NdFeB

摘要： 注射成型粘结NdFeB磁体是粘结NdFeB磁粉与高分子材料混合制成的复合材料,其中使用的高分子材料主要是尼龙12、PPS树脂。研究了不同表面改性处理工艺、改性剂添加量等对NdFeB磁粉抗氧化性与粘结磁体、磁性能的影响。结果表明,NdFeB磁粉经过表面改性处理,在300°C经过150 min后测试氧化增重率,经磷化-KH792复合处理及磷化处理后的氧化程度最低,抗氧化效果最好,增重率分别为-0.05%、0.08%;KH560及KH550处理后的磁粉氧化程度居中;抗氧化性最差的则是没有进行任何表面改性处理的原粉。对NdFeB磁粉而言,表面处理剂KH550用量优选为1%。KH550改性粉塑磁颗粒的流动性能明显好于未改性粉塑磁颗粒的。

摘要： 为提高热压结合热变形工艺制备的各向异性Nd-Fe-B磁体的力学性能,向磁体中掺杂高熔点、弱磁性金属元素Ni,研究Ni含量对磁体的磁性能、力学性能以及微观结构的影响.掺杂Ni的质量分数在0～5％之间时,Nd-Fe-B复合磁体的抗弯强度先增大后减小,2％Ni含量的Nd-Fe-B复合磁体具有最高平均抗弯强度212 MPa,其最大磁能积保持在40 MGOe以上.从磁体断口形貌上看,Ni会在孔洞附近富集,强化增韧晶界相,从而提高晶界相的裂纹扩展阻力,使抗弯强度提高.

摘要： 针对提高埋头弹火药热暗哨性能及弹道特性,尤其是弹丸在冲击挤进过程中的运动特性这一影响埋头弹整体性能的重要参数,提出了一种基于电磁感应定律测量弹丸冲击挤进过程速度的有效方法,建立了半封闭壳体的速度测试参考模型,分析了弹丸在冲击挤进过程中通过感应线圈时,钕铁硼磁体(Nd-Fe-B)原生磁场与涡流效应产生的附加磁场叠加成复合磁场,以及磁体偏移量对感应线圈电动势的影响;为减小测量随机误差,提出一种多区间测量方法.基于短管炮装置,建立弹丸冲击挤进模拟试验系统,通过电磁法和高速摄像法测量获得冲击挤进过程中弹丸速度和位移,电磁法可实现弹丸冲击挤进过程中各阶段速度变化的快速响应,当弹丸速度高于8m/s时,速度测量相对误差小于1％,验证了电磁法的有效性.

摘要： 1.Export 1.1 Export quantity In 2020,China exported totally 40,800 tons of NdFeB products including rare earth permanent magnets,NdFeB magnetic powder,other NdFeB alloys and permanent magnetic cast strip,with a year-on-year increase of 0.24 percent.The export value was 1.782 billion US dollars,a year-on-year increase of 0.14 percent.The average price was 43.65 US dollars per kilogram,with a year-on-year decrease of 0.10 percent.

摘要： This paper proposes a probabilistic life calculation method of NdFeB based on brittle fatigue damage model.Firstly,Zhu-Wang-Tang(ZWT)constitutive model considering strain rate is established,and based on this,a numerical co-simulation model for NdFeB life calculation is constructed.The life distribution diagram of NdFeB under different stress levels is obtained after simulation.Secondly,a new model of brittle fatigue damage based on brittle damage mechanism is proposed.Then the parameters in the model are identified according to the life distribution diagram of NdFeB and the parameter distribution of the damage evolution model when applied to NdFeB is obtained.Finally,the probability density evolution equation of NdFeB life calculation is established and solved using the probability density evolution method.Probability density function(PDF)of NdFeB life under different stress levels is obtained and provides theoretical basis for the reliability of NdFeB in engineering applications.

摘要： 采用LiF和TbF3混合二元系作为扩散源,通过晶界扩散法研究了不同厚度钕铁硼磁体扩散后磁性能变化规律.结果表明,在最优扩散条件下,6 mm磁体的矫顽力从1.05×106 A/m提高到1.71×106 kA/m,10 mm磁体从1.05×106 A/m提高到1.52×106 A/m,且退磁曲线仍具有较高的方形度,剩磁与磁能积也没有显著的降低.SEM图像表明,晶界扩散与表面扩散的共同作用,影响重稀土元素Tb和晶界相在磁体内部的分布,从而使磁体的矫顽力获得较大幅度的提升.

摘要： In order to improve the magnetic properties of sintered Nd-Fe-B materials, it is a common way to replace part of the Neodymium with other rare earth elements in the raw materials during sintering, but it would also cause other problems, and the method of grain boundary diffusion has been proved to be a more effective way. In the past, the diffusion characteristics of these substituted rare earth elements were indirectly analyzed by magnetic properties, and there was no convenient method to verify them. In this paper, EPMA was used to study a sintered Nd-Fe-B magnetic material with grain boundary diffusion of terbium. The results showed that the element terbium distributed continuously in the grain boundary near the surface layer. Inside the magnet material, the terbium was preferentially concentrated in the bonding region between the main phase and the grain boundary phase. Compared with the previous indirect description of magnetic properties to ensure distribution of terbium, EPMA mapping analysis results have a more intuitive and readily comprehensible representation.%为了改善烧结Nd-Fe-B材料的磁学性能,添加稀土元素部分替代其中的元素Nd是一种普遍的方法,但这也会带来另外的问题,而晶界扩散被证实是一种更有效的方案.以往对于这种替代稀土的扩散分布特征都是采用磁性性能来间接描述,没有方便的证实方法.借助电子探针EPMA研究一种晶界扩散Tb的烧结Nd-Fe-B磁性材料.测试结果表明经过扩散的样品,Tb元素在表层附近的晶界相分布连续,在磁体内部,则择优聚集在主相和晶界相的结合区域.相对于以往使用磁性性能间接描述,EPMA的元素面分析结果有了更为直观的表征.

摘要： According to the preliminary statistics of the magnetic materials branch of Association of China rare earth industry, the rare earth permanent magnetic materials industry maintained a good momentum of development from January to October 2018, benefiting from the rapid development of new energy vehicles, energy-saving household appliances, industrial robots etc. The output of permanent magnetic materials grew steadily and the proportion of high-end products accounted for nearly 60%. Among them, production of sintered NdFeB was 129,500 tons, a year-on-year growth of 5%. The outputs of bonded NdFeB and SmCo magnets were 5,500 tons and 2,100 tons respectively, unchanged than the same period last year.

摘要： 近日,包头天和磁材技术有限责任公司(以下简称“天和磁材”)一项名为“永磁材料的制造方法”(ZL201710068324.2)的发明专利获得授权。据了解,天和磁材作为中国最大稀土永磁材料制造商之一,主营烧结钕铁硼(NdFeB)和烧结钐钴(SmCo)永磁材料。天和磁材作为天和磁材的大型生产基地,依托包头稀土之都的天然资源优势,设计年产永磁材料为10000吨,拥有自己的专业设备制造公司,共建成5个专业化永磁分厂,一个加工分厂,一个表面处理工厂和一个研发、检测中心。

摘要： 本文探索了阴极电泳涂装不同的前处理工艺,讨论了封孔对磁体耐蚀性能的影响及磷化、钝化工艺对磁体漆膜耐蚀性能的提高,用盐雾试验,湿热加速腐蚀试验对各工艺的阴极电泳涂层耐蚀性能做了比较.实验表明封孔有利于提高漆膜耐蚀能力.确定了耐蚀性能好的阴极电泳涂覆前处理工艺为:磁体→封孔→水洗→固化→磷化→水洗→电泳→水洗→烘烤,根据本工艺,采用自制钕铁硼专用阴极电泳涂料对磁体进行阴极电泳涂装,可以获得高耐蚀性能的防腐涂层:耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上.

摘要： 本文探索了阴极电泳涂装不同的前处理工艺,讨论了封孔对磁体耐蚀性能的影响及磷化、钝化工艺对磁体漆膜耐蚀性能的提高,用盐雾试验,湿热加速腐蚀试验对各工艺的阴极电泳涂层耐蚀性能做了比较.实验表明封孔有利于提高漆膜耐蚀能力.确定了耐蚀性能好的阴极电泳涂覆前处理工艺为:磁体→封孔→水洗→固化→磷化→水洗→电泳→水洗→烘烤,根据本工艺,采用自制钕铁硼专用阴极电泳涂料对磁体进行阴极电泳涂装,可以获得高耐蚀性能的防腐涂层:耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上.

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摘要： 本文探索了阴极电泳涂装不同的前处理工艺,讨论了封孔对磁体耐蚀性能的影响及磷化、钝化工艺对磁体漆膜耐蚀性能的提高,用盐雾试验,湿热加速腐蚀试验对各工艺的阴极电泳涂层耐蚀性能做了比较.实验表明封孔有利于提高漆膜耐蚀能力.确定了耐蚀性能好的阴极电泳涂覆前处理工艺为:磁体→封孔→水洗→固化→磷化→水洗→电泳→水洗→烘烤,根据本工艺,采用自制钕铁硼专用阴极电泳涂料对磁体进行阴极电泳涂装,可以获得高耐蚀性能的防腐涂层:耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上.

摘要： 理论计算表明,纳米Nd2Fe14B/α-Fe复合永磁材料的磁能积可高达400kJ/m3,有可能发展成为新一代永磁材料.但实际的纳米复合永磁材料的性能与理论值相差很大,主要原因就是材料的实际结构远没有达到理论模型的要求.熔体快淬法是制备纳米复合永磁材料较为有效的途径之一,用这种方法制备的材料磁性能与许多工艺参数有关,其中快淬速度Vr对组织与性能的影响最大.本文研究了快淬工艺和添加元素对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料的结构和磁性能影响.

摘要： 理论计算表明,纳米Nd2Fe14B/α-Fe复合永磁材料的磁能积可高达400kJ/m3,有可能发展成为新一代永磁材料.但实际的纳米复合永磁材料的性能与理论值相差很大,主要原因就是材料的实际结构远没有达到理论模型的要求.熔体快淬法是制备纳米复合永磁材料较为有效的途径之一,用这种方法制备的材料磁性能与许多工艺参数有关,其中快淬速度Vr对组织与性能的影响最大.本文研究了快淬工艺和添加元素对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料的结构和磁性能影响.

摘要： 理论计算表明,纳米Nd2Fe14B/α-Fe复合永磁材料的磁能积可高达400kJ/m3,有可能发展成为新一代永磁材料.但实际的纳米复合永磁材料的性能与理论值相差很大,主要原因就是材料的实际结构远没有达到理论模型的要求.熔体快淬法是制备纳米复合永磁材料较为有效的途径之一,用这种方法制备的材料磁性能与许多工艺参数有关,其中快淬速度Vr对组织与性能的影响最大.本文研究了快淬工艺和添加元素对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料的结构和磁性能影响.

摘要： 理论计算表明,纳米Nd2Fe14B/α-Fe复合永磁材料的磁能积可高达400kJ/m3,有可能发展成为新一代永磁材料.但实际的纳米复合永磁材料的性能与理论值相差很大,主要原因就是材料的实际结构远没有达到理论模型的要求.熔体快淬法是制备纳米复合永磁材料较为有效的途径之一,用这种方法制备的材料磁性能与许多工艺参数有关,其中快淬速度Vr对组织与性能的影响最大.本文研究了快淬工艺和添加元素对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料的结构和磁性能影响.

摘要： 本发明提供NdFeB系烧结磁体和该NdFeB系烧结磁体的制造方法，所述烧结磁体在用作晶界扩散法的基材时，RH容易穿过富稀土相而扩散，进而基材本身的矫顽力、最大磁能积和矩形比高。本发明的NdFeB系烧结磁体的特征在于，NdFeB系烧结磁体中的主相粒子的平均粒径为4.5μm以下，前述NdFeB系烧结磁体整体的含碳率为1000ppm以下，前述NdFeB系烧结磁体中的晶界三重点的、富稀土相中的富碳相的总体积相对于该富稀土相的总体积的比率为50%以下。

摘要： 本发明提供一种用于制造磁特性尤其矫顽力和取向度优异的薄形形状的NdFeB系烧结磁铁的制造方法和制造装置、及由该制造方法和制造装置所制造的NdFeB系烧结磁铁。本发明的NdFeB系烧结磁铁的制造装置具备：将含有规定量的Dy的合金粉末(11)供给到铸型(10)，且以3.0～4.2g/cm3的密度填充的填充部(1)；使填充了合金粉末(11)的铸型(10)在磁场中取向的取向部(3)；使由取向部(3)所取向了的铸型(10)内的合金粉末(11)连同铸型(10)一起烧结的未图示的烧结炉；向这些各部及烧结炉搬送铸型(10)的、且由未图示的带式输送机或机械手构成的搬送部，并且在取向部(3)中具有：通过在磁场施加之前及/或者之后使铸型(10)的内部所填充的合金粉末(11)得以加热，而使合金粉末(11)的各粒子的矫顽力下降的加热取向用线圈(20)。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种较以往矫顽和和磁化曲线的矩形性更高的NdFeB烧结磁体的制造方法。本发明是在NdFeB烧结磁体基材的表面形成含有Dy和/或Tb的层后，加热至所述磁体基材的烧结温度以下的温度，由此进行通过所述磁体基材的晶界使所述层中的Dy和/或Tb扩散到所述磁体基材内部的晶界扩散处理的NdFeB烧结磁体的制造方法，其中，a)在所述磁体基材中所含的金属状态的稀土量为12.7at％以上，b)所述层是通过粉末的堆积而形成的粉体层，c)所述粉体层含有50mass％以上的金属状态的Dy和/或Tb。

摘要： 本发明涉及磁体材料技术领域，尤其涉及一种NdFeB系磁粉、NdFeB系烧结磁体及制备方法。本发明的NdFeB系磁粉及制备方法对NdFeB系磁粉的组分进行了改进，并在氢破碎工序之后没有进行脱氢处理，所得NdFeB系磁粉的晶界相为富稀土相且氧含量较低，有利于降低烧结磁体稀土元素的损失以及抑制烧结过程中晶粒长大，改善烧结磁体的组织结构，提升烧结磁体的磁性能和力学性能；同时，所得NdFeB系磁粉的平均粒径较小，有利于进一步提升烧结磁体的力学性能。

摘要： 本发明提供一种用于制造磁特性尤其矫顽力和取向度优异的薄形形状的NdFeB系烧结磁铁的制造方法和制造装置、及由该制造方法和制造装置所制造的NdFeB系烧结磁铁。本发明的NdFeB系烧结磁铁的制造装置具备：将含有规定量的Dy的合金粉末(11)供给到铸型(10)，且以3.0～4.2g/cm

摘要： 本发明提供一种用于制造磁特性尤其矫顽力和取向度优异的薄形形状的NdFeB系烧结磁铁的制造方法和制造装置、及由该制造方法和制造装置所制造的NdFeB系烧结磁铁。本发明的NdFeB系烧结磁铁的制造装置具备：将含有规定量的Dy的合金粉末(11)供给到铸型(10)，且以3.0～4.2g/cm

摘要： 本发明提供可以使用廉价且容易加工且不会发生脆化的模以不产生弯曲及变形的方式制造NdFeB系烧结磁铁的方法及模。本发明中，模中的至少一部分(例如底板(11))使用碳材料。碳材料与金属相比，烧结时与烧结体之间产生的摩擦小，因此，不会产生以烧结收缩引起的摩擦为原因的弯曲及变形，可以制造NdFeB系烧结磁铁。而且，碳材料廉价且容易加工，即使重复使用模，也不会发生脆化。对于这样的效果，通过烧结时烧结体的负荷所作用的底板(11)使用碳材料，能够特别显著地得到。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种较以往矫顽和和磁化曲线的矩形性更高的NdFeB烧结磁体的制造方法。本发明是在NdFeB烧结磁体基材的表面形成含有Dy和/或Tb的层后，加热至所述磁体基材的烧结温度以下的温度，由此进行通过所述磁体基材的晶界使所述层中的Dy和/或Tb扩散到所述磁体基材内部的晶界扩散处理的NdFeB烧结磁体的制造方法，其中，a）在所述磁体基材中所含的金属状态的稀土量为12.7at%以上，b）所述层是通过粉末的堆积而形成的粉体层，c）所述粉体层含有50mass%以上的金属状态的Dy和/或Tb。

摘要： 本发明提供NdFeB系烧结磁体和该NdFeB系烧结磁体的制造方法，所述烧结磁体在用作晶界扩散法的基材时，RH容易穿过富稀土相而扩散，进而基材本身的矫顽力、最大磁能积和矩形比高。本发明的NdFeB系烧结磁体的特征在于，NdFeB系烧结磁体中的主相粒子的平均粒径为4.5μm以下，前述NdFeB系烧结磁体整体的含碳率为1000ppm以下，前述NdFeB系烧结磁体中的晶界三重点的、富稀土相中的富碳相的总体积相对于该富稀土相的总体积的比率为50%以下。

摘要： 本发明提供一种用于制造磁特性尤其矫顽力和取向度优异的薄形形状的NdFeB系烧结磁铁的制造方法和制造装置、及由该制造方法和制造装置所制造的NdFeB系烧结磁铁。本发明的NdFeB系烧结磁铁的制造装置具备：将含有规定量的Dy的合金粉末(11)供给到铸型(10)，且以3.0～4.2g/cm3的密度填充的填充部(1)；使填充了合金粉末(11)的铸型(10)在磁场中取向的取向部(3)；使由取向部(3)所取向了的铸型(10)内的合金粉末(11)连同铸型(10)一起烧结的未图示的烧结炉；向这些各部及烧结炉搬送铸型(10)的、且由未图示的带式输送机或机械手构成的搬送部，并且在取向部(3)中具有：通过在磁场施加之前及/或者之后使铸型(10)的内部所填充的合金粉末(11)得以加热，而使合金粉末(11)的各粒子的矫顽力下降的加热取向用线圈(20)。