印花糊料

摘要： ZD-3印花糊料是一款以海藻酸钠为主要成分的复配糊料,主要应用在全涤面料的分散染料仿蜡印花中,得色鲜艳、手感柔软,印花均匀性好,可得到正反面得色一致的印花效果。

摘要： 印花糊料是指在色浆中起增稠作用的高分子化合物,能分散在水中,制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。在纺织品实际印花加工工序中,糊料是把印花色浆中的染料和化学品传递到织物上去的载体,是印花色浆的主要成分。尽管影响印花质量的因素是多方面的,但印花糊料的性质在很大程度上决定了织物的最终印花效果,是影响印制效果的关键因素。

摘要： 为解决合成增稠剂在印花过程中对电解质敏感及色浆渗化的问题,通过对合成增稠剂筛选复配,制备出适用于分散染料免蒸洗印花的增稠剂SX-608F。对其黏度、流变性能、染料相容性、抱水性进行测试与表征,并对印花织物的表观得色量、皂洗色牢度和摩擦色牢度进行测试与分析。结果表明:增稠剂SX-608F具有假塑性流体特征,黏度随剪切速率的增加而下降。其印花黏度指数为0.197,触变性良好,黏度回复率为90.40%;在0.1~500 rad/s角频率范围内,储能模量大于损耗模量,损耗系数小于1;与海藻酸钠糊料相比,增稠剂SX-608F印花织物表观得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均可达到4级以上,印制过程无需蒸化和水洗。

摘要： 选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料,对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现,海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花,毛织物得色量最高,线条图案细致,渗透性能较好,脱糊率达到80%以上,色牢度达到4级左右,可满足毛织物的服用要求。

摘要： 近年来,针织布料因独特的弹性和舒适性受到追捧,需求猛增。但对于针织面料印花的渗透性和印花平整度等指标,常规的海藻酸钠印花糊料已难以满足要求。研发了一种针织布专用型印花糊料MY-LV05,比较其与海藻酸钠印花糊料的理化指标,并进行印花实验。结果表明:MY-LV05的渗透性和印花均一性等指标均较好,同时手感优秀,是一种适合纯棉针织布使用的活性印花糊料。

摘要： 研究了聚阴离子纤维素(PAC)作为印花糊料的基本性能,并与海藻酸钠糊料(SA)进行印花性能的对比。结果表明:高黏型聚阴离子纤维素(PAC-HV)的成糊性能远优于SA,化学相容性佳,储存稳定性较好。PAC-HV印花织物的色牢度好,但K/S值略低于SA印花织物,可通过增加刮印次数提高透网量和得色量。

摘要： 海藻酸钠糊料流变性好,印制面料手感柔软,是印染行业广泛使用的一种高端印花糊料.但是随着印染技术的进步和印花品质的提升,单一海藻酸钠已无法满足客户要求,而无机盐类和合成类助剂的添加又会给印染废水处理带来负担.环保型印花糊料的开发解决了这个问题,该糊料无氮、磷添加,灰分低,易生化处理,且产品的存储稳定;印花得色量、手感和布面均匀性更好.

摘要： 随着印花糊料种类越来越多,糊料的复配常常会出现多种问题.网板花型设计和刮涂方式的设定可有效模拟实际印制操作,经过简单的小试实验判断糊料防堵网性能的优异,可有效规避生产中出现大量堵网的风险.

摘要： 海藻酸钠是一种从褐藻中提取的大分子多糖,在印染工业中有着广泛的应用.由于印花时需要将海藻酸钠溶解形成黏稠的溶液,而海藻酸钠的溶解速度、透网性、流动性等直接影响到印花效果.为提高海藻酸钠印花糊料的溶解速度,保证其完全溶解,研究了海藻酸钠的粒度、黏度、溶解温度对其溶解速度的影响,并对比了助溶剂对溶解速度的改善效果.结果表明:海藻酸钠较适宜的黏度为400～600 mPa·s,较适宜的溶解粒度为40～80目,较适宜的溶解温度为25～35°C,较适宜的搅拌速度为700～900 r/min,助溶剂无水硫酸钠较适宜的加入量为海藻酸钠、无水硫酸钠质量比60:40,丙三醇较适宜的加入量为海藻酸钠、丙三醇质量比99:1.

摘要： 项目名称:纺织浆纱和印花糊料用低分子量聚丙烯酰胺制备项目简介:该项目提供一种应用于纺织浆纱和印花糊料的即用型低分子量聚丙烯酰胺产品,可替代传统污染大的纺织浆料聚乙烯醇和进口印花涂料。项目开发的低分子量聚丙烯酰胺为溶液状,不需要再次加热溶解、剪切乳化,可直接按需随取随用,具有环保、使用方便、成本低、适用范围广的优势,大大降低了纺织浆纱和印花企业原料成本、能耗成本和人工成本,推动低能耗低排放浆纱和印花产业化生产。

摘要： 本文介绍了海藻酸钠作为一种印花糊料,在活性染料印花、分散染料印花、仿蜡染印花及数码印花中的应用.海藻酸钠是活性染料印花中最理想的印花糊料,它柔软的印花手感、较高的给色量及轮廓清晰度决定了它在活性染料印花糊料中的不可替代性.海藻酸钠复配其他糊料用于分散染料印花中,可以得到优良的印花效果,明月海藻集团研发的BDP应用后印花轮廓清晰、匀染性佳,适合用于涤纶、锦纶等织物的印花,是一款具有优良性价比的分散染料印花糊料.仿蜡染印花满足了人们对个性化、民族风格服饰的需求,明月海藻集团研发的MFL采用特殊技术制备海藻酸钠,所得印花糊料给色量高、印花色泽浓艳,渗透性好、双面印花效应突出,极好的满足了仿蜡染印花的要求.海藻酸钠用于数码印花中,突出优势为既可以提高印花的精细度,保证精细花纹的轮廓清晰,又可以保持柔软的印花手感,明月海藻集团研发的MDP应用后印花轮廓清晰度高,印花鲜艳度好,印后洗除容易,印花手感好.此外,改性海藻酸钠也引起了越来越多糊料研究人员的关注,在继续保持海藻酸钠印花优势的前提下,封闭其分子上活性仲羟基,可以增加其耐酸、耐重金属离子的性能,用于某些高要求的活性染料深色印花中.

摘要： 本文叙述了三种新型印花糊料与海藻酸钠进行水溶度试验、成糊率试验、印花粘度指数等性能对比试验,从中优选出取代海藻酸钠的新型糊料,达到提升印制效果,降低成本的目的.研究表明：新型糊料HV30具有使用简单易操作、降低成本、工艺范围广、花纹轮廓清晰度高等优点，可取代海藻酸钠。

摘要： 本文叙述了三种新型印花糊料与海藻酸钠进行各种性能对比试验,从中优选出取代海藻酸钠的新型糊料,达到提升印制效果,降低成本的目的.新型糊料HV30具有成糊率高、调糊时间短、花纹精细等特点，但也存在脱糊率稍低等不足，有待改进完善。综合所述，新型糊料HV30基本上可取代海藻酸钠。

摘要： 本文叙述了三种新型印花糊料与海藻酸钠进行各种性能对比试验,从中优选出取代海藻酸钠的新型糊料,达到提升印制效果,降低成本的目的.新型糊料HV30具有成糊率高、调糊时间短、花纹精细等特点，但也存在脱糊率稍低等不足，有待改进完善。综合所述，新型糊料HV30基本上可取代海藻酸钠，现己批量生产1000多万米，正在推广使用。

摘要： 本文详述了目前织物用染料印花的7种糊料,以及印花糊料选择的基本原则,介绍了棉、丝绸、涤纶和尼龙四大织物的印花糊料的最新的系统应用选择实验,和用满地印花工艺来解决苎麻刺痒感的新途径以及免汽蒸节能印花糊料的探索性应用研究.

摘要： 对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.

摘要： 本文研究了用作活性印花糊料的高取代度羧甲基纤维素(CMC)的综合性能.结果表明,高取代度CMC成糊率高,色牢度良好,但得色量不如海藻酸钠(SA),特别是透网性、可脱除性和印花织物手感,比SA逊色很多.高取代度CMC目前还不能满足活性印花大生产的使用要求.

摘要： 本文详述了目前织物用染料印花的7种糊料,以及印花糊料选择的基本原则,介绍了棉、丝绸、涤纶和尼龙四大织物的印花糊料的最新的系统应用选择实验,和用满地印花工艺来解决苎麻刺痒感的新途径以及免汽蒸节能印花糊料的探索性应用研究.

摘要： 详述了目前织物用染料印花的7种糊料,以及印花糊料选择的基本原则,介绍了棉、丝绸、涤纶和尼龙四大织物的印花糊料的最新的系统应用选择实验,和用满地印花工艺来解决苎麻刺痒感的新途径以及免汽蒸节能印花糊料的探索性应用研究.

摘要： 详述了目前织物用染料印花的7种糊料,印花糊料选择的基本原则,介绍了棉、丝绸、涤纶和尼龙四火织物的印花糊料的最新的系统应用选择实验,和用满地印花工艺来解决苎麻刺瘁感的新途径以及免汽蒸节能印花糊料的探索性应用研究.

摘要： 本发明提供一种超稳定活性印花液体糊料、其制备方法、及活性印花色浆。本发明的超稳定活性印花液体糊料，以其总重量为100重量％，包括如下组分：50‑80重量％聚丙烯酸类增稠剂、10‑30重量％固体增稠剂、1‑10重量％酪蛋白酸钠、2‑10重量％多元醇脂肪酸酯、1‑10重量％稳定剂和3‑10重量％羧基改性硅油。本发明的超稳定活性印花液体糊料具有粘度较低、稳定性高、得色高、手感柔软、印花均匀性好、清晰度高等特性，活性印花综合性能优异。

摘要： 本发明公开了一种分散染料碱性印花复合糊料色浆及其制备方法和织物印花方法，涉及纺织印染领域，所述分散染料碱性印花复合糊料色浆以质量百分计，包括以下原料组分：复合糊料溶液40～60%，碱剂0.5～1.5%，分散染料0.5～1.5%，水60～80%；所述复合糊料溶液为将海藻酸钠和聚醚淀粉混合之后，在50～60°C的水中膨化而成。本发明分散染料碱性印花复合糊料色浆用于织物印花后，使得织物表面上附着的聚醚淀粉和海藻酸钠复合原糊易洗去，使得在还原清洗过程中不需要另行添加碱剂，将印花后的织物用水清洗即可，从而达到节约用水的目的。本发明中织物印花过程中附着的低聚物容易被中和成盐，从而使得生产出来的涤纶织物色泽更加亮丽、均匀性更好以及产品质量更高。

摘要： 本发明涉及一种转移印花纸改性糊料及锦纶56/棉交织织物干热转移印花的工艺，其中，转移印花纸改性糊料包括以下质量分数的各组分：水溶性热熔胶：0.1‑5％，水性增稠剂：0.1‑20％，吸湿剂：1‑8％，酸剂/碱剂1‑8％，水性交联剂：0.5‑8％，水性聚酯乳液：10‑50％，余量为水。锦纶56/棉交织织物干热转移印花的工艺包括以下步骤：将转移印花纸改性糊料施于纸张表面，干燥后得到转移印花纸；然后将墨水喷墨打印至转移印花纸上；热压贴合；汽蒸固色。经本发明改性的转移印花纸可增强染料与纤维的交联固着，织物经过转移印花后，不会影响织物手感，提高了转移印花过程中染料的利用率，减少了实际生产中印染废水的排放。

摘要： 本发明提供一种超稳定活性印花液体糊料、其制备方法、及活性印花色浆。本发明的超稳定活性印花液体糊料，以其总重量为100重量％，包括如下组分：50‑80重量％聚丙烯酸类增稠剂、10‑30重量％固体增稠剂、1‑10重量％酪蛋白酸钠、2‑10重量％多元醇脂肪酸酯、1‑10重量％稳定剂和3‑10重量％羧基改性硅油。本发明的超稳定活性印花液体糊料具有粘度较低、稳定性高、得色高、手感柔软、印花均匀性好、清晰度高等特性，活性印花综合性能优异。

摘要： 本发明是用于涤纶织物印花糊料以及低糊料印花新方法，通过涤纶织物印花糊料组合物的联合增效作用，发明了利用涤纶织物印花糊料组合物达到低糊料印花新方法。使用印花糊料组合物，替代涤纶织物印花使用的高浓度海藻酸钠糊料，解决了常规印花糊料难以洗涤，用量大，废水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色严重、高效皂洗、工艺流程长等问题。采用涤纶织物印花糊料组合物以及低糊料印花新方法技术，使纤维面料的印花加工过程工艺流程合理、废水量降低，生产清洁环保、产品质量稳定，染料得色量高。

摘要： 本发明公开了一种羊毛精纺面料的数码印花糊料，按质量百分比计，数码印花糊料的组成包括增稠剂2～4.5%、甘油3～5%、尿素6～12%、硫酸铵2～3.5%、AR抗还原剂1～3.5%、渗透剂0.2～1%，还包括质量百分比不大于1%的C4～C8氯化季铵盐，数码印花糊料的pH值为7.2～7.8。该羊毛精纺面料的数码印花糊料中C4～C8氯化季铵盐具有良好的吸湿作用，能快速吸附染料分子，特别是带负电荷的活性染料，季铵盐基团的位阻效应促使染料相对集中于打印处，改善汽蒸时的渗化；在合适的浓度范围内，甘油、尿素等组分加速染料分子在羊毛精纺面料纤维上吸附与扩散，有助于提高羊毛精纺面料的得色率。本发明还公开了一种基于糊料的羊毛精纺面料的数码印花方法。

摘要： 本发明是用于涤纶织物印花糊料以及低糊料印花新方法，通过涤纶织物印花糊料组合物的联合增效作用，发明了利用涤纶织物印花糊料组合物达到低糊料印花新方法。使用印花糊料组合物，替代涤纶织物印花使用的高浓度海藻酸钠糊料，解决了常规印花糊料难以洗涤，用量大，废水COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差，粘色严重、高效皂洗、工艺流程长等问题。采用涤纶织物印花糊料组合物以及低糊料印花新方法技术，使纤维面料的印花加工过程工艺流程合理、废水量降低，生产清洁环保、产品质量稳定，染料得色量高。

摘要： 一种用于活性染料直接印花的印花糊料的制备方法，属于化学印染技术领域，所述方法为以1‑5wt％的硫酸或磷酸作催化剂，在pH为2‑5，反应温度为100°C‑135°C的温度下，将海藻酸与HO‑R‑COOH、HOOC‑R‑COOH反应(R＝烷基、苯基、环烷基)，按照物质的量比为1∶1.2‑1∶3反应12‑24h，反应结束后用乙醇溶液清洗，产物在85°C‑100°C温度下烘干，获得海藻酸酯粉末即制备的印花糊料。通过该方法制得的印花糊料在水中的溶解性大，包水性好，印花轮廓清晰，脱糊率高，水洗后印花面料手感柔软，同时稳定性好，增稠效果明显，不易水解的海藻酸酯类活性染料印花糊料。

摘要： 本发明公开了一种羊毛精纺面料的数码印花糊料，按质量百分比计，数码印花糊料的组成包括增稠剂2～4.5%、甘油3～5%、尿素6～12%、硫酸铵2～3.5%、AR还原剂1～3.5%、渗透剂0.2～1%，还包括质量百分比不大于1%的C4～C8氯化季铵盐，数码印花糊料的pH值为7.2～7.8。该羊毛精纺面料的数码印花糊料中C4～C8氯化季铵盐具有良好的吸湿作用，能快速吸附染料分子，特别是带负电荷的活性染料，季铵盐基团的位阻效应促使染料相对集中于打印处，改善汽蒸时的渗化；在合适的浓度范围内，甘油、尿素等组分加速染料分子在羊毛精纺面料纤维上吸附与扩散，有助于提高羊毛精纺面料的得色率。本发明还公开了一种基于糊料的羊毛精纺面料的数码印花方法。

摘要： 本实用新型公开了人造棉印花技术领域的一种人造棉印花用印花糊料供料设备，包括箱体，箱体顶壁中心处转动连接有转轴，箱体内壁固定有挡板，挡板的底端中心处连通带有电磁阀的下料管，箱体内壁对应下料管的下方位置固定有筛板，筛板均匀开设有多个筛孔，且箱体内壁对应筛板的上方位置固定有支撑板，支撑板底端设置有粉碎组件；本实用新型通过加入粉碎组件，启动第二电机，带动转杆转动继而带动摆杆摆动，通连接杆和支撑杆的共同作用，带动压辊沿水平方向来回移动，对截留在筛板上的未充分破碎的糊料进行碾碎，符合条件的糊料从筛孔流出，该组件有利于对结块的糊料予以充分粉碎，粉碎效果较好，有利于后续色浆的生产。