压制

摘要： 压花花材是压花艺术作品创作中最重要的素材,植物的根、茎、叶、花、果实、种子、树皮都可以成为压花材料,花材优美的姿态、漂亮的色彩和合适的质地运用是压花作品艺术效果呈现的直接关键要素。为获得高质量的平面干燥花材,从花材的选择、采集、前处理、压制方法、压制技巧和保存等方面进行归纳总结,融入新技术新材料的使用,为压花从业者、爱好者提供参考。

摘要： 青贮玉米是目前牛羊规模化养殖过程的必备饲草料,优质玉米青贮饲料不仅能长时间贮存,而且能够保留大部分营养物质,适口性和消化率均较高。因此,在玉米青贮饲料压制过程中,科学合理地管控好每个环节,才能保证青贮饲料的良好品质。本文以玉米青贮秸秆饲料为研究对象,总结其压制技术要点,为青贮饲料生产提供参考。

摘要： 在模具设计中,不可避免会存在一些相对于模具体的较大截面非垂直结构的特征,这些非垂直异形结构特征,给模具制造带来很大的麻烦。以某高压互感器外护套压制成型模具为例,通过分析模具体的组成及上模芯和下模腔的非垂直结构特征,介绍了利用自制工装,解决非垂直结构特征模具加工难题的方法。

摘要： 多次波是地震勘探中一种常见而且会对有效波产生严重影响的干扰波,不但会降低地震资料的信噪比以及分辨率,而且会影响地震偏移成像的可信度,从而影响了后续的地震资料解释以及储层预测的真实性和可靠性,因此,压制多次波对于油气勘探开发具有十分重要的理论意义与实用价值。主要对L_(1)范数均衡多道自适应减去法压制多次波进行了分析与研究,首先阐述了该方法的基本原理,然后结合模型数据验证了该方法的有效性,最后将其应用于实际资料,应用效果表明:L_(1)范数均衡多道自适应减去法可以取得较好的多次波压制效果。

摘要： 井中分布式光纤声波传感(DAS)系统作为新一代井中地震观测装备,与传统的井中三分量数字采集系统相比,具有施工安全、高效,一次激发即可实现全井段观测的优点。DAS系统具有传、感一体的特点,因此在井中光缆悬挂观测时无法实现光缆的完全推靠以及井口段光缆张力的有效减少,这导致地震资料采集时会产生较强的缆波和耦合干扰,从而影响地震资料的信噪比。从地震波的传播规律出发,分析了DAS井中观测干扰波的产生过程和特征,明确了DAS系统缆波干扰和“弹簧波”干扰是由波到达光缆时沿着光缆传播而形成。采用随机中值滤波技术压制缆波干扰以及模拟正反演法压制“弹簧波”干扰,提高了地震采集资料的信噪比。该方法在实际地震资料应用的结果表明:DAS干扰波的分析合理,噪声压制效果明显,去噪后的DAS数据能够获得较好的井中地震成像结果。

摘要： 通过对渣土、再生石粉、水泥、固化剂掺量的优化复配和压制工艺的特别控制,成型免烧渣土砖,提高了强度、软化系数,降低了吸水率,获得了高性价比的综合效果。

摘要： 分析压力容器凸形封头压制过程中存在的问题,结合国家监管部门的相关要求,给出提高产品制造质量,完善检验、监管规范的措施。

摘要： 为助力我国智能企业应对海外投资压制,以华为和中兴为例,运用案例分析方法和编码技术程序,探讨智能企业海外投资的突围路径。研究发现:技术和人才是我国智能企业海外投资的重要动力;东道国通常遵循“试探→局部实施→观察→全面施行”的路径,以技术贸易壁垒和国家安全等为由,采取行政和司法举措阻碍我国智能企业获得核心生产要素和市场准入,利用其核心技术垄断优势,掐住我国智能企业的咽喉要害,抑制其反压制能力培养;相对“市场→技术→企业形象”路径,“技术→企业形象→市场”突围路径更为有效,以技术创新为先,注重高质量的技术创新能力、企业和品牌形象的提升和市场多元化是反压制的重要举措。

摘要： 以重庆地产茶鲜叶为原料加工重庆沱茶,比较60°C烘干(1号)、80°C烘干(2号)、晒3 h+60°C烘干(3号)、晒3 h+80°C烘干(4号)4种干燥工艺对重庆沱茶及其毛茶风味品质的影响。结果表明,1、2号毛茶、沱茶综合感官品质好于3、4号毛茶、沱茶。3号毛茶茶多酚质量分数较低为31.3%,游离氨基酸、水浸出物、香气物质质量分数较高分别为2.2%、43.9%、182.57μg/L,烯、醇类较多分别为16、7种。1号毛茶香气种类数量和含量均最多分别为54种、190.27μg/L,2、4号毛茶香气含量较少。经压制后,各沱茶游离氨基酸、醇、醛、烯、酸含量降低,咖啡碱含量升高,3号沱茶茶多酚、游离氨基酸、水浸出物含量无显著变化,香气种类数量以及含量均最多分别为50种、252.11μg/L,酮类、酯类含量增加较多分别为64.6%、113%,1号沱茶酮类增加2种,2、4号沱茶香气种类、含量减少。正交偏最小二乘法判别分析共识别出11种差异性香气物质,其中烯类5种,1、3号毛茶差异性香气物质种类较多,其对应的沱茶正二十一烷含量较高。β-紫罗酮在各茶样中的气味活度值(odor active value,OAV)大于10,芳樟醇在1号、3号毛茶及沱茶中的OAV均大于1。综上所述,1号、3号毛茶及沱茶综合品质较好,其对应的干燥工艺更适合于重庆沱茶加工。

摘要： 基于在考试保障过程中开展的监测工作,对现有考试保障工作中产生的问题进行思考.

摘要： 概括介绍了压水堆核电站燃料元件二氧化铀芯块制粒、压制工序的生产任务、工艺流程、照射剂量的现状,详细分析了照射剂量超标的原因,提出了解决照射剂量超标的对策措施,并概述了改进设计的效果评价.

摘要： 以Fe-C混合粉压制成基体,以铜合金粉压制成熔渗片,在氮基保护气氛中进行熔渗烧结,达到满足压力密封的柱塞泵九孔缸体毛坯,再经机加工,经过氮化等处理满足柱塞泵的使用要求.

摘要： 以唐山地区的四纤双向复用段保护环为例,以大量的测试结果为依据,分析了四纤双向复用段保护环错连的发生条件和防止错连采用的压制功能,以及采用压制功能后对网络所传输的业务造成的影响。

摘要： 以费氏粒度为0.8μm的超细颗粒WC粉和Co粉为原料,用TaC作为抑制剂,通过对湿磨、压制、烧结等到工艺过程的严格控制和改进,成功研制出了性能优越的硬质合金圆盘切刀产品.

摘要： 本发明涉及一种用于液压制动系统的设备（10），所述液压制动系统具有第一部分制动回路（12a）或第一制动回路（14a）和第二部分制动回路（12b）或第二制动回路（14b），所述第一部分制动回路或第一制动回路可连接或连接在主制动缸（16）上和至少一个第一轮制动缸（18a）上，以及所述第一部分制动回路或第一制动回路包括第一减压阀（20a），所述第二部分制动回路或第二制动回路可连接或连接在主制动缸（16）上和至少一个第二轮制动缸上，其中所述第一部分制动回路（12a）或第一制动回路（14a）具有第一切换阀（24a），而所述第二部分制动回路（12b）或第二制动回路（14b）包括第二切换阀（24b）和第二减压阀（20b）。本发明还涉及一种液压制动系统和一种用于和液压制动系统共同作用的控制装置。此外，本发明还涉及一种用于运行车辆的液压制动系统的方法。

摘要： 提出一种粉末压制机，带有工具结构，所述工具结构具有带有套到彼此中的下冲模的锥式的下冲模（UE），其中，每个下冲模具有纵向延伸部、尤其柱状的纵向延伸部，所述纵向延伸部通过底模（M）来引导，其中，到优选地每个纵向延伸部处联接有锥形的加宽部，其中，优选地所述下冲模的相应的锥角从内向外增加。

摘要： 本发明涉及一种用于液压制动系统的设备（10），所述液压制动系统具有第一部分制动回路（12a）或第一制动回路（14a）和第二部分制动回路（12b）或第二制动回路（14b），所述第一部分制动回路或第一制动回路可连接或连接在主制动缸（16）上和至少一个第一轮制动缸（18a）上，以及所述第一部分制动回路或第一制动回路包括第一减压阀（20a），所述第二部分制动回路或第二制动回路可连接或连接在主制动缸（16）上和至少一个第二轮制动缸上，其中所述第一部分制动回路（12a）或第一制动回路（14a）具有第一切换阀（24a），而所述第二部分制动回路（12b）或第二制动回路（14b）包括第二切换阀（24b）和第二减压阀（20b）。本发明还涉及一种液压制动系统和一种用于和液压制动系统共同作用的控制装置。此外，本发明还涉及一种用于运行车辆的液压制动系统的方法。

摘要： 本发明涉及一种玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法，将平板玻璃压制成成型玻璃后，继续利用凹模和外模对成型玻璃的边缘部分进行压制，直至成型后的成型玻璃下降至预设取料位置，能够最大程度的避免边缘部分产生褶皱和翘曲，而且，因为内模相对固定而外模与凹模同步下降，使得成型玻璃下降时中间部分不会受到来自内模的压制力，进而使得褶皱朝向中间部分进行充分的扩散，褶皱朝向中间部分扩散的也更加均匀，结合中间部分的曲率相比边缘部分的曲率较小，进而能够更好地摊平褶皱，避免造成光学不良或裂片等问题，满足大尺寸成型玻璃的成型要求。

摘要： 本发明涉及粉体成形技术领域，具体涉及一种粉体压制机构、可控压制装置及高通量粉体压制机，本发明所述的高通量粉体压制机，可根据实际需求，不同可控压制装置之间可实现温度梯度、压力梯度及气氛可调，同组内压力、温度、气氛恒定，多维度实现高通量压制。压制粉体过程中，先通过粉体压制机构中的预紧杆进行预紧，使得整体成形质量好，粉体压制机构的顶杆不仅用于粉体的压实，而且在压制结束后，顶杆自动顶出已成形粉体，批量获得所需形状和致密的坯件。本发明所述高通量粉体压制机，整个粉体成形过程操作简单，针对性抽真空、通惰气及控温，可用粉体种类多，适应性强且灵活性大，一次可成形不同形状尺寸大小的坯件。

摘要： 本发明提供了一种压制组件，包括互相配合使用的上、下冲头组件。所述上、下冲头组件分别包括固定板、与所述固定板固定连接的连接部、连接于所述连接部上的至少4个冲头；所述冲头呈矩阵排列，且所述冲头伸出所述上连接部的距离可调。还提供一种包括上述压制组件的压制设备、压制方法和由所述压制方法制备而成的曲面金属板，所述压制方法具体包括：坐标平面的网格划分、目标曲面金属板模型上的网格绘制、调整上冲头和下冲头的伸出距离、施压和渐进压制步骤。本发明提供的压制组件、压制设备、压制方法及曲面金属板，能够解决现有技术中存在的曲面金属板成形难的技术问题，同时降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

摘要： 本发明涉及一种干粉制品压制模具及其压制模架、压制工艺，压制模具包括上模、外下模、芯模，其使用时，芯模置于外下模内，上下移动，上模置于外下模与芯模上方，上下移动；于加料位，即芯模上端面与外下模上端面平齐，芯模与外下模之间形成一加料腔，于成型位，即上模、外下模、芯模合模，上模、外下模、芯模之间形成一型腔；芯模外侧面上设置有外半槽，外下模内侧面上设置有内半槽，型腔由上模下端面、外半槽、内半槽围成，于加料位，外半槽与内半槽上下错位；上模、外下模、芯模合模过程中，上模相对下行，进入加料腔并封口后，与芯模或外下模同步相对下行，直至上模、外下模、芯模合模。能够一次性压制出产品上端面的圆弧，且压制出来的产品合格。

摘要： 本发明涉及刹车片加工设备领域，具体提供一种刹车片垫片压制设备、刹车片喷涂压制系统和压制方法，以改善现有压机需要离线进行垫片粘压，生产效率较低等问题。刹车片垫片压制设备，包括：架体、至少一压制移送装置、至少一下料装置。架体架设在刹车片传送生产线的上方；压制移送装置包括压制装置和移送装置；压制装置安装在架体上，移送装置的上料位和出料位分别设置在压制装置的压制位两侧，且上料位和出料位均设置在刹车片传送生产线的上方；压制装置的刹车片安装台安装在架体上，并在移送装置的驱动下在上料位、压制位及出料位之间移动；下料装置安装在架体上，并拾取出料位上的刹车片，将其转移至刹车片传送生产线上。

摘要： 本发明涉及一种用于对至少两个压制件、尤其是陶瓷粉末压制件和/或金属粉末压制件进行粉末压制的方法，其中，用于压制第一压制件的第一粉末(17)以第一填充高度填充到凹模(12)的第一空腔(13)中，而用于压制第二压制件的第二粉末(18)以第二填充高度填充到凹模(12)的第二空腔(14)中，其中，第一填充高度和第二填充高度被单独调节。优选地，通过第一填充靴(10)填入第一粉末(17)，并且通过第二填充靴(11)填入第二粉末(18)，其中，所述两个填充靴(10、11)至少有时非同时运动。也要求保护一种适用于实施上述方法的粉末压制设备。

摘要： 所公开的压制成形品(100)是由一张钢板(101)形成的压制成形品。压制成形品(100)包括：两个纵壁部(111)；顶板部(112)，其连结两个纵壁部(111)；以及突出部(115)，其从连结纵壁部(111)和顶板部(112)的两个分界部中的至少一个分界部突出。在突出部(115)中，从纵壁部(111)延伸的钢板(101a)和从顶板部(112)延伸的钢板(101b)以在处于突出部(115)的至少顶端的叠合部(115d)处叠合的方式从分界部突出。突出部(115)存在于压制成形品(100)的长度方向的至少局部。顶板部(112)和叠合部(115d)所成的角度(X)大于180°。