单面焊

摘要： 孟加拉SPM项目海底管道的焊接施工采用自动焊焊接工艺.对材质为X65MO、 规格为准457.2 mm×14.27 mm和准914.4 mm×23.83 mm的海底管道,采用体积分数为50％CO2+50％Ar的保护气体和双焊炬单面焊双面成型工艺进行自动焊焊接工艺试验研究.结果表明,试验焊件外观检测、无损检测、力学性能测试、 冲击试验、 金相试验及硬度试验等均符合标准要求;采用体积分数为50％CO2+50％Ar的混合保护气体,在焊接过程中降低了飞溅,改善了焊缝成形,焊缝熔宽增加,减少了焊缝侧边未熔合.评定合格的自动焊焊接工艺已应用在孟加拉SPM项目海底管道的焊接施工中,焊接一次合格率为99.5％.

摘要： 根据800MPa级钢板打底焊道成型试验,确定了对口间隙、错边量、焊接热输入等影响抽水蓄能电站压力钢管单面焊的根部成型的重要参数范围。根据打底焊道成型试验结果完成了焊接工艺评定。试验结果表明,800MPa级钢板压力钢管采用单面焊从工艺上是可行的,但需严格控制装配工艺参数,目前制约压力钢管单面焊推广的因素主要是单面焊对钢管的圆度、坡口和对口质量等,需推进相关方面的提升。

摘要： 根据800MPa级钢板打底焊道成型试验,确定了对口间隙、错边量、焊接热输入等影响抽水蓄能电站压力钢管单面焊的根部成型的重要参数范围.根据打底焊道成型试验结果完成了焊接工艺评定.试验结果表明,800MPa级钢板压力钢管采用单面焊从工艺上是可行的,但需严格控制装配工艺参数,目前制约压力钢管单面焊推广的因素主要是单面焊对钢管的圆度、坡口和对口质量等,需推进相关方面的提升.

摘要： 平板对接仰焊是平板对接焊四种位置中最难焊的一种,如操作不当容易造成背面凹陷、未熔合、正面产生焊瘤或 高低差大、咬边等缺陷。仰板是高级工、技师晋级以及比赛的常规项目,建议焊工根据实际工作及比赛要求进行实质性训练。 仰板的焊接练习对于焊工操控电弧及对熔池的控制掌握有很大的帮助,本文主要介绍根焊为直流正接的断弧焊“一点”击穿法。

摘要： 铝镁及其合金与钢铁金属材料相比,具有密度小,熔点低,比强高,塑性、导电性、导热性、耐蚀性好等特点,因此在航空航天、电力、化工、国防等工业部门得到广泛应用。近年来,国家级焊接技能大赛也增加了钨极氩弧焊铝镁合金5A06Φ80×5管橫焊位置固定焊单面焊双面成形竞赛项目。

摘要： 二保焊单面焊双面成型指通过焊接技术的调整,保证焊接处正反面都拥有较为良好的表面形状。本文从工艺参数与技术流程两个角度进行了分析论述,旨在促进焊接工艺的推广应用。

摘要： 一、试板尺寸及装配试板的装配对整个焊件起着决定性的作用：（1）错边量在正常情况下是不会超差，但如果在定位时定位工具（槽钢等）不平整、不对称或工件不平整，定位时不注意检查和校正，错边量就容易超差。（2）平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间，实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的，在操作时如果计算粗心，焊完工件后就容易超差。（3）定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用，定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透，间隙偏大背面焊缝容易超高。（4）钝边厚度与定位间隙配套的，如试板坡口钝边减小，定位间隙也应根着减小。

摘要： 单面焊接和双面成形的焊接质量受到焊接设备、焊接材料、焊接工艺和操作技术的限制.本文详细分析了单面焊双面成形工艺焊接质量差引起的一系列问题及质量差的原因,并针对单面焊双面成形工艺的缺陷提出了相应的预防措施,以进一步完善和推广单面焊双面成形工艺,对单面焊双面成形操作具有一定的指导作用.

摘要： 结合构架横梁产品结构特点,分析构架横梁中J型坡口单面焊双面成形焊缝的工艺难点,通过分析论证和试验验证,最终确立MAG击穿焊法,由左向右施焊,借助变位机保证PC位置连续一次性完成焊接,实现单面焊双面成形,既保证焊缝质量又提高了生产效率,达到较为满意的结果.

摘要： 采用拉伸试验和电子显微技术研究了CO气体保护陶质衬垫单面焊接接头在不同三轴应力作用下裂纹起始、扩展特性。测定了接头各区的临界空穴扩张比（R/R）及接头各区的宏观断裂韧性参数V，并与双面焊接接头进行了比较。研究结果指出，不同应力状态下，单面焊接接头焊缝中空穴主要在邻近衬垫成形面一侧形核、扩展，接头各测量部位的临界空穴扩张比服从正态分布。双面焊接接头中焊缝、熔合区的V值较高，而单面焊接接头中，热影响区的V值较高。

摘要： 阐述了MIG焊缝单面焊双面成型微机控制系统的基本原理和电路组成，设计了I／O接口电路，编制了控制程序。文章还介绍了应用微机控制系统进行工艺实验的结果。试验结果表明：该系统运行稳定可靠、控制精度高，抗干扰力强，在工艺实验条件有较大波动的情况下，均能得到良好的背面成型。（本刊录）

摘要： 就门式刚架轻钢结构的技术特点,讨论在薄腹板变形、焊缝构造、火焰矫正、压型板制作诸方面存在的问题,提出了解决问题的合理化建议,可供轻钢结构设计及制作人员参考.

摘要： 就门式刚架轻钢结构的技术特点,讨论在薄腹板变形、焊缝构造、火焰矫正、压型板制作诸方面存在的问题,提出了解决问题的合理化建议,可供轻钢结构设计及制作人员参考.

摘要： 就门式刚架轻钢结构的技术特点,讨论在薄腹板变形、焊缝构造、火焰矫正、压型板制作诸方面存在的问题,提出了解决问题的合理化建议,可供轻钢结构设计及制作人员参考.

摘要： 单面埋弧焊方法或者装置通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合。在埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小。将所述极间距离缩小的过渡区域内的为了缩小该极间距离而移动的电极的输入热量的变动相对于所述过渡区域的开始点的所述输入热量为20％以内。由此，能够应用于大范围的板厚的钢板，抑制旋转变形而防止接头终端部处的焊接金属的裂纹，且能够降低焊接后的修整。

摘要： 单面埋弧焊方法或者装置通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合。在埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的各极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小。在缩小极间距离时，从极间距离的变更开始起至极间距离的变更速度达到最大为止的该变更速度的增加区间为2秒以上。由此，能够应用于大范围的板厚的钢板，抑制旋转变形而防止接头终端部处的焊接金属的裂纹，且能够降低焊接后的修整。

摘要： 单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置在钢板的终端侧设置：焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低；以及低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接。将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。

摘要： 用于单面潜弧焊法的单面潜弧焊用衬垫焊剂，其中，作为衬垫与铜板一起使用，在铜板上以一定厚度散布的状态与该铜板一起被按压在被焊接钢板的坡口背面，一边从坡口表面侧形成背面焊道一边进行焊接，其中，粉化率为3.0～10.0％。通过使用这样的衬垫焊剂来确保衬垫焊剂与被焊接钢板的坡口背面的良好的紧密性，能够得到形状、外观稳定，健全的背面焊道。

摘要： 单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置在钢板的终端侧设置：焊接速度过渡区间，在所述焊接速度过渡区间内，正式焊接的焊接速度向该正式焊接的速度的80％以下的焊接速度降低；以及低焊接速度区间，在所述低焊接速度区间内，从该焊接速度过渡区间的终点至所述钢板的终端以所述正式焊接的速度的80％以下的焊接速度焊接。将所述焊接速度过渡区间设定为超过200mm且1000mm以下，将所述低焊接速度区间设定为从所述钢板的终端近前100mm以上且小于1000mm的位置至终端的区间。

摘要： 单面埋弧焊方法或者装置通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合。在埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小。将所述极间距离缩小的过渡区域内的为了缩小该极间距离而移动的电极的输入热量的变动相对于所述过渡区域的开始点的所述输入热量为20％以内。由此，能够应用于大范围的板厚的钢板，抑制旋转变形而防止接头终端部处的焊接金属的裂纹，且能够降低焊接后的修整。

摘要： 单面埋弧焊方法或者装置通过使用了多个电极的从一面侧进行的埋弧焊而将对接的两张钢板接合。在埋弧焊中，将所述钢板的终端侧区域内的相邻的所述电极间的各极间距离的至少一个与所述终端侧区域的近前的区域内的所述极间距离相比缩小。在缩小极间距离时，从极间距离的变更开始起至极间距离的变更速度达到最大为止的该变更速度的增加区间为2秒以上。由此，能够应用于大范围的板厚的钢板，抑制旋转变形而防止接头终端部处的焊接金属的裂纹，且能够降低焊接后的修整。

摘要： 用于单面潜弧焊法的单面潜弧焊用衬垫焊剂，其中，作为衬垫与铜板一起使用，在铜板上以一定厚度散布的状态与该铜板一起被按压在被焊接钢板的坡口背面，一边从坡口表面侧形成背面焊道一边进行焊接，其中，粉化率为3.0～10.0％。通过使用这样的衬垫焊剂来确保衬垫焊剂与被焊接钢板的坡口背面的良好的紧密性，能够得到形状、外观稳定，健全的背面焊道。

摘要： 本实用新型提供一种单面双点电阻焊样件及单面双点电阻焊的试验装置，所述样件，包括：第一板材和第二板材；所述第一板材和所述第二板材彼此贴合，并在所述第一板材的表面形成有单面双点电阻焊的熔核；沿第一方向在所述第一板材表面形成有至少两组单面双点电阻焊的所述熔核；其中，沿所述第一方向距离最远的两个所述熔核为测试核。本实用新型提供的一种单面双点电阻焊样件及单面双点电阻焊的试验装置，通过设置更接近实际工况的样件，实现了对满足实际工况下，单面双点电阻焊参数的验证。

摘要： 提供一种多电极气体保护电弧单面焊方法，熔透焊道的形状良好，并且能够有效防止热裂纹发生。一种多电极气体保护电弧单面焊方法，是在使一对板材对接而构成的坡口中填充坡口填充剂，并使用沿焊接线方向排成一列的多个电极进行焊接的多电极气体保护电弧单面焊方法，其中，如下而进行焊接：所述多个电极包括先行极和跟随所述先行极的后行极，先行极的极性：DCEP，先行极的焊丝种类：药芯焊丝或实芯焊丝，后行极的极性：DCEN，后行极的焊丝种类：药芯焊丝，后行极的焊接电流：180A以上，先行极与后行极的极间距离：65mm以上且150mm以下，坡口的根部间隙：3mm以上且8mm以下，在与焊接线方向正交的面上，坡口填充剂所占的部位的面积：20mm2以上且50mm2以下。