NC程序

摘要： 为了解决曲线槽加工问题,中航光电引进GibbsCAM软件,不仅解决了关键零件的加工难题,提高效率并节省成本,而且实现了车削中心的多轴加工能力,大幅提升工艺加工能力。众所周知,车削中心具备车削和铣削功能,可以实现一次装夹同时对工件的前后端面进行车削、铣削加工,只需一次装夹就能完成整个加工过程。随着机床技术水平的不断提高,车削中心也从原来的旋转刀塔式发展到现在的五轴加工和自动换刀,极大拓宽了其加工范围,同时随着机床轴数及通道的增加,对机床的NC程序编制也带来了更大挑战。

摘要： 通过PROFIBUS总线对断刀检测装置控制器进行组态;在西门子840D sl系统标准刀库界面上进行二次开发,用于设定刀表中的刀具是否需要进行断刀检测;通过NC换刀子程序和PLC程序的设定,实现NC与PLC的数据交换传输,从而将刀具是否需要检测和刀具长度等信息传送给PLC,PLC控制检测装置执行动作,并且把检测的刀具长度与实际数据进行比较,判断出是否断刀.此断刀检测装置已经应用于实际生产,可以避免由于断刀所引起的加工工件报废,从而提高效率、降低成本.

摘要： 介绍了新型曲轴油道孔加工中心的结构和性能、其所使用的ARTIS刀具监控系统特点和强大简洁的模块化NC程序编辑功能等三大突出优势.该设备结构简单、加工精度高、NC编程方便直观且操作可靠,使用MQL曲轴油道孔钻头,节能环保,对其他曲轴制造企业了解曲轴油道孔加工新设备、新技术有一定的指导意义.

摘要： 在加工中心加工工件过程中,通常会出现换刀、刀具磨损等问题,本文主要介绍了刀具补偿功能在加工中心中的应用,通过NC程序实现刀具补偿功能,从而提高加工精度和加工效率.

摘要： 研究了刀具磨削仿真系统中的关键性技术:NC程序的解析技术,详细阐述了如何对数控代码进行检错和翻译,得到加工运动数据和状态数据,最终实现刀具磨削过程的仿真模拟.

摘要： 本文主要介绍了FANUC数控系统的加工中心使用的缸孔在线检测系统——Marposs E9066测量系统工作原理,并对E9066系统各组成部分进行介绍。并对如何通过NC程序实现在线测量技术进行详细介绍。

摘要： 基于FANUC数控系统,利用设备上现有的探测工具,通过增加相应的NC程序,来实现缸盖厚度100％探测,从而防止缸盖厚度由于探针粘铝或者破损,导致缸盖厚度加工不合格所带来的大量工件报废.通过实践证明,该防错方法是有效的,极大地降低了成本.

摘要： 进行多轴加工时，NC程序正确性无法通过人力来识别。试件加工中NC程序的正确性对机床安全有重要影响。基于VERICUT平台，构建数控机床虚拟仿真系统，对样件进行仿真加工，能直观、快速地观察加工过程，检查加工中可能出现的碰撞、干涉等危险情况，验证NC的正确性，提高样件实际加工的效率，同时保障了机床的安全、高效应用。

摘要： On the microwave cavity part,the threads machining is as an interface for the microwave signal input and out-put,and the precision of the threads machining directly affects the assembly precision of the module,accordingly affects the electric capability of the waveguide module.The paper introduces the machining and programming technology of the threads with MasterCAM software.%在微波腔体类零件上，螺纹组孔作为微波信号的输入输出接口，其加工精度将直接影响组件的装配精度，从而影响微波组件的电气性能。介绍了一种在 MasterCAM 软件中，利用数控加工编程软件的螺旋插补加工功能，进行螺纹高速铣削的加工编程技术。

摘要： 针对当前市场中计算机数控系统软硬件多为专用,易出现各厂家设备之间互不兼容的问题,文中提出了基于Vericut可满足现代制造业向智能化和网络化方向发展需要的数控系统软件开发与设计.本软件系统在以PMAC为核心运动控制器的基础上,通过Vericut荻取机床加工工件的NC参数,以VS2005为开发环境,设计出了一种能满足目前多种不同型号机床兼容性较高的开放式数控软件平台.通过具体实验证明,软件具有较好的应用前景,弥补了当前不同设备操作系统不兼容的问题.

摘要： 本文讲述了调试技术在常用的数控系统如SIEMENS 840D, FANUC 30i, Rexroth MTX的通用功能，然而这些都是很容易实现的，由于BECKHOFF CX的产品定位是运动控制系统，所以需要一些间接手段才能实现，且主要是通过PLC完成的。倍福CX运动控制系统是基于PC的软PLC和NC产品，控制上以PLC为核心，主要的NC功能均通过PLC库文件中的相应功能块的编程实现。

摘要： 本文讲述了调试技术在常用的数控系统如SIEMENS 840D, FANUC 30i, Rexroth MTX的通用功能，然而这些都是很容易实现的，由于BECKHOFF CX的产品定位是运动控制系统，所以需要一些间接手段才能实现，且主要是通过PLC完成的。倍福CX运动控制系统是基于PC的软PLC和NC产品，控制上以PLC为核心，主要的NC功能均通过PLC库文件中的相应功能块的编程实现。

摘要： 本文讲述了调试技术在常用的数控系统如SIEMENS 840D, FANUC 30i, Rexroth MTX的通用功能，然而这些都是很容易实现的，由于BECKHOFF CX的产品定位是运动控制系统，所以需要一些间接手段才能实现，且主要是通过PLC完成的。倍福CX运动控制系统是基于PC的软PLC和NC产品，控制上以PLC为核心，主要的NC功能均通过PLC库文件中的相应功能块的编程实现。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 由于一些常用的CAM编程软件，刀具路径策略比较单一，选择加工区域个性化差，造成生成的加工程序大，加工时间长，并且由于加工切削量不均匀，造成切削进给率低，容易断刀。通过对CAM编程走刀路径工艺优化和自动、手动相结合生成NC程序，来提高加工效率和减少打刀机率。

摘要： 文章介绍了M415磨床改造解决方案，M415磨床改造的磨削原理与功能，M415磨床主要功能及原理。在NC程序的编制中，除了完成自动磨削的整个过程外，为了提高曲轴的磨削质量、安全性和柔性加工，新增了砂轮恒线速，X轴进给软极限时时跟踪、自动检测砂轮架伺服原点坐标、测量量仪故障的自动判断和磨削EQ6102T柴油机曲轴的功能。

摘要： 文章介绍了M415磨床改造解决方案，M415磨床改造的磨削原理与功能，M415磨床主要功能及原理。在NC程序的编制中，除了完成自动磨削的整个过程外，为了提高曲轴的磨削质量、安全性和柔性加工，新增了砂轮恒线速，X轴进给软极限时时跟踪、自动检测砂轮架伺服原点坐标、测量量仪故障的自动判断和磨削EQ6102T柴油机曲轴的功能。

摘要： 在NC程序检索装置中包含：第1图像生成步骤，在该步骤中，如果从外部输入了加工对象物的形状数据，则生成与加工对象物的形状数据相对应的图像数据，作为加工对象图像数据；第2图像生成步骤，在该步骤中，基于以前生成的NC程序，生成加工完成形状的图像数据，作为完成形状图像数据；保存步骤，在该步骤中，将完成形状图像数据与所对应的NC程序相关联而进行保存；相似度计算步骤，在该步骤中，通过对加工对象图像数据和完成形状图像数据进行比较，从而计算两者的相似度；检索步骤，在该步骤中，基于相似度，检索与加工对象图像数据相似或一致的完成形状图像数据的候补并进行显示；以及显示步骤，在该步骤中，显示通过外部输入而从完成形状图像数据的候补中指定的完成形状图像数据的NC程序。

摘要： 一种NC程序生成装置，其使用快速进给移动指令和直线插补移动指令生成在激光加工中使用的NC程序，该快速进给移动指令使加工头和被加工物之间的相对位置以第1移动速度进行移动，该直线插补移动指令使相对位置在仿形于被加工物的状态下以第2移动速度进行移动，该NC程序生成装置具有：移动时间计算部(19)，其计算出在使用了快速进给移动指令的情况下的相对位置的第1移动时间、和在使用了直线插补移动指令的情况下的相对位置的第2移动时间；移动方法选择部(21)，其对与第1及第2移动时间中的时间较短的那一个相对应的移动指令进行选择；以及NC程序生成部(22)，其通过将选择出的移动指令设定于加工点间，从而生成NC程序。

摘要： 本发明提供一种NC程序生成装置，其基于被加工物的加工前的三维形状数据以及被加工物的加工后的三维形状数据，提取相对于被加工物的加工区域即形状部位，生成与提取出的形状部位对应的NC程序，加工属性信息设定部(17)基于被加工物的加工机可利用的加工方法与被加工物的加工后的三维形状中可设定加工属性信息的形状部位的特征、位置以及方向之间的关联信息，设定被加工物属性信息。

摘要： 提供一种将NC程序转换为能够避免在工件的切削面产生因切削过程中的修正而导致的阶梯差，并且能够确保恰当的加工精度的NC程序的技术。在对转换源用NC程序(1424)进行转换来生成转换目标用NC程序(1425)的NC程序转换处理方法中，基于转换源用NC程序(1424)中的多个程序块，确定执行转换源用NC程序的加工机的工具在与程序块对应的处理中不与工件接触的路径即非接触部分工具路径，确定仅将非接触部分工具路径作为路径的程序块即非接触程序块，决定按照后续程序块的工件的加工处理中的工具径向的工具路径修正量，其中，该后续程序块为与非接触程序块接续的1个以上的程序块，在后续程序块之前生成包含有用于以工具路径修正量对所述工具的路径进行修正的记述的程序块。

摘要： 在NC程序检索装置中包含：第1图像生成步骤，在该步骤中，如果从外部输入了加工对象物的形状数据，则生成与加工对象物的形状数据相对应的图像数据，作为加工对象图像数据；第2图像生成步骤，在该步骤中，基于以前生成的NC程序，生成加工完成形状的图像数据，作为完成形状图像数据；保存步骤，在该步骤中，将完成形状图像数据与所对应的NC程序相关联而进行保存；相似度计算步骤，在该步骤中，通过对加工对象图像数据和完成形状图像数据进行比较，从而计算两者的相似度；检索步骤，在该步骤中，基于相似度，检索与加工对象图像数据相似或一致的完成形状图像数据的候补并进行显示；以及显示步骤，在该步骤中，显示通过外部输入而从完成形状图像数据的候补中指定的完成形状图像数据的NC程序。

摘要： 一种NC程序生成装置，其使用快速进给移动指令和直线插补移动指令生成在激光加工中使用的NC程序，该快速进给移动指令使加工头和被加工物之间的相对位置以第1移动速度进行移动，该直线插补移动指令使相对位置在仿形于被加工物的状态下以第2移动速度进行移动，该NC程序生成装置具有：移动时间计算部(19)，其计算出在使用了快速进给移动指令的情况下的相对位置的第1移动时间、和在使用了直线插补移动指令的情况下的相对位置的第2移动时间；移动方法选择部(21)，其对与第1及第2移动时间中的时间较短的那一个相对应的移动指令进行选择；以及NC程序生成部(22)，其通过将选择出的移动指令设定于加工点间，从而生成NC程序。

摘要： 提供生成能够确保适合的加工精度的NC程序的技术。在包括CPU(11)并生成针对车床中的工件的车削加工用的NC程序的变换用计算机(10)中，将CPU(11)构成为计算在车削加工时的多个加工位置处的处理对象的工件中发生的变位，并根据在多个加工位置处的工件中发生的变位来决定在车削加工时使用的工具的移动路径，生成使工具按照所决定的移动路径进行移动的NC程序。

摘要： 本发明提供一种NC程序生成装置，其基于被加工物的加工前的三维形状数据以及被加工物的加工后的三维形状数据，提取相对于被加工物的加工区域即形状部位，生成与提取出的形状部位对应的NC程序，加工属性信息设定部(17)基于被加工物的加工机可利用的加工方法与被加工物的加工后的三维形状中可设定加工属性信息的形状部位的特征、位置以及方向之间的关联信息，设定被加工物属性信息。

摘要： 无论工件的加工方式如何都可转换NC程序。NC程序转换处理方法是将用于控制第一加工中心的转换源用NC程序转换为用于控制第二加工中心的转换目标用NC程序的NC程序转换处理方法，其包含：判定步骤，判定基于所述转换源用NC程序的工件的加工方式；决定步骤，根据判定出的所述工件的加工方式，将修正方法决定为1方向修正或2方向修正；以及转换步骤，使用所决定的所述修正方法，将所述转换源用NC程序转换为所述转换目标用NC程序。

摘要： 本发明属于电火花放电系统领域，特别涉及一种电火花NC程序的远程处理方法、设备、系统及存储介质。本发明提供一种电火花NC程序的远程处理方法，通过对基于电火花放电基础库，实现对电火花NC程序进行远程编程及状态监控，可以方便操作人员对电火花机床的远程操作，并且不受场地的限制，也利于操作人员实时掌握电火花操作机床的状态，特别是故障情况。