承部件与树脂衬的接合部分。本发明为压力容器(1)的口承部件(4)与吹塑杆(11)的卡合构造，其通过将型坯(12)配置在嵌装于吹塑杆(11)上的口承部件(4)的外周并在金属模(13)闭合的状态下从该外周进行吹塑成型而形成沿着金属模(13)的容器状的树脂衬(2)，卡合构造具有：在吹塑杆(11)的外周部能够向径向移动地设置的球(22)；和设置于口承部件(4)的内周面的具有规定深度的避让槽(20)，在吹塑杆(11)插入到口承部件(4)中且球(22)与避让槽(20)相对的状态下，球(22)向径向外侧移动且其一部分被收纳到避让槽(22)中，由此使口承部件(4)与吹塑杆(11)相互卡合。

摘要： 本发明涉及一种用于制造氢压力容器（1）的方法，该方法具有以下步骤：a）提供具有内侧面（3）和外侧面（4）的金属容器（2）；b）借助于用氧等离子体进行的表面处理和/或借助于在含氧氛围下进行的表面热处理在容器（2）的内侧面（3）上构造含氧的氧化层（5）；c）在低压方法中尤其在0.1至100 Pa、优选0.1至10 Pa的压力下给所述金属容器（2）的内侧面（3）的、在方法步骤b）中所构造的氧化层（5）涂覆扩散阻挡层（20），其中在方法步骤c）中通过涂覆获得的扩散阻挡层（20）要么被构造为由至少一个能够拉伸的中间层（6）和至少一个高密度的阻挡层（7）所构成的交替的层结构（21），要么被构造为梯度层（8），其中所述梯度层（8）具有从能够拉伸的材料到高密度的材料的优选连续的梯度；d）获得所述氢压力容器（1）。

摘要： 提供压力容器，该压力容器的盖部件被周向焊接于有接缝的管的端部，其中，在盖部件与管的接缝部分的周向焊接部分不容易发生焊接的不良情况，并且能够抑制周向焊接引起的热应变的增大。一种压力容器，外壳(20)具备：管(21)，其具有接缝；和上盖部件(22)，其堵塞管的开口，上盖部件被周向焊接于管的上端部。管与盖部件的周向焊接部(100)中通过管的接缝部分(WA)的第一部(110)的焊接时的每单位长度的热输入量大于第一部以外的第二部(120)的每单位长度的热输入量的平均值。

摘要： 本发明提供一种抗淬裂性优异的压力容器用钢管。压力容器用钢管具有特定的成分组成，且具有原奥氏体晶粒的平均粒径为500μm以下、除铁素体以外的组织的面积率为50％以上的金属组织。

摘要： 本发明提供一种复合压力容器内衬用钢材，其在作为用于制造复合压力容器内衬的原材料而使用时，能够得到具备足够的强度和高疲劳极限的内衬，可以制造廉价的复合压力容器。所述复合压力容器内衬用钢材具有如下成分组成，以质量％计，含有：C：0.10～0.60％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.1～5.0％、P：0.0005～0.060％、S：0.0001～0.010％、N：0.0001～0.010％及Al：0.01～0.06％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，且所述复合压力容器内衬用钢材具有以下金属组织：旧奥氏体晶粒的平均粒径为20μm以下、且马氏体及下贝氏体的面积率的总计为90％。

摘要： 在将口承部件嵌装到吹塑杆上并对树脂衬进行吹塑成型而成的压力容器中，在拆卸吹塑杆时使旋转方向的负载不会生成于口承部件与树脂衬的接合部分。本发明为压力容器(1)的口承部件(4)与吹塑杆(11)的卡合构造，其通过将型坯(12)配置在嵌装于吹塑杆(11)上的口承部件(4)的外周并在金属模(13)闭合的状态下从该外周进行吹塑成型而形成沿着金属模(13)的容器状的树脂衬(2)，卡合构造具有：在吹塑杆(11)的外周部能够向径向移动地设置的球(22)；和设置于口承部件(4)的内周面的具有规定深度的避让槽(20)，在吹塑杆(11)插入到口承部件(4)中且球(22)与避让槽(20)相对的状态下，球(22)向径向外侧移动且其一部分被收纳到避让槽(22)中，由此使口承部件(4)与吹塑杆(11)相互卡合。

摘要： 本发明首先涉及一种核电站的压水反应堆的压力容器的制造方法，其中该压力容器包括耐压壳体，并且用于装入高压介质，从而通过与压力容器相连接的热交换设备等应用由在压力容器的内部空间(13)中发生的核反应而产生的热。压水反应堆的压力容器(1)的壳体由两个或多个壳结构(5，6)制成，其中一个所述壳结构位于另一所述壳结构的内部，在所述壳结构之间的中间空间(12)中布置比压力容器的内部空间(13)中的压力基本低的压力。本发明还涉及一种核电站的压水反应堆的压力容器以及用于上述目的的多壁式压力容器的应用。