印刷色序

摘要： 随着人们生活品质的提高,客户对印刷品尤其是包装印刷品的颜色要求也越来越高,设计师喜欢在设计时融入更多的色彩元素来呈现印刷品的独特效果,如使用四色或更多的专色搭配,使色彩变得更加丰富、立体、防伪更加复杂。这些颜色需要多色套印、叠印,在印刷过程,往往比较难控制。本文试图通过平常的工作经验,分析常见问题颜色并提供相应的解决方案,以供广大印刷工作者和印前设计师参考。

摘要： @@ 套印准确是印刷品共同的质量要求.影响套印的因素有很多,如拼版、晒版是否准确,弯版、装版是否合理,张力设置,纸张抗水性等.同时,还存在着许多其他套印不准的情况,首先举两个实例进行分析.

摘要： 彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。

摘要： @@ 由于玻璃是特殊材质,其印刷不可能完全照搬纸张类产品胶印技术,只能通过喷绘和丝网印刷来完成.笔者通过多年对实际生产经验的不断总结,对玻璃丝网印刷的印前作业进行简单的探讨.rn一、原稿图像印前处理rn高质量的印刷品应该是对原稿的最忠实复制,包括对原稿阶调、层次、色彩、清晰度等的复制.玻璃印刷分色底片的制作方法与胶印一样,都是通过彩色桌面出版系统输出黄、品红、青、黑四色加网分色底片,关键是要考虑如何调整输出参数,制作出适合于玻璃彩色丝网印刷的底片.

摘要： @@ 笔者从事印刷职业教育工作,在教学过程中,对技能实训中普遍使用单色印刷机印刷四色印刷品有些心得,愿与大家分享.rn一、印刷色序rn用单色机与用四色机印刷四色印刷品完全是两种不同的操作理念,首先表现在印刷色序上.四色机的印刷色序主要遵循由深色至浅色的原则,一般情况下,多数印刷厂都采用黑、青、品红、黄的色序.

摘要： @@ 在最新的国际印刷标准文件ISO 12647-2:2004(胶印生产过程控制)中,对四色胶印过程中的油墨颜色做了详细规定,即印刷色序为青、品红、黄时,C、M、Y、K四原色及两色叠印色R(M+Y)、G(C+Y)、B(C+M)和三色叠印色C+M+Y实地区域的标准色度值(CIE LAB).与之前版本的标准IS0 12647-2:1996相比,此规定可以较好地解决不同品牌油墨之间的颜色匹配问题.

摘要： 印刷色序的排列是否得当，对印刷产品质量有着较大的影响。用柔性版双色印刷机印刷瓦楞纸箱产品，是小型纸箱工厂生产纸箱的一种常用印刷工艺，该工艺具有生产工艺简便、快捷，一机可实现多功能，生产周期短、效率高之特点。但是，由于瓦楞纸板是由多层纸经过机械加工粘合而成，容易出现曲翘、平整度差的质量缺陷现象，输纸、定位的准确度相对较差，印刷套准方面不如预印纸箱的质量好。

摘要： 在印刷产品中，三联票据属于对印刷颜色要求不是很高的产品，但是对印刷精度要求非常高。因为在票据实际使用过程中，经常要用复写纸来书写数字，特别是在资金金额上面，如果套印略有误差，三张票据上显示的数字就会出现位数移动，容易造成重大的失误。这是会计工作人员最怕遇到的情况。前段时间，笔者带领学生印刷了一批这样的产品，在整个印刷过程中收获很大，特总结如下。

摘要： 在印刷车间工作的人员常常会发现这样的现象：随着时间的推移，操作工人所戴的白色手套会慢慢染上颜色。而且很多情况下遵循着这样的规律：先由纯白色慢慢变成黄绿色，并且不断加深，日积月累地会逐步变成青色、青黑色、直至黑色。

摘要： 色序法液晶显示器，特别是采用像素交错布局和多重栅极线驱动架构的色序法液晶显示器，其包含复数个像素单元、复数条栅极线和复数个数据线组，其中每一数据线组包含3条相邻数据线。复数个像素单元采用像素交错布局，每一像素单元设置于一相对应数据线组和一相对应栅极线的交会处，如此在输入数据至一数据线组时，同时会对耦接至于此数据线组第一侧的像素单元进行充电，以及对耦接至此数据线组第二侧的像素单元进行预充电。

摘要： 本发明公开了一种色序型显示液晶显示器的灰阶亮度校正方法以及具色序型显示的液晶显示器，其中该灰阶校正方法，用于具有一液晶显示面板的一液晶显示器。在一实施例中，该方法包含将该液晶显示面板沿一栅极线扫描方向分成N个区域，每个区域有一对应的灰阶亮度以及一对应的电压-透光率函数。该方法还包含从该区域的该对应电压-透光率函数和该液晶显示面板的一适合灰阶亮度曲线，决定每个区域的一组灰阶的数个灰阶电压。因此当这些灰阶电压分别施于该N个区域以表示一灰阶，每个区域的一透光率本质上是平均的且等同于一对应亮度。

摘要： 本发明涉及一种彩色滤色器印刷方法、彩色滤色器印刷装置和彩色滤色器基板。在台上设置有凹版印刷板，且用光敏油墨填充凹版印刷板中形成的凹陷。通过将油墨放置在凹版印刷板的一端上并用刮板刮擦，可使油墨填充所述凹陷。然后在从台的底部侧用UV光照射凹版印刷板的同时加热凹版印刷板，由此固化凹陷中的油墨的下层。然后将坯板压向凹版印刷板，并旋转，从而吸附填充凹陷的油墨。然后将被吸附到坯板上的油墨转印到透明基板，有效印刷了彩色滤色器。因此可以以较高精确度的图案构造印刷具有彩色滤色器层的彩色滤色器，而没有将任何污染物转印到彩色滤色器层。

摘要： 色序法液晶显示器，特别是采用像素交错布局和多重栅极线驱动架构的色序法液晶显示器，其包含复数个像素单元、复数条栅极线和复数个数据线组，其中每一数据线组包含3条相邻数据线。复数个像素单元采用像素交错布局，每一像素单元设置于一相对应数据线组和一相对应栅极线的交会处，如此在输入数据至一数据线组时，同时会对耦接至于此数据线组第一侧的像素单元进行充电，以及对耦接至此数据线组第二侧的像素单元进行预充电。

摘要： 本发明公开了一种色序型显示液晶显示器的灰阶亮度校正方法以及具色序型显示的液晶显示器，其中该灰阶校正方法，用于具有一液晶显示面板的一液晶显示器。在一实施例中，该方法包含将该液晶显示面板沿一栅极线扫描方向分成N个区域，每个区域有一对应的灰阶亮度以及一对应的电压－透光率函数。该方法还包含从该区域的该对应电压－透光率函数和该液晶显示面板的一适合灰阶亮度曲线，决定每个区域的一组灰阶的数个灰阶电压。因此当这些灰阶电压分别施于该N个区域以表示一灰阶每个区域的一透光率本质上是平均的且等同于一对应亮度。

摘要： 本发明涉及一种印刷机，具有一个或多个被设计为印刷塔的、用于双面多色印刷的印刷单元(01)和用于调节一个或多个印刷单元(01)的部件的温度的设备，其中，印刷单元(01)具有多个竖直相叠设置的、分别具有至少一个需调温的部件(07；12)的印刷装置(04)，需调温的部件(07；12)为了调节其温度通过流入口(17)与次循环(14；16)的流体处于热交换作用中，为了调节次循环的温度能够通过注入位置(21)将主循环(19；29；35)的流体添加到次循环(14；16)中，至少两个、配设给不同的印刷装置(04)的需调温的部件(07；12)为了调节其温度与两个彼此不同的次循环(14；16)处于热交换作用中，其中，除了注入位置(21)之外在次循环(14；16)中设置能够选择性地被激活的电子加热装置(26)，以及至少配设给两个彼此不同的次循环(14；16)的阀门(24)和/或泵(22)和/或加热装置(26)分别在彼此不同的高度上设置在机器的端侧上和/或通过设置在不同的高度上的注入位置(21)供给从主循环(19；29；35)而来的流体。

摘要： 本发明公开了高精度多色印刷机及其多色印刷方法，属于印刷机技术领域，包括机台、设于机台内部的输送组件以及设于机台上端印刷辊装置、图像传感装置和烘干装置，所述印刷辊装置通过螺栓固定安装在机台上，所述烘干装置固定安装在印刷辊装置右侧，所述图像传感装置位于烘干装置右侧，所述输送组件输入端设有用于约束防止物料偏移的约束组件、滑动设有用于下压物料的下压组件和用于清洁物料表面的清理组件，通过输送组件与约束组件的相互配合，使得物料在输送过程中更加稳定，避免在输送过程中物料容易左右偏移，解决了物料偏移会导致后续印刷错乱的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种可同时实现双面双色印刷或单面四色印刷的印刷机，包括入纸仓，所述入纸仓的右侧安装有输纸单元，该输纸单元的右侧分别设置有第一印刷单元与第二印刷单元，且第二印刷单元安装于第一印刷单元的右侧，所述第二印刷单元的右侧设置有翻转单元，所述翻转单元的右侧设置有第三印刷单元与第四印刷单元，该第四印刷单元位于第三印刷单元的右侧。该可同时实现双面双色印刷或单面四色印刷的印刷机，该机还可以在中间翻转装置不翻转的情况下，实现单面四色印刷一机一次完成；该直线布式双面双色胶印机，印品品质好、工作效率高、运行平稳、噪音低、能耗少、网点还原性好、墨色均匀、套印精准、维护保养方便。

摘要： 本发明提供一种卡片拼板印刷过程中编制色序的方法，包括以下步骤：S1：确定拼板的卡片，拼板卡片中的每张卡片的同一类型的PASS数量相同。S2：在工艺卡编制设备上编制拼板卡片的工艺卡，工艺卡上包含卡片的印刷色序。S3：执行自动化编制色序步骤。S4：对拼板卡片的色序进行排列排序计算，计算出色序方案。利用本发明所提供的方法对拼板的卡片编制印刷色序，输出快速，并且自动输出的印刷色序准确度高。根据自动输出的印刷色序可以在一个印刷步骤内对多张卡片同时印刷，从而大大减少了卡片的颜色印刷步骤，从而提高了卡片生产效率，节约人工成本。

摘要： 本发明提供一种卡片拼板印刷过程中编制色序的方法，包括以下步骤：S1：确定拼板的卡片，拼板卡片中的每张卡片的同一类型的PASS数量相同。S2：在工艺卡编制设备上编制拼板卡片的工艺卡，工艺卡上包含卡片的印刷色序。S3：执行自动化编制色序步骤。S4：对拼板卡片的色序进行排列排序计算，计算出色序方案。利用本发明所提供的方法对拼板的卡片编制印刷色序，输出快速，并且自动输出的印刷色序准确度高。根据自动输出的印刷色序可以在一个印刷步骤内对多张卡片同时印刷，从而大大减少了卡片的颜色印刷步骤，从而提高了卡片生产效率，节约人工成本。