印刷压力

摘要： 本文研究了凹版印刷电子工艺中刮墨工艺过程各参数的数字仿真,优化刮墨刀和凹版版辊的各项工艺参数。使用有限元方法对刮墨过程的印刷压力,刮墨刀的变形情况进行分析。以刮墨刀系统为例,气缸的压力增大会使刮墨刀两端的变形量增大,而刮墨刀初始角度会很明显地改变刮墨刀中心部分的变形量。建立刮墨刀印刷压力、角度等参数的标准体系,以应对印刷电子高精度带来的尺度效应,要规划版辊网穴结构应对印刷电子产品的需求。

摘要： 平版印刷的3大工艺技术,即印刷压力、水墨平衡和套印技术。在平版印刷中,印刷人日常操作以及印刷机调试工作就是围绕这3大印刷工艺来谋划设置的。本文探讨的核心是水墨平衡工艺。

摘要： 油墨的渗透主要指油墨组分中连接料向纸张内部的渗透,影响连接料在纸张中的渗透因素有:纸张结构、印刷压力以及油墨性能等。印刷纸张是由纤维交织而成的多孔结构,其表面分布着大小不同、深浅不一的孔隙。胶印过程中,当纸张进入橡皮滚筒和压印滚筒的接触区域,油墨在印刷压力的作用下,被压入纸张的孔隙中;当纸张离开接触区域后,油墨会在毛细管作用下进一步向纸张内部发生自由渗透过程。因此油墨的渗透方式有两种:加压渗透和自由渗透,且明显依赖于纸张毛细管的尺寸和孔径分布情况。

摘要： 7.何谓雕刻凹版印刷机(intaglio printing press)?专供印制有价证券用途的印刷机,其与照相凹版印刷机比,在图文部分的线条和网点比较深而大,印刷时需要强大的印刷压力,一般压力为150~200kg/cm^(2),因此,雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。从前,为提高印刷适性,增加油墨的转移率,在压印前往纸张上给一定的水分,为湿法印刷。但加水后纸张伸缩大,影响套合,现都采用此法印刷。

摘要： 目的为优化印刷滚筒的挠曲变形,有效提升其支承性能,改善印刷滚筒的压力分布。方法选择预负荷弹性复合圆柱滚子轴承作为变刚度印刷滚筒传动支承部件,基于等效刚度模型计算不同填充度预负荷弹性复合圆柱滚子轴承的刚度,分析预负荷弹性复合圆柱滚子轴承结构参数变化对刚度的影响,构建变刚度印刷滚筒支承系统力学模型,通过有限元仿真分析预负荷弹性复合圆柱滚子轴承刚度对变刚度印刷滚筒印刷压力的影响。结果结果表明,随着滚动体填充度的增加,预负荷弹性复合圆柱滚子轴承的径向刚度减小,变刚度印刷滚筒挠曲变形不同程度增大,结合疲劳寿命角度综合考虑,选择填充度在45%~50%的预负荷弹性复合圆柱滚子轴承作为印刷滚筒的弹性支承,其最大挠曲变形量较普通圆柱滚子轴承平均下降了9.5%。结论在保证了疲劳寿命的前提下,有效改善了印刷滚筒压力分布的均匀性,提升了印刷质量。

摘要： 浙江炜冈科技股份有限公司炜冈ZP-520/680/900/1200组合式高速全轮转(套筒)胶印机该机采取集成一体化印刷机组合,以胶印为主,配合柔印、凹印、冷烫、热烫、模切、压痕,可进行任意组合;采用连续胶印方式,套筒式可变径印刷滚筒技术,印刷速度快,印刷质量高;版滚筒与转印滚筒采用气胀套筒式,换版时间短、简单易操作,效率高;墨路自动调整可适应版滚筒外径的位置变化,优化设计传墨路线,匀墨效果好,印刷压力平稳,且调节方便;放卷使用自动张力控制,自动纠偏进纸;印刷张力能精确实现闭环自动控制,高速走纸平稳,印刷张力稳定,可保证高速、高精度印刷.

摘要： 胶印机在生产过程中,印刷速度与印刷过程各要素之间关系紧密,处理好这些关系可以提高生产效率。现分析胶印机印刷速度的变化给油墨、印刷压力和印刷用纸等印刷过程各要素带来的影响,并提出了补偿的方法,此举对保障印刷过程的可靠性和稳定性有着重要的意义。

摘要： 胶印机在生产过程中,印刷速度与印刷过程各要素之间关系紧密,处理好这些关系可以提高生严效率.现分析胶印机印刷速度的变化给油墨、印刷压力和印刷用纸等印刷过程各要素带来的影响,并提出了补偿的方法,此举对保障印刷过程的可靠性和稳定性有着重要的意义.

摘要： 针对凹版印刷机滚筒挠性变形造成的印刷压力分布不均匀,采用理论计算和有限元分析方法,在准确计算了滚筒挠度的基础上,优化设计了挠度补偿装置并仿真计算了补偿结果,实现印刷压力的均匀分布.采用了恒载荷控制的挠度监控和补偿系统,采用双泵控制液压系统作为压力源,可稳定准确控制补偿载荷,研究结果为研制滚筒压力补偿系统提供理论依据.

摘要： 彩色印刷最重要的环节就是色彩还原。在传统胶印中,影响色彩还原的因素有很多,如环境温湿度、设备状态、印刷压力、网点扩大、密度、版材、油墨、纸张、人……这些都是印刷过程中的直接影响因素,通过色彩管理系统可以解决上述过程中的绝大部分问题。本文从另外一个角度探讨了印前分色对色彩还原的影响。彩色印刷是由黄(Y)、品(M)、青(C)、黑(K)四个油墨叠加而成,也常被称为四色印刷。印刷的内容由文字、线条、色块、图片几部分构成,也可以概括成矢量元素和图片两种类型。我们之所以把矢量元素和图片分开,主要是从排版软件方面考虑,矢量元素着色可以在排版软件中完成,目前常用的排版软件为InDesign和Illustrator,图片的色彩校正通常在软件Photoshop中实现。这些图文信息经过RIP以后都会以网点的形式反映到印版上,不论是调幅网。

摘要： 利用有限元法对胶版印刷过程中的压力进行分析,通过有限元软件的CAE功能进行建模,并利用其仿真功能模拟真实印刷条件,分析胶版印刷过程中压力沿滚筒周向、轴向及径向的变化规律与分布,进而得到印刷压力下网点扩大规律,为消除主观经验臆断压力.确定最佳印刷压力,获得精细印品奠定基础。

摘要： 新闻纸低定量化使其不透明度和抗张强度等指标下降，对印刷质量产生不利的影响。本文就印刷过程中印刷压力和油墨厚度对低定量新闻纸透印的影响进行了研究，从印刷工艺角度提出降低透印的有效方法。

摘要： 本发明涉及压力响应性颗粒、印刷品与印刷品制造用片三者的制造方法以及压力响应性颗粒。压力响应性颗粒的制造方法包括：凝集步骤，向复合树脂颗粒分散液中添加二氧化硅颗粒分散液和凝集剂来凝集而得到凝集颗粒，该复合树脂颗粒包含苯乙烯系树脂和(甲基)丙烯酸酯系树脂；以及融合步骤，将凝集颗粒加热和融合而形成压力响应性颗粒，基于包含二氧化硅颗粒的分散液的二氧化硅颗粒添加量相对于复合树脂颗粒的总质量为0.5质量％以上10质量％以下，压力响应性颗粒中包含的苯乙烯系树脂与(甲基)丙烯酸酯系树脂的质量比为80∶20～20∶80，压力响应性颗粒中包含的树脂中的最低Tg与最高Tg之差为30°C以上。

摘要： 本发明涉及压力响应性颗粒、印刷品与印刷品制造用片这三者的制造方法以及压力响应性颗粒。压力响应性颗粒的制造方法包括：凝集步骤、壳形成步骤以及融合步骤，壳形成步骤中的苯乙烯系树脂颗粒的添加量相对于复合树脂颗粒的总质量为5质量％以上40质量％以下，壳形成步骤中的凝集剂的添加量相对于复合树脂颗粒的总质量为0.1质量％以上1.0质量％以下，压力响应性颗粒中包含的苯乙烯系树脂与(甲基)丙烯酸酯系树脂的质量比为80:20～20:80，压力响应性颗粒中包含的树脂中的最低Tg与最高Tg之差为30°C以上。

摘要： 本发明涉及一种漏版印刷机(10)，其包括：框架(12)；联接到所述框架的漏版(18)；联接到所述框架以在印刷位置支撑基板的基板支架(20)；以及印刷头(20)，其联接到所述框架，从而使粘性材料沉积并印刷到漏版上。所述印刷头包括橡胶刮片组件(36)，其包括至少一个橡胶刮片(38、40)以及橡胶刮片移动机构，该机构配置用于从所述至少一个橡胶刮片与所述漏版相互隔开的升高位置和所述至少一个橡胶刮片与所述漏版相接合并在所述漏版上施加力的降低位置移动所述至少一个橡胶刮片。所述印刷头进一步包括一种装置，其在将所述至少一个橡胶刮片移动到橡胶刮片接合所述漏版并向所述漏版施加力的降低位置时，用于探测与所述至少一个橡胶刮片(38，40)抵抗所述漏版的第一力相关联的第一参考点(A)和与所述至少一个橡胶刮片(38，40)抵抗所述漏版的第二力相关联的第二参考点(B)。

摘要： 本发明涉及一种压力响应性粒子、盒、印刷物及其制造装置与制造方法、印刷物制造用片材及其制造方法。一种压力响应性粒子，其含有：压力响应性母粒子，含有苯乙烯系树脂和(甲基)丙烯酸酯系树脂，所述苯乙烯系树脂含有苯乙烯及其他乙烯基单体作为聚合成分，所述(甲基)丙烯酸酯系树脂含有至少两种(甲基)丙烯酸酯作为聚合成分且(甲基)丙烯酸酯在聚合成分整体中所占的质量比例为90质量％以上；及第一无机氧化物粒子，其数均粒径Db与所述压力响应性母粒子的数均粒径Da之比Db/Da为0.05以上且0.25以下，具有至少两个玻璃化转变温度，且最低的玻璃化转变温度与最高的玻璃化转变温度之差为30°C以上。

摘要： 本发明涉及能够适当地设定测定印刷压力的测定位置，并基于所设定的测定位置的印刷压力的测定值来控制印刷压力的印刷压力控制装置及方法。印刷压力控制装置具备测定位置设定部、印刷压力测定部和指令值设定部。测定位置设定部将刮板的多次滑动中的至少一部分作为多次对象滑动，以使在各次对象滑动中伴随着刮板的滑动而依次进行测定的印刷压力的多个测定位置在多次对象滑动中不同的方式，针对每次滑动来设定多个测定位置。印刷压力测定部使压力传感器在由测定位置设定部设定的多个测定位置处测定印刷压力。指令值设定部基于由印刷压力测定部测定出的到本次滑动为止的印刷压力的测定值和印刷压力的目标值，设定下次滑动中的印刷压力的指令值。

摘要： 本发明涉及一种印刷压力辊(1)，包括金属轴芯(11)及紧配在金属轴芯外周的用柔性材料制成的柔性辊筒(12)，其特征在于：柔性辊筒(12)的外周面沿长度方向上呈从两端朝中部逐渐内凹的弧形。因此柔性辊筒表面两端产生的变形量将略大于柔性辊筒表面中部产生的变形量，根据橡胶材料的弹性变形原理，柔性辊筒自身挤压的变形将对被柔性辊筒挤压的印刷纸张的两端产生延伸的趋势，从而保证印刷纸张在印压过程中不会褶皱的现象。本发明还涉及具有前述印刷压力辊的印刷单元，包括机架(2)、印筒单元(3)、挤压辊(4)，印刷压力辊位于印筒单元外部并能绕自身轴线旋转，机架内还设有使印刷压力辊的柔性辊筒与挤压辊保持挤压趋势的预紧结构。

摘要： 在用于印刷装置的印刷压力控制设备和使用该印刷压力控制设备控制印刷压力的方法中，该印刷压力控制设备构造成对该印刷装置的印刷辊加压以控制该印刷压力。该印刷压力控制设备包括加压辊、支承辊和加压辊支撑部。该加压辊设置成邻近该印刷辊，并且构造成对该印刷辊加压。该支承辊设置成邻近该加压辊，并且构造成对该加压辊加压，以间接地对该印刷辊加压。该加压辊支撑部构造成可旋转地支撑该加压辊。

摘要： 本发明涉及能够适当地设定测定印刷压力的测定位置，并基于所设定的测定位置的印刷压力的测定值来控制印刷压力的印刷压力控制装置及方法。印刷压力控制装置具备测定位置设定部、印刷压力测定部和指令值设定部。测定位置设定部将刮板的多次滑动中的至少一部分作为多次对象滑动，以使在各次对象滑动中伴随着刮板的滑动而依次进行测定的印刷压力的多个测定位置在多次对象滑动中不同的方式，针对每次滑动来设定多个测定位置。印刷压力测定部使压力传感器在由测定位置设定部设定的多个测定位置处测定印刷压力。指令值设定部基于由印刷压力测定部测定出的到本次滑动为止的印刷压力的测定值和印刷压力的目标值，设定下次滑动中的印刷压力的指令值。

摘要： 本发明公开了一种直接获得印刷压力的印刷机构，包括依次平行设置的压印辊筒、印版辊筒及油墨辊筒，油墨辊筒的一端和印版辊筒的一端分别安装在操作侧压力测量机构上，油墨辊筒的另一端和印版辊筒的另一端分别安装在传动侧压力测量机构上，压印辊筒的两端分别安装在印刷机上。本发明还公开了一种直接获得印刷压力的方法，本发明通过压力传感器实时读取辊筒之间的压力，解决了现有印刷压力获取方式存在的费时费力的问题。

摘要： 本发明涉及一种印刷压力辊(1)，包括金属轴芯(11)及紧配在金属轴芯外周的用柔性材料制成的柔性辊筒(12)，其特征在于：柔性辊筒(12)的外周面沿长度方向上呈从两端朝中部逐渐内凹的弧形。因此柔性辊筒表面两端产生的变形量将略大于柔性辊筒表面中部产生的变形量，根据橡胶材料的弹性变形原理，柔性辊筒自身挤压的变形将对被柔性辊筒挤压的印刷纸张的两端产生延伸的趋势，从而保证印刷纸张在印压过程中不会褶皱的现象。本发明还涉及具有前述印刷压力辊的印刷单元，包括机架(2)、印筒单元(3)、挤压辊(4)，印刷压力辊位于印筒单元外部并能绕自身轴线旋转，机架内还设有使印刷压力辊的柔性辊筒与挤压辊保持挤压趋势的预紧结构。