MTBE装置

摘要： 大榭石化15万吨/年MTBE装置采用混相床+催化蒸馏组合工艺,在2021年5月装置大检修完成重新开工后,醚后碳四中的二甲醚含量一直偏高。考虑到新拟建的1-丁烯装置将以醚后碳四为原料,而醚后碳四中二甲醚含量高对下游1-丁烯装置会产生不良影响。通过对MTBE装置的进料醇烯比、反应温度、反应压力和反应空速等参数的调整,顺利将醚后碳四中二甲醚含量有效降低至2300 mg/kg左右。根据MTBE装置现有流程,提出降低醚后碳四中二甲醚含量的操作建议。

摘要： 甲醇回收单元是MTBE和轻汽油醚化装置生产系统中的一个重要部分,由于MTBE和轻汽油醚化装置生产环境及条件的特殊性,同时甲醇回收单元中的萃取水一直循环使用,致使酸性组分在萃取水中长期积累,从而导致甲醇回收单元在运行中很容易出现酸腐蚀的现象,采取有效措施进行脱除是非常重要的。介绍了丹东明珠特种树脂有限公司生产的T-300树脂脱酸剂、甲醇回收单元被腐蚀的原因及T-300树脂脱酸剂在甲醇回收单元的应用情况,结合工业应用数据表明T-300树脂脱酸剂对脱除甲醇回收单元中酸性物质有非常好的效果,同时减少废水的排放和防止设备腐蚀,保证MTBE和轻汽油醚化装置长周期连续运转。

摘要： 本期话题:今年是中国共产党建党100周年,也是“十四五”规划的开局之年,意义非凡。国有企业基层一线的党员干部,应当怎样立足岗位,发挥先锋模范作用,为新的形势下企业攻坚创效出一分力?听听党员们怎么说。@党员要勤跑现场增强能力我入党10年来,先后在常减压、预处理、MTBE装置工作,有一个体会:基层一线的党员干部如果不加强学习,知识就会老化,思想就会僵化,能力就会退化。

摘要： 介绍了利用闲置的气体分馏装置改造为化工型MTBE装置的工程案例.装置改造采用醚化反应+催化蒸馏合成MTBE的化工型组合工艺,利旧丙烯塔改造为催化蒸馏塔、利旧脱丙烷塔改造为甲醇萃取塔、利旧脱乙烷塔改造为甲醇回收塔.装置改造设备利旧率高、投资省、建设周期短,改造后装置生产各项技术指标均可达到新建装置的水平.

摘要： 青岛安邦20kt/aMTBE装置在大负荷运行过程中,采取相应的措施,有效地解决了MTBE产品杂质含量高、异丁烯的平均转化率低、甲醇精馏塔跑烃等问题,实现了装置的平稳生产和满负荷运行,创造了良好的经济效益.

摘要： 合成橡胶厂MTBE装置大量采用屏蔽泵作为输送机械,由于系统腐蚀等原因,造成屏蔽泵频繁跳闸.分析P-303A屏蔽泵跳闸原因,采取现场实际可行的应对措施,解决屏蔽泵跳闸问题.

摘要： 介绍了高通量管的结构、传热机理和高通量管热交换器的优点.以某石化公司MTBE装置精馏塔底重沸器低压蒸汽改用热水加热项目为例,采用高通量管热交换器作为塔底重沸器,并与传统光管热交换器进行对比,认为高通量管热交换器传热效率高、重量低、操作费用低、节能降耗显著.

摘要： 本文为查清MTBE装置甲醇回收系统腐蚀的原因,对该系统的回收塔、换热器和再沸器等设备腐蚀状况逐一进行研究.结果表明,甲醇回收系统的主要腐蚀形式为电化学腐蚀,既存在氢去极化腐蚀,也存在氧去极化腐蚀.同时,根据研究结果制订的工艺措施有效减轻了设备的腐蚀程度.

摘要： 随着时代的高速发展,对各种化工产品的需要量不断增加,尤其是对MTBE的需要量呈现不断增长的态势.催化蒸馏塔是该装置的重要组成部分,其对产品质量和生产效率有着直接的影响,然而其在实际运行过程中往往问题较多,需要进一步的优化处理.为此,我将要在本文中对MTBE装置催化蒸馏塔的优化分析进行探讨,希望对促进我国化工事业的发展,可以起到有利的作用.

摘要： 以节能的目标和科学的方法来解决生产中出现的问题,不仅事半功倍,而且收效巨大,如通过工艺整改、加强醇烯比控制和提高操作平稳率等手段,实现了MTBE装置醚后碳四直接出装置的目标,不仅明显节约了能源,降低了装置运行费用,而且消除了水洗回收系统冬季防冻防凝的隐患,同时简化了流程,降低了操作难度,减少了检修维护工作量及费用.

摘要： 以节能的目标和科学的方法来解决生产中出现的问题,不仅事半功倍,而且收效巨大,如通过工艺整改、加强醇烯比控制和提高操作平稳率等手段,实现了MTBE装置醚后碳四直接出装置的目标,不仅明显节约了能源,降低了装置运行费用,而且消除了水洗回收系统冬季防冻防凝的隐患,同时简化了流程,降低了操作难度,减少了检修维护工作量及费用.

摘要： 以节能的目标和科学的方法来解决生产中出现的问题,不仅事半功倍,而且收效巨大,如通过工艺整改、加强醇烯比控制和提高操作平稳率等手段,实现了MTBE装置醚后碳四直接出装置的目标,不仅明显节约了能源,降低了装置运行费用,而且消除了水洗回收系统冬季防冻防凝的隐患,同时简化了流程,降低了操作难度,减少了检修维护工作量及费用.

摘要： 以节能的目标和科学的方法来解决生产中出现的问题,不仅事半功倍,而且收效巨大,如通过工艺整改、加强醇烯比控制和提高操作平稳率等手段,实现了MTBE装置醚后碳四直接出装置的目标,不仅明显节约了能源,降低了装置运行费用,而且消除了水洗回收系统冬季防冻防凝的隐患,同时简化了流程,降低了操作难度,减少了检修维护工作量及费用.

摘要： 本文叙述了利用通用流程模拟软件PRO/Ⅱ模拟MTBE装置脱C塔的主要过程及方法,并利用该模型对脱C塔的操作条件进行了优化分析,找出了提高该塔产品质量的优化策略.

摘要： 本文叙述了利用通用流程模拟软件PRO/Ⅱ模拟MTBE装置脱C塔的主要过程及方法,并利用该模型对脱C塔的操作条件进行了优化分析,找出了提高该塔产品质量的优化策略.

摘要： 本文叙述了利用通用流程模拟软件PRO/Ⅱ模拟MTBE装置脱C塔的主要过程及方法,并利用该模型对脱C塔的操作条件进行了优化分析,找出了提高该塔产品质量的优化策略.

摘要： 本文叙述了利用通用流程模拟软件PRO/Ⅱ模拟MTBE装置脱C塔的主要过程及方法,并利用该模型对脱C塔的操作条件进行了优化分析,找出了提高该塔产品质量的优化策略.

摘要： 该文叙述了利用流程模拟软件ＰＲＯ／Ⅱ开发ＭＴＢＥ装置流程模拟系统的主要过程以及几个关键单元模型的建立方法，通过将模拟计算结晶要同装置的标定数据及现场的实际数据进行比较，验证了该系统模拟模型的正确性，并介绍了该模拟系统的实际应用情况。

摘要： 该文叙述了利用流程模拟软件ＰＲＯ／Ⅱ开发ＭＴＢＥ装置流程模拟系统的主要过程以及几个关键单元模型的建立方法，通过将模拟计算结晶要同装置的标定数据及现场的实际数据进行比较，验证了该系统模拟模型的正确性，并介绍了该模拟系统的实际应用情况。

摘要： 本发明涉及MTBE的制造装置、异丁烯的制造装置、MTBE的制造方法以及异丁烯的制造方法。MTBE的制造装置(300)具备：MTBE合成反应器(5)、MTBE蒸馏塔(10)、第一提取器(60)、甲醇蒸馏塔(50)、以及以下的管线(A)和管线(B)中的至少一个：将MTBE合成反应器(5)与甲醇蒸馏塔(50)不经由MTBE蒸馏塔(10)和第一提取器(60)而连接的管线(A(A1b、A2))；将MTBE合成反应器(5)与第一提取器(60)不经由MTBE蒸馏塔(10)而连接的管线(B)。

摘要： 本发明涉及高效提纯含MTBE的混合物和通过裂解含MTBE的混合物制备异丁烯的方法。将工业级MTBE蒸馏分离成为包含C4和C5烃的塔顶产物、包含丙酮、甲醇和MTBE的侧料流和包含MTBE的塔底产物。

摘要： 本发明涉及MTBE的制造装置、异丁烯的制造装置、MTBE的制造方法以及异丁烯的制造方法。MTBE的制造装置(300)具备：MTBE合成反应器(5)、MTBE蒸馏塔(10)、第一提取器(60)、甲醇蒸馏塔(50)、以及以下的管线(A)和管线(B)中的至少一个：将MTBE合成反应器(5)与甲醇蒸馏塔(50)不经由MTBE蒸馏塔(10)和第一提取器(60)而连接的管线(A(A1b、A2))；将MTBE合成反应器(5)与第一提取器(60)不经由MTBE蒸馏塔(10)而连接的管线(B)。

摘要： 本发明提供了一种5号工业白油作为MTBE萃取防焦剂的应用、MTBE脱硫方法。本发明的5号工业白油可以直接作为MTBE萃取精馏防焦剂，其各项指标需满足NB/SH/T0006‑2017要求，不需添加其他添加剂就有良好的性能，对提高炼厂经济效益具有显著作用，5号工业白油既可以起到通过萃取脱除硫化物的目标，又可以有效减缓加热器上的结焦现象；利用5号工业白油作为萃取精馏防焦剂，塔顶出口MTBE硫含量平均值为2.8mg/kg，而商业萃取防焦剂使用期间，塔顶出口MTBE硫含量平均值为3.1mg/kg，白油脱硫效果略优于商业萃取防焦剂。

摘要： 本发明涉及提纯含MTBE的混合物和通过裂解含MTBE的混合物制备异丁烯的方法。将工业级MTBE蒸馏分离成为包含C4和C5烃的塔顶产物、包含丙酮、甲醇和MTBE的侧料流和包含MTBE的塔底产物。

摘要： 本发明公开了一种汽油生产装置、低含硫量MTBE的生产方法及装置，其中低含硫量MTBE的生产装置包括第一管路、第二管路、精馏塔、回流罐和再精馏塔。再精馏塔用于对提馏段内高含硫量MTBE进行二次蒸馏萃取，分担了提馏段内蒸馏萃取的高含硫量MTBE量，且再精馏塔使用的热源为热媒水。本方案中利用温度为90‑95°C的热媒水代替蒸汽对再精馏塔进行加热，不需要消耗蒸汽，从而降低了获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，降低了低含硫量MTBE的生产成本；同时，本方案通过再精馏塔对热媒水中的热量进行利用，代替现有技术中通过风冷对催化装置附产的热水进行降温，可以在一定程度上减少通过风冷对热媒水降温的能耗，起到了一定的节能作用，进一步降低了低含硫量MTBE的生产成本。

摘要： 本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其是涉及一种萃取后剩余碳四回流型MTBE生产装置及MTBE生产系统，以缓解现有技术中存在的催化蒸馏塔的塔顶温度较高以及能耗较高、影响装置正常运转的技术问题。包括：催化蒸馏塔、甲醇萃取塔以及连接管路网。连接管路网包括：催化蒸馏塔输出管路、催化蒸馏塔回流管路、甲醇萃取塔输入管路、剩余碳四输出管路、甲醇输出管路、以及两端分别连接剩余碳四输出管路和催化蒸馏塔回流管路的剩余碳四回流管路，剩余碳四回流管路用于将剩余碳四经催化蒸馏塔回流管路引流至催化蒸馏塔以降低催化蒸馏塔顶部温度。本实用新型提供的技术方案能够有效降低催化蒸馏塔的塔顶温度、降低能耗、保证设备的正常运转。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于MTBE装置的冷却装置，涉及冷却装置技术领域，包括冷却箱、缓冲箱和水泵，冷却箱的内部设置有螺旋管，螺旋管的上下端均设置有固定板，固定板的两端固定在冷却箱的内侧，固定板的表面设置有排气孔，排气孔设置有多组，固定板的下端设置有卡扣，卡扣设置有多组，卡扣的内侧均设置有固定螺杆，固定螺杆安装在固定板的下表面，螺旋管贯穿缓冲箱，缓冲箱的两侧设置有制冷片，水泵设置在冷却箱的上端，水泵的一端设置有抽水管，水泵的另一端设置有排水管，排水管的一端连接有循环箱，循环箱设置在冷却箱的上端，循环箱的内部设置有冷却液，循环箱的上端设置有加水口，循环箱的底部设置有下水口。

摘要： 本实用新型公开了一种MTBE装置腐蚀铁锈处理装置，其技术方案是：在萃取塔的底部设有含铁锈的甲醇水溶液出口，通过进液管分多路连接铁锈处理装置，每一路铁锈处理装置通过前手阀和管道排凝阀连接到蓝式磁性吸附过滤杂质装置，在蓝式磁性吸附过滤杂质装置的出口端连接后手阀，多路铁锈处理装置汇集为一路管线，通过出液管排出。有益效果是：本实用新型对MTBE装置的萃取后含甲醇水溶液管道内铁锈和泄漏催化剂进行磁性吸附和过滤，消除铁锈和催化剂对动设备故障、静设备和管道堵塞的影响，同时消除因催化剂泄漏造成的设备腐蚀问题，降低设备定期检修费用，降低设备腐蚀安全隐患；另外，拆装清洗维修也简单，采用水冲洗或者抹布，清除杂质。

摘要： 本实用新型公开了一种能够为MTBE下游装置提供碳四原料的装置，对现有的MTBE生产装置进行改造使其能够为MTBE下游装置提供碳四原料。在本实用新型装置中，含异丁烯的混合碳四在催化剂和调节剂作用下，使异丁烯在反应器中进行二聚反应生成碳八烯，反应后物料混合甲醇送入催化蒸馏塔进行分离并继续反应，进一步除掉异丁烯，使异丁烯的转化率达到99.99％，剩余碳四可作为MTBE下游装置的碳四原料。本实用新型，使混合碳四中异丁烯的转化率≥99.99％；副产品碳八烯可做为汽油调和组分；剩余碳四中异丁烯含量≤0.15％，可满足下游装置的要求，从而在对MTBE装置进行部分改造后，就可以延续整个产业链。