AT89S51

摘要： 人们平日所用的晾衣架大多采用的是比较传统的方式,这对于如今长时间在外工作而不在家中的人们而言有着很大的不便,比如:在天气突然变化时不能及时地将衣物收回,因此传统的晾衣机已经渐渐跟不上时代的步伐。为解决此问题,该文对智能晾衣架进行研究,采用AT89S51单片机作为主控制器,利用直流减速电动机实现晾衣架的移动。手动模式时,遥控器对晾衣架控制;自动模式时,利用DHT11传感器检测湿度,智能感应天气湿度,当空气中相对湿度超过设定值时,系统发出脉冲给电机自动收回晾衣架。利用光敏电阻检测光线变化,当光线到达设定值时,晾衣架自动收回,从而实现对晾衣架的智能控制。

摘要： 心电图机和心电监护仪在心血管疾病的诊断中发挥着重要的作用,仪器检测结果 的准确性对患者的安全治疗有着重大的影响.该研究设计了一种新型的心电信号发生器,用于检测心电图机和心电监护仪的心电信号是否异常,其以AT89S51为主控芯片,以标准心电信号为基准信号,经数模转换后,再通过心电导联线触发心电图机和心电监护仪的心电模块实现检测,通过检测结果 ,设备科工程师可以比较准确及时地了解设备的输出情况,利于提高医疗质量,降低医疗风险.

摘要： 文中针对不能及时获取自动气象观测系统外场设备的电源供给实时状况的问题,开发设计了远程电源监控系统.该系统以AT89S51单片机为主控制模块,由电源监测模块、电源供给模块及GSM模块组成.当市电供给或UPS电源供给异常时,主控制模块通过GSM模块向预设手机号码发送报警短信,达到了远程实时监测电源供给状态的目的.

摘要： 设计一个以8位数字为密码,具有密码保护、密码修改、成功开锁、输入错误报警及管理员万能密码设置等多种功能的电子密码锁控制系统.该系统以AT89S51单片机为主控制器,配有矩阵键盘、LCD显示、存储器电路、复位以及蜂鸣器报警等电路.采用Proteus软件搭建系统电路,应用Keil软件编译系统源程序,将Proteus和Keil联调、仿真,直至实物电路运行.

摘要： 为提高交通通行效率,缓解道路车辆拥堵现象,设计了一种基于模糊控制的车流量检测系统.系统以AT89S51单片机为控制基础,以三轴磁阻传感器HMC5843为信息采集传感器的单节点分布式车流量信息采集和控制系统.磁阻传感器节点置于道路车道中央,通过串口无线通信模块与计算机系统相连,并将检测的车流量信息上传至上位机,实现对道路车流量信息的实时监控.该系统主要包含A/D转换模块、信号放大模块、传感器置位/复位模块、无线通信模块、电源管理模块等.实验结果表明,该模糊算法简单可靠,硬件系统性能稳定,系统具有较高的检测精度.

摘要： 当人们对高质量生活的追求,对此保证食物的温湿度也有了一定的要求,为了保证烘干食物的温湿度控制线性、互换性、重复进行,本设计采用AT89S51单片机作为控制电路的核心,使用DHT11对温湿进行测量,采用基于PID算法的PWM调速控制风力.本设计电路采用多模块化组成,这样设计不仅稳定性增强,并且故障的排除与发现更加容易,编写程序简洁、系统可靠性高、操作简便.

摘要： 本文设计的智能路灯可以根据环境的亮度情况自动的判断是否需开启路灯,路灯具有声光控制和定时控制的功能.在硬件设计上使用了AT89S51单片机为控制核心,具有路灯灯光控制电路、声光控制电路、自动定时电路、故障报警电路、时间显示电路和光线检测电路等组成.在软件设计上使用了单片机进行程序的编写和调试,并使用proteus仿真软件对路灯的整体的功能进行了仿真验证.经过测试表明,本文设计的节能路灯性能稳定、可靠,起到了节能环保的目的,具有很高的应用价值.

摘要： 温室大棚内进行多点温度采集,才能及时地了解作物成长的温度环境.设计了一个多通道温度采集系统,当现场温度高出或着低于正常温度范围时系统能进行自动报警,着重讨下位机主控芯片、温度传感器等的选择及其应用.

摘要： 流水灯也叫跑马灯,它在很多场合都有应用,本文以AT89S51为控制芯片,用C51的库函数进行移位操作,实现LED灯以流水方式点亮。文章先介绍硬件电路设计,接着介绍了C51库函数,以及采用库函数方式实现流水灯的程序设计,经试验验证,该设计是正确的、合理的。

摘要： 本文主要实现对塑料注塑机料筒温度实时检测和控制，并针对该温控系统存在的诸如大滞后、超调量大、调节时问长等特点，提出模糊免疫PID-Smith预估控制算法，以实现对温度的实时控制.通过MATLAB对该算法进行的仿真结果表明，所设计的控制系统具有强鲁棒性和良好适应能力，适用于缺乏精确数学模型且参数变化的大滞后工业过程.设计以AY89S51单片机为处理器的注塑机料筒温度控制系统，叙述了温度实时采集以及温度控制等硬件设计方法,并给出软件设计.

摘要： 本文主要实现对塑料注塑机料筒温度实时检测和控制，并针对该温控系统存在的诸如大滞后、超调量大、调节时问长等特点，提出模糊免疫PID-Smith预估控制算法，以实现对温度的实时控制.通过MATLAB对该算法进行的仿真结果表明，所设计的控制系统具有强鲁棒性和良好适应能力，适用于缺乏精确数学模型且参数变化的大滞后工业过程.设计以AY89S51单片机为处理器的注塑机料筒温度控制系统，叙述了温度实时采集以及温度控制等硬件设计方法,并给出软件设计.

摘要： 本文主要实现对塑料注塑机料筒温度实时检测和控制，并针对该温控系统存在的诸如大滞后、超调量大、调节时问长等特点，提出模糊免疫PID-Smith预估控制算法，以实现对温度的实时控制.通过MATLAB对该算法进行的仿真结果表明，所设计的控制系统具有强鲁棒性和良好适应能力，适用于缺乏精确数学模型且参数变化的大滞后工业过程.设计以AY89S51单片机为处理器的注塑机料筒温度控制系统，叙述了温度实时采集以及温度控制等硬件设计方法,并给出软件设计.

摘要： 本文主要实现对塑料注塑机料筒温度实时检测和控制，并针对该温控系统存在的诸如大滞后、超调量大、调节时问长等特点，提出模糊免疫PID-Smith预估控制算法，以实现对温度的实时控制.通过MATLAB对该算法进行的仿真结果表明，所设计的控制系统具有强鲁棒性和良好适应能力，适用于缺乏精确数学模型且参数变化的大滞后工业过程.设计以AY89S51单片机为处理器的注塑机料筒温度控制系统，叙述了温度实时采集以及温度控制等硬件设计方法,并给出软件设计.

摘要： 本文主要实现对塑料注塑机料筒温度实时检测和控制，并针对该温控系统存在的诸如大滞后、超调量大、调节时问长等特点，提出模糊免疫PID-Smith预估控制算法，以实现对温度的实时控制.通过MATLAB对该算法进行的仿真结果表明，所设计的控制系统具有强鲁棒性和良好适应能力，适用于缺乏精确数学模型且参数变化的大滞后工业过程.设计以AY89S51单片机为处理器的注塑机料筒温度控制系统，叙述了温度实时采集以及温度控制等硬件设计方法,并给出软件设计.

摘要： 基于传统烟叶烘烤过程中供热不易控制、劳动强度大、对温度的调节存在滞后性,控制精度难以达到工艺要求的状况和烟叶烘烤过程中温度随时间变化等特点,采用AT89S51单片机为核心,DS18B20温度传感器为温度检测参数的采集单元,由键盘与LCD显示构成人机对话单元,设计完成的新型烟叶烘烤温度控制系统.研究表明,该系统实现了根据烘烤曲线工艺要求对实时温度进行智能控制的目标.

摘要： 基于传统烟叶烘烤过程中供热不易控制、劳动强度大、对温度的调节存在滞后性,控制精度难以达到工艺要求的状况和烟叶烘烤过程中温度随时间变化等特点,采用AT89S51单片机为核心,DS18B20温度传感器为温度检测参数的采集单元,由键盘与LCD显示构成人机对话单元,设计完成的新型烟叶烘烤温度控制系统.研究表明,该系统实现了根据烘烤曲线工艺要求对实时温度进行智能控制的目标.

摘要： 基于传统烟叶烘烤过程中供热不易控制、劳动强度大、对温度的调节存在滞后性,控制精度难以达到工艺要求的状况和烟叶烘烤过程中温度随时间变化等特点,采用AT89S51单片机为核心,DS18B20温度传感器为温度检测参数的采集单元,由键盘与LCD显示构成人机对话单元,设计完成的新型烟叶烘烤温度控制系统.研究表明,该系统实现了根据烘烤曲线工艺要求对实时温度进行智能控制的目标.

摘要： 基于传统烟叶烘烤过程中供热不易控制、劳动强度大、对温度的调节存在滞后性,控制精度难以达到工艺要求的状况和烟叶烘烤过程中温度随时间变化等特点,采用AT89S51单片机为核心,DS18B20温度传感器为温度检测参数的采集单元,由键盘与LCD显示构成人机对话单元,设计完成的新型烟叶烘烤温度控制系统.研究表明,该系统实现了根据烘烤曲线工艺要求对实时温度进行智能控制的目标.

摘要： 基于传统烟叶烘烤过程中供热不易控制、劳动强度大、对温度的调节存在滞后性,控制精度难以达到工艺要求的状况和烟叶烘烤过程中温度随时间变化等特点,采用AT89S51单片机为核心,DS18B20温度传感器为温度检测参数的采集单元,由键盘与LCD显示构成人机对话单元,设计完成的新型烟叶烘烤温度控制系统.研究表明,该系统实现了根据烘烤曲线工艺要求对实时温度进行智能控制的目标.

摘要： 本实用新型涉及一种自动焊接大灯八九线模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、定模、动模和浇口套，定模板通过导柱和导套固定在定模固定板下方；定模板中设有定模；定模两边的定模板中装有定模镶件；动模固定板位于整个模具的底部，其左右两端通过内六角螺钉依次与其上方的垫块和垫板固定；动模板通过导柱和导套固定在垫板上方；所述的动模板中设有动模；动模两边的动模板中装有与定模镶件互相匹配的动模镶件，并由成型顶杆对其进行定位，使其组成八九线形式；浇口套穿过定模固定板至动模板，并由定位圈对其进行定位。使用本实用新型生产过程更为稳定，可发现焊接不牢固和虚焊等问题，能够降低人为的质量故障和降低生产成本。