NC代码

摘要： 数控机床的控制通常是使用Numerical Control(NC)代码实现.如果NC代码在传输过程中被人为修改,则会对加工的零件甚至机床造成严重安全威胁.本文提出了一种NC代码自动化异常检测方法,可以较好的保护机床.使用C语言对NC代码进行形式化建模,并以线性时序逻辑(Linear-time Temporal Logic)来对NC代码形式化模型进行异常检测,实现了对NC代码的高效自动化异常检测.实验结果表明,该方法可以有效识别出5类异常操作;具有较好的可扩展性,可用于多种数控系统.

摘要： Mastercam是一款具有强大的辅助设计和辅助制造功能CAD/CAM软件,被工业界及学校广泛运用.Mastercam的后处理PST文件面向软件对外开放,用户可根据城需求在PST文件中进行定义自定义变量、条件判断等操作.本文的作者正是通过自定义变量和条件判断的方法有效解决某机床孔加工循环安全抬刀高度问题.

摘要： 介绍了五轴后置算法,以Global550机床为例开展了五轴加工中心后置处理研究.应用IM-Spost软件编写后处理文件,针对部分特殊代码格式及机床的实际结构、轴系进行设置修改,并通过仿真及加工进行了验证.经检测,加工结果符合图样要求,证明后置处理正确可行.

摘要： 针对强力刮齿加工数控编程困难的问题,基于刮齿技术加工原理,对加工走刀路径进行规划,建立了刮齿加工的数学模型.分析了自动编程系统的功能模块,利用Qt跨平台开发框架进行界面设计,C++编程语言编写后台逻辑程序,以sqlite数据库作为数据支撑,开发了一种数控强力刮齿自动编程系统.实现了NC代码生成、参数计算、数据库管理等功能,通过VERICUT仿真系统模拟加工,验证了NC代码准确性,表明了该系统编程效率高,所生成数控程序错误率低.

摘要： 本文研究了双刀车削数控加工仿真技术，介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术，通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息，在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程，可以有效地检验程序的正确性。

摘要： 本文研究了双刀车削数控加工仿真技术，介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术，通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息，在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程，可以有效地检验程序的正确性。

摘要： 本文研究了双刀车削数控加工仿真技术，介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术，通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息，在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程，可以有效地检验程序的正确性。

摘要： 本文研究了双刀车削数控加工仿真技术，介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术，通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息，在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程，可以有效地检验程序的正确性。

摘要： 本文研究了双刀车削数控加工仿真技术，介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术，通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息，在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程，可以有效地检验程序的正确性。

摘要： 本文针对液压机机身零件的加工，利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT，VC++和数据库技术对Pro/E的加工模块进行二次开发，实现CAM系统工艺信息的自动获取，数控代码自动生成和加工过程仿真，从而实现CAM与CAPP的无缝集成。

摘要： 本文针对液压机机身零件的加工，利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT，VC++和数据库技术对Pro/E的加工模块进行二次开发，实现CAM系统工艺信息的自动获取，数控代码自动生成和加工过程仿真，从而实现CAM与CAPP的无缝集成。

摘要： 本文针对液压机机身零件的加工，利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT，VC++和数据库技术对Pro/E的加工模块进行二次开发，实现CAM系统工艺信息的自动获取，数控代码自动生成和加工过程仿真，从而实现CAM与CAPP的无缝集成。

摘要： 本文针对液压机机身零件的加工，利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT，VC++和数据库技术对Pro/E的加工模块进行二次开发，实现CAM系统工艺信息的自动获取，数控代码自动生成和加工过程仿真，从而实现CAM与CAPP的无缝集成。

摘要： 本文针对液压机机身零件的加工，利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT，VC++和数据库技术对Pro/E的加工模块进行二次开发，实现CAM系统工艺信息的自动获取，数控代码自动生成和加工过程仿真，从而实现CAM与CAPP的无缝集成。

摘要： 本发明提出了一种基于NC代码触发的机床多源数据采集系统及方法，采集系统包括数控系统数据采集模块、外加传感器数据采集模块和工控机，其中工控机上安装有NC代码监听模块和时间配准模块；采集方法包括设置采集标志码、触发采集判定、多源数据采集、数据时间配准等步骤；当机床运行到采集标志码所在的目标加工程序时，采集系统能够自动触发机床数控和外加传感器数据的采集，并对多源传感器数据进行时间配准和存储。本发明解决了数控系统与外加传感器数据由于孤立采集，难以保障多源数据时间同步的难题。

摘要： 本发明公开了一种基于NC代码重构的三轴机床几何误差补偿方法，用于解决现有几何误差补偿方法实用性差的技术问题。技术方案是首先根据数控机床结构和类型建立数控机床拓扑结构和开环运动链，然后在机床基座上创建基坐标系W，再分别在X、Y、Z轴溜板、刀具和工件上分别创建局部坐标系，根据不同直角坐标系之间的运动变换关系建立无几何误差情况下和存在几何误差情况下建立坐标系之间齐次坐标变换矩阵转换关系，通过NC代码重构的方法进行三轴机床几何误差补偿，将经过重构的NC代码在机床上进行加工，实现对机床几何误差的补偿。本发明采用NC代码重构，在不改变机床硬件结构的情况下提高了机床的加工精度，实用性好。

摘要： 本发明公开一种基于五轴数控龙门机床六轴改造的NC代码仿真方法，包括步骤：运用CAM软件对零件进行初步刀具路径规划并生成初始NC代码；运用程序编译软件对步骤S10生成的NC代码进行第二次后处理以适用超声切削；运用机床运动仿真软件对步骤S20生成的NC代码进行含有超声主轴的六轴机床仿真。通过运用CAM软件对零件进行初步刀具路径规划并生成初始NC代码，运用程序编译软件集成对该NC代码进行第二次后处理过程为独立软件以适用超声切削粗加工，并经过仿真验证效果。使用该代码切削效率高，符合精加工要求，且无需人工手动修改NC代码，减少了编程时间，最终提高了生产效率与质量。

摘要： 本发明公开了一种基于防碰撞和过切的NC代码检测方法、装置和智能终端，上述方法包括：基于目标工件，获取NC代码和数控机床的坐标数据；获取所述目标工件的三维模型；基于所述NC代码，仿真加工所述三维模型；基于所述三维模型，根据刀具干涉验证算法获得验证结果；当所述验证结果中包含干涉信息时，基于所述干涉信息更新所述NC代码。与现有技术相比，本发明方案通过获取到用于加工目标工件的数控机床的坐标数据，基于该坐标数据仿真加工目标工件的三维模型，并根据刀具干涉验证算法分析加工结果获得干涉信息后，根据干涉信息来修改并更新NC代码，从而消除NC代码中存在的撞刀和过切的问题。

摘要： 本发明涉及数据处理技术领域，目的在于提供一种用于输出NC代码翻译器的去除材料剩余量的方法，解决hyperPOST模块未能没有准确的输出每一段NC代码去除材料的剩余量的问题。采用的技术方案为：一种用于输出NC代码翻译器的去除材料剩余量的方法，包括以下步骤：a、在原始的POF文件中采集字串符变量数据；b、建立输出宏，获取准确的加工余量信息；c、对加工余量的种类进行筛选；再将筛选出的加工余量信息转为可输出的余量字符串；d、输出准确的材料剩余量。本发明可以让加工中心操作人员在机器自带显示器上即可准确的获取每段NC代码的余量信息。

摘要： 本发明涉及文本处理技术领域，提供一种NC代码异常检测方法、装置、设备及存储介质。所述方法包括：获取待检测的NC代码文件，对所述NC代码文件中的NC代码进行词法分析，检测所述NC代码中的异常词法；基于所述NC代码构建单向链表；基于所述单向链表对所述NC代码进行语法语义分析，检测所述NC代码中的异常语法和异常语义；根据所述异常词法、所述异常语法和所述异常语义，确定所述NC代码的异常信息。本发明提供的NC代码异常检测方法通过对NC代码进行词法分析、语法分析和语义分析，基于对NC代码内容的分析检测代码异常，可以检测异常的具体代码，提高了对NC代码异常的检测精度。

摘要： 本发明公开了一种基于RGB‑D相机的数控NC代码虚实验证方法，属于机床加工仿真领域，包括以下步骤：标定RGB‑D相机中彩色相机和深度相机的内外参数，将像素坐标转化为相机坐标系坐标；用冗余标记定义工件坐标系，RGB‑D相机对标记采集图像；从采集图像提取特征点的像素坐标；计算相机坐标系到工件坐标系的变换矩阵；得到刀具中心点相机坐标系坐标转换为工件坐标系坐标计算模型；构建刀具位置检测的神经网络并训练；训练后用于实时计算刀具坐标；机床输入NC代码和设置虚拟工件尺寸信息；验证刀具是否在NC代码指定的刀具路径上进行加工。本发明解决了仿真NC代码中机床模型不全及虚拟机床模型与实际机床存在差异等问题，提升了机床NC代码仿真的可靠性和真实性。

摘要： 本发明涉及一种通过NC代码解析实现CNC设备断电续加工的方法，包括以下步骤：在CNC控制系统中对NC代码进行分组；加工时定时保存记录已经执行的NC代码的进度；将断电的设备开机启动；对NC程序进行解析，直至解析到记录的已执行的NC代码的进度，并在一列表中依次记录解析完成的NC代码和NC代码中涉及的各轴位置参数，在记录最新解析的NC代码时，移除已记录的同组的其他NC代码，在记录最新的轴位置参数时，移除已记录的同轴的轴位置参数；对已执行的NC代码解析完成后，将设备各轴进行零点复位；将设备各轴移动到记录的轴位置参数的位置；执行所述列表中的NC代码；执行已完成的NC代码后面的NC代码。本方案无需增加成本，能够实现快捷的断电续加工。

摘要： 本发明提出了一种基于NC代码触发的机床多源数据采集系统及方法，采集系统包括数控系统数据采集模块、外加传感器数据采集模块和工控机，其中工控机上安装有NC代码监听模块和时间配准模块；采集方法包括设置采集标志码、触发采集判定、多源数据采集、数据时间配准等步骤；当机床运行到采集标志码所在的目标加工程序时，采集系统能够自动触发机床数控和外加传感器数据的采集，并对多源传感器数据进行时间配准和存储。本发明解决了数控系统与外加传感器数据由于孤立采集，难以保障多源数据时间同步的难题。

摘要： 本实用新型涉及数控车床领域，公开了一种基于NC代码的数控车床，包括数控车床本体，数控车床本体的底部固定安装有底座，底座的内侧顶部转动安装有两个蜗杆与竖直轴，竖直轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，两个蜗杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述底座的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴的外侧固定安装有蜗轮与齿轮，位于同侧的蜗杆与蜗轮相互啮合，两个齿轮相互远离的一侧均啮合有齿条。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过设置的弹簧，从而使得行走轮在进行移动的同时能够得到减震的工作，能起到一定的缓冲工作，能够对数控车床本体起到一定的保护工作。