NC加工

摘要： CATIA是通过对数据产品进行可视化编程,对生成的刀具路径进行编辑优化处理。然后通过在CATIA软件中安装.PP和.PPtable文件进行嵌入或者是独立安装后处理软件对刀具路径进行解析,获取其中的刀位点三维坐标和其方向矢量数据,通过.PPtable文件将其转换为具有符合特定机床的刀位CL文件,也即APTsource源文件,然后再通过对CL文件进行对多轴点位矢量进行计算的转换,生成符合机床机构的G代码。本文即是对刀位文件的点位计算进行了简单的分析,并以B、C双摆头五轴龙门铣床为例进行数据处理。

摘要： 为尽量缩短玻璃NC加工中因上下料工序导致的数控机床停机等待时间,本文提出了一种不停机(暂停)自动上下料控制方案.针对玻璃NC加工和自动上下料集成控制的需求,采用"华中8型"数控系统双通道分别对玻璃NC加工和上下料机械手进行控制;基于数控系统提供的二次开发平台,通过数控系统G代码程序、M代码和PLC程序的合理设计,实现两个控制通道间的双轴同步.通过现场加工验证,该方案同步跟随精度高,上下料机械手能够在玻璃NC加工过程中的任意时刻进行精确、可靠的同步跟随,实现了在玻璃NC加工的同时,对备料工位毛坯、成品的上下料.

摘要： 为尽量缩短玻璃NC加工中因上下料工序导致的数控机床停机等待时间,本文提出了一种不停机(暂停)自动上下料控制方案。针对玻璃NC加工和自动上下料集成控制的需求,采用"华中8型"数控系统双通道分别对玻璃NC加工和上下料机械手进行控制;基于数控系统提供的二次开发平台,通过数控系统G代码程序、M代码和PLC程序的合理设计,实现两个控制通道间的双轴同步。通过现场加工验证,该方案同步跟随精度高,上下料机械手能够在玻璃NC加工过程中的任意时刻进行精确、可靠的同步跟随,实现了在玻璃NC加工的同时,对备料工位毛坯、成品的上下料。

摘要： 飞机零件制造时,由于要求精度高,外形复杂程度大,利用普通机床加工非常困难,需要利用现代先进制造技术和设备,制定合理的加工工艺规程.数控加工设备可以提高加工效率、提高加工质量,而钛合金是航空领域常用的材料,对于钛合金的加工非常困难,对刀具磨损很大,所以对于钛合金的加工方法一般利用NC铣削加工,提高加工效率.

摘要： 降低压铸模成本的基础是要选择好模具材料,经济可靠的优化设计是降低模具成本的关键,高速切削加工模具部件,合理管理加工各工序,减少设计加工失误,是降低模具成本重要手段.

摘要： 与特殊机床相比，加工中心在中小批量的精密制造方面更具经济性，确保加工灵活性、精度和工艺技术的适用性是至关重要的。例如，KometGroup公司现在就开始采用相关技术方案，作为整体精密刀具的供应厂商，该公司在此领域里可提供用于高精削、铰、滚和珩窗的可置换型NC加工轴。

摘要： 以五叶小风扇为例，介绍了MasterCAM 9.0软件造型、编程的基本思路和步骤，重点介绍了其数控加工工艺过程和加工参数等关键点，并针对加工中所涉及的定位基准选择、扇叶错位、刀具选择、扇叶强度与刚性等问题进行了深入的探讨与处理，有效地解决了扇叶零件在正反两次加工中由于基准不重合所引起的曲面上下两部分不能正确“缝合”的问题，同时，在探索CAD/CAM技术手段，针对复杂曲面零件如何提高加工效率，保证零件的加工精度，实现高效优质的数控加工方面进行了有效地探索与尝试。%Based on Mastercam9.0 software,the basic idea and steps of modeling programming is introduced by taking a smal five-leaf fan as an example. The key points are the NC machining process and the parameters. The selection of location datum and tool the dislocation of the fan blade,the strength and rigidity of the fan blade are studied,and the problem of incorrect seam of the fan parts surfaces caused by the datum misalignment during the frontback machining is solved. Meanwhile,aiming at parts with complex surfaces,the technical measures based on CAD/CAM are explored and tried to improve the machining efficiency and accuracy and NC machining process.

摘要： 阐述了CAXA制造工程师对复杂零件的三维造型设计，生成加工轨迹和NC程序的过程。对于需用四轴数控机床加工的部分，用VERICUT仿真验证、优化，有效地避免了加工前的过切、欠切，刀具与工件、机床、夹具碰撞等现象。最后将验证的NC程序导入立式加工中心HNC-210B进行实体加工。%A complex part is drawn by the CAXA-ME software,which generates machining trajectory and NC programming automatically.The part being machined by a four-axis NC machine can simulation and verification with VERICUT,which can avoid the cut-off,undercut,the collision of the tool and the part,the machine tool or the fixture before machining.At last,the correct programs are recalled to the vertical machining center HNC-210B,which can machine.

摘要： 本文首先简单的介绍了逆向工程技术。接着根据我厂PM400II型加工中心换刀机构中图号为3M0141284D的凸轮的运动规律，计算出含变量的非对称摆线方程式，然后在三维UG软件环境中运用UG的参数化设计，生成凸轮的轮廓线.在无法确保该方程式正确的前提下，采用逆向工程技术，在CAD／CAE／CAM技术的支持下，建立准确的凸轮轮廓线，生成NC加工程序，制造出合格零件.

摘要： 本文首先简单的介绍了逆向工程技术。接着根据我厂PM400II型加工中心换刀机构中图号为3M0141284D的凸轮的运动规律，计算出含变量的非对称摆线方程式，然后在三维UG软件环境中运用UG的参数化设计，生成凸轮的轮廓线.在无法确保该方程式正确的前提下，采用逆向工程技术，在CAD／CAE／CAM技术的支持下，建立准确的凸轮轮廓线，生成NC加工程序，制造出合格零件.

摘要： 本文首先简单的介绍了逆向工程技术。接着根据我厂PM400II型加工中心换刀机构中图号为3M0141284D的凸轮的运动规律，计算出含变量的非对称摆线方程式，然后在三维UG软件环境中运用UG的参数化设计，生成凸轮的轮廓线.在无法确保该方程式正确的前提下，采用逆向工程技术，在CAD／CAE／CAM技术的支持下，建立准确的凸轮轮廓线，生成NC加工程序，制造出合格零件.

摘要： 本文首先简单的介绍了逆向工程技术。接着根据我厂PM400II型加工中心换刀机构中图号为3M0141284D的凸轮的运动规律，计算出含变量的非对称摆线方程式，然后在三维UG软件环境中运用UG的参数化设计，生成凸轮的轮廓线.在无法确保该方程式正确的前提下，采用逆向工程技术，在CAD／CAE／CAM技术的支持下，建立准确的凸轮轮廓线，生成NC加工程序，制造出合格零件.

摘要： 本发明涉及正圆加工方法以及正圆加工装置，其将主轴的加工轨迹(21)分割为多个测量点，测量从正圆(20)的中心(24)到各测量点的主轴的加工轨迹(21)的长度，比较该测量值和正圆(20)的半径长度，计算各测量点的离正圆(20)的偏移量(D1、D2)。以相对于正圆对称的方式在正圆(20)的半径方向上转印该偏移量(D1、D2)，从而求出转印位置(28、28A)。然后，作为用于修正偏移量(D1、D2)的修正值，在NC加工程序中并入从各测量点间的转印位置的差分得到的X轴增量以及Y轴增量、或各测量点的转印位置的X轴绝对值以及Y轴绝对值，按照该程序进行正圆加工。

摘要： 在NC程序检索装置中包含：第1图像生成步骤，在该步骤中，如果从外部输入了加工对象物的形状数据，则生成与加工对象物的形状数据相对应的图像数据，作为加工对象图像数据；第2图像生成步骤，在该步骤中，基于以前生成的NC程序，生成加工完成形状的图像数据，作为完成形状图像数据；保存步骤，在该步骤中，将完成形状图像数据与所对应的NC程序相关联而进行保存；相似度计算步骤，在该步骤中，通过对加工对象图像数据和完成形状图像数据进行比较，从而计算两者的相似度；检索步骤，在该步骤中，基于相似度，检索与加工对象图像数据相似或一致的完成形状图像数据的候补并进行显示；以及显示步骤，在该步骤中，显示通过外部输入而从完成形状图像数据的候补中指定的完成形状图像数据的NC程序。

摘要： 具有下述部分而构成：NC加工程序读取部(101)，其对NC加工程序(10)进行读取；加工去除形状生成部(111)，其以NC加工程序(10)的程序块为单位生成加工去除形状；刀具数据搜索部(112)，其对在NC加工程序(10)中使用的刀具数据进行搜索；以及加工完成形状生成部(114)，其根据由加工去除形状生成部(111)生成的加工去除形状，生成加工完成形状，由此，能够在NC加工程序(10)的编辑过程中，以程序块为单位对加工去除形状及加工完成形状进行逐次确认。

摘要： 本发明提供一种预测NC程序修正后的加工时间的加工时间预测装置。运算处理装置将修正后的NC程序划分为多个区间，对这些划分得到的多个区间中的设为加工时间预测对象的区间进行决定。而且，运算处理装置在预测由根据修正后的NC程序来控制的机床进行的加工的加工时间时，对不作为加工时间预测对象的区间再次利用针对修正前的NC程序的预测时间，由此缩短加工时间预测处理所需的时间。

摘要： 本发明涉及正圆加工方法以及正圆加工装置，其将主轴的加工轨迹(21)分割为多个测量点，测量从正圆(20)的中心(24)到各测量点的主轴的加工轨迹(21)的长度，比较该测量值和正圆(20)的半径长度，计算各测量点的离正圆(20)的偏移量(D1、D2)。以相对于正圆对称的方式在正圆(20)的半径方向上转印该偏移量(D1、D2)，从而求出转印位置(28、28A)。然后，作为用于修正偏移量(D1、D2)的修正值，在NC加工程序中并入从各测量点间的转印位置的差分得到的X轴增量以及Y轴增量、或各测量点的转印位置的X轴绝对值以及Y轴绝对值，按照该程序进行正圆加工。

摘要： 生成用于高精度快速加工的NC数据的CAM作业靠机构的有机综合和条件确定速度的显著提高不用人工操作地完成。综合CAM系统包括用来输入工件形状的形状输入机构(1)，用来设计工件加工方法的加工设计机构(2)，用来生成用于加工该工件的NC数据的NC数据生成机构(3)，用来检验/编辑该NC数据的NC数据检验/编辑机构(4)，以及用来输出该NC数据的NC数据输出机构(5)。因而根据一个工件上的形状数据靠使该形状数据通过这些机构来一贯地生成NC数据。

摘要： 在NC程序检索装置中包含：第1图像生成步骤，在该步骤中，如果从外部输入了加工对象物的形状数据，则生成与加工对象物的形状数据相对应的图像数据，作为加工对象图像数据；第2图像生成步骤，在该步骤中，基于以前生成的NC程序，生成加工完成形状的图像数据，作为完成形状图像数据；保存步骤，在该步骤中，将完成形状图像数据与所对应的NC程序相关联而进行保存；相似度计算步骤，在该步骤中，通过对加工对象图像数据和完成形状图像数据进行比较，从而计算两者的相似度；检索步骤，在该步骤中，基于相似度，检索与加工对象图像数据相似或一致的完成形状图像数据的候补并进行显示；以及显示步骤，在该步骤中，显示通过外部输入而从完成形状图像数据的候补中指定的完成形状图像数据的NC程序。

摘要： 一种NC程序生成装置，其使用快速进给移动指令和直线插补移动指令生成在激光加工中使用的NC程序，该快速进给移动指令使加工头和被加工物之间的相对位置以第1移动速度进行移动，该直线插补移动指令使相对位置在仿形于被加工物的状态下以第2移动速度进行移动，该NC程序生成装置具有：移动时间计算部(19)，其计算出在使用了快速进给移动指令的情况下的相对位置的第1移动时间、和在使用了直线插补移动指令的情况下的相对位置的第2移动时间；移动方法选择部(21)，其对与第1及第2移动时间中的时间较短的那一个相对应的移动指令进行选择；以及NC程序生成部(22)，其通过将选择出的移动指令设定于加工点间，从而生成NC程序。

摘要： 一种用于加工机器人的STEP‑NC在线解释方法，打开STEP‑NC文件并进行文本处理，检查基本语法，以行为单位存储为内部数据格式；按照所述文件内部实体的相互关系，建立树形数据结构，得到STEP‑NC数据在内部数据上的完整映射；按照编号顺序遍历所建立的数据结构，建立机器人坐标系、装夹坐标系和工件坐标系之间的坐标变换矩阵；搜索可执行结构实体列表，按列表中的可执行结构实体顺序生成特征坐标系下的刀具运动轨迹并变换为机器人坐标系下的刀具轨迹；最终根据加工机器人控制器种类输出加工机器人运动轨迹。本发明减少了加工机器人工作过程中的信息转换和编程工作量，有效解决了加工机器人STEP‑NC文件解释的工作效率低、操作不便捷和适应性差的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种加工零件的NC加工机，本实用新型涉及NC加工机技术领域，加工零件的NC加工机，包括箱体，箱体内壁上下两侧均安装有电动导轨，上方的电动导轨外部右下方和上方的电动导轨外部左上方均套有移动套，两个移动套分别与两根电动导轨滑动连接，且两个移动套靠近箱体内部中间的一侧均安装有钻机；箱体内部上方的左右两侧均固定有喷风管；本实用新型的有益效果在于：可同时对零件表面左右方钻孔，从而可加快零件加工的速度，在遇到材质坚硬的零件打孔时，可对此位点进行双向钻孔，有利于孔洞内壁打磨更光滑且孔洞内部上下方直径大小一致，可将零件钻孔所产生的屑末及时吹走，有利于零件钻孔更精确。