单纱

摘要： 近年来市场上出现越来越多新型纺纱工艺织造的面料,其纱线在解捻过程中难以辨别是单纱还是股线,造成不同检测机构在检测织物中拆下纱线线密度项目时检测结果出现差异性。组织实验室间比对活动,对比对结果进行分析。结果表明:当纱线解捻后不易区分单纱、股线时,结果出具最终线密度,能够促进各实验室检测结果的一致性,对实验室出具难以解捻纱线的线密度检测结果起到指导作用。

摘要： 为了获取单纱条干极限不匀率,设计了能够直观描述单纱条干均匀度的模拟平台.根据输入纤维根数平均长度、细度指标和单纱线密度等参数,模拟等长纤维纱和不等长纤维纱中纤维的随机排列分布,并计算出单纱的条干极限不匀率.认为:该模拟平台能够直观明晰地表达纤维在单纱中的随机分布,并涵盖纤维长度、细度指标分布图,能够实现对单纱条干极限不匀率的快速定量预测.

摘要： 纺织品指的是用棉、麻、丝、毛等纤维经过纺织加工的产品,包括单纱、股线、机织物、针织物、编织物、毡毯等。常见的室内纺织品包括窗帘、墙布、桌布、地毯、床上用品等,这些纺织品具有较强的审美价值和实用价值。在满足实用功能的前提下,通过软装设计师的设计和搭配,创造出优美舒心的室内环境。纺织品类型众多,图案丰富多样,适用范围广泛,渗透艺术设计的方方面面,例如平面设计、服装设计、室内设计、产品设计等。

摘要： 纱线的强力利用率是关乎原材料性能是否得到充分利用的指标之一,为提高纱线强力在不改变原料的前提下,通过纺纱方式调整成纱的结构来提高其强力.为此,从理论公式预测角度和实验论证角度分别对单纱结构、股纱结构和包缠结构纱线的强力利用率进行了研究,用理论模型描绘出3种结构纱线在不同捻系数下的单纱强力利用系数,再通过实验在环锭细纱机上加捻长丝单纱和并捻长丝股纱,在花式捻线机上纺制包缠结构纱线,考虑了因加捻引起的纱线线密度和捻系数的增长因素,分析对比了3种结构纱线的单纱强度利用系数,结果与理论预测大致相似,因此,所推导的力学模型可以用来定量确定强度利用系数变化趋势,在纺纱之前可用来寻找较优的加捻工艺参数,对生产实践起到一定的指导作用.

摘要： Twist factor and strength & elongation of two series of JC 7.3 tex× 2 condensed spinning ply yarn were tested with the intent to improve strength & elongation of ply yarn.Linear density,strength & elongation and entanglement twist number were tested.Law of test result was summarized.Breaking tenacity critical twist factor of JC 7.3 tex × 2 condensed spinning yarn was found.Reason and solution such as real linear density increase,entanglement increase and cost increase were analyzed.It is considered that raising ply yarn twist factor can improve strength & elongation of ply yarn,but the problem with higher twist factor should be considered like entanglement increase and linear density increase.%以改善股线强伸性能为目的,进行两个系列JC 7.3 tex×2集聚纺纱线股线捻系数与强伸性能的试验.测试了股线的线密度、强伸性能及扭结捻回数,总结了测试结果规律.找到了JC 7.3 tex×2集聚纺纱线的断裂强度临界捻系数,并分析了其带来的实际线密度增加、扭结增多及成本增加的原因与解决办法.认为:提高股线捻系数可以改善其强伸性能,但需同时考虑高捻系数带来的扭结增多及线密度变大的问题.

摘要： 牛仔纱线的打样主要是通过大型片纱牛仔布生产线中染浆一体机完成,或是小束纱线先染色后上浆分步完成,前者打样品种少,流程长,浪费多,后者工艺不连续,在效率和质量上也达不到要求.提出了单纱染色上浆一体化以解决这些问题,在开发牛仔纱打样用单纱染色上浆一体机的基础上对相关技术进行研讨,提出3种实现短流程单纱染色上浆的方案,并从装置的短流程化、工艺的连续高效性方面进行了分析.

摘要： 探讨提高单纱断裂强力测试结果准确性和可靠性的措施.采用正交试验对影响单纱断裂强力的各因素进行比较与分析,以此评估各测试参数对单纱断裂强力的影响.认为:我国现有的单纱断裂强力测试方法中,测试参数及测试条件的差异,会影响到同一样本单纱断裂强力测试结果的离散性.指出:各实验室统一温湿度条件,采用与现代纺织生产相对应的拉伸速度,根据生产工艺、纱线线密度与实际捻度确定合理的预加张力,采用统一、合理的测试样本与测试次数,是提高单纱断裂强力测试准确性和可靠性的重要条件.

摘要： 日前,福克曼推出了一款新型多股环锭玻璃纤维并捻机VGTP(P=股纱)。据悉,该机配置多股并纱装置,适用于加工对称的多股玻璃纤维;顶尖技术实现了玻璃纤维在加工过程中最轻柔接触,则是新机型最大的优点;多股并纱装置可以加工2~4股单纱。输送绞盘取代了丝饼架,可实现在适用纤度范围10~2500tex内,2~4股纱的生产。

摘要： 研究表明双股线的性能不仅由捻度决定,而且受捻向的影响.论证了捻向对双股线拉伸性能的影响.

摘要： 环锭嵌入式复合纺是环锭细纱机的创新技术，它有别于传统环锭纺的细纱工艺计算。本文从嵌入式复合纺的名词、术语定义进入，阐述了嵌入式复合纺细纱机纱线的设计计算方法及单纱、单股纱、股线的捻度计算方法，从而对嵌入式复合纺细纱工艺上机的计算和产品试验的可操作性提供有益的参考。

摘要： 单纱断裂强力受很多因素的影响,GB/T3916-2013“纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)”其中有些测试参数提供的是一个选择范围,而不是一个确定的值,在选择范围内的不同会选择造成测量不确定度;有些参数设置滞后,测试参数与现代纺织生产速度不相适应,测试结果对纺织生产的指导性因此受到影响.本文对影响单纱断裂强力的各测试参数进行正交试验,根据各测试参数对单纱断裂强力的贡献,提出科学合理设置测试参数的建议.

摘要： 我公司长期生产针织用纱,产品质量稳定,在用户中享有良好的声誉.但生产机织用纱较少,成纱质量存在的不足之处是断裂强度偏小,单纱断裂强度变异系数较大,不能完全适应喷气织机及剑杆织机的织造要求,为此,对3级棉专纺C 14.5 tex机织纱的强力进行了攻关试验,进行一系列的大胆探索,提高机织用纱的单纱断裂强度,降低单纱断裂强度变异系数。

摘要： 本发明公开了单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺，相同的粗纱由锭位组的左、右侧锭位喂入后经相同牵伸制得相同纤维须条，在前下罗拉前部设置有环绕细纱机前后车台面的捻度带，捻度带在左侧锭位制得的第一细纱和右侧锭位制得的第二细纱的交汇处与两者接触，且第一细纱由捻度带的上部穿过、第二细纱由捻度带的下部穿过，在与第一细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第一细纱产生与加捻捻度捻向相同的预加捻，产生对称且小的加捻三角区，使第一细纱强力提高，在与第二细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第二细纱产生与加捻捻度捻向相反的预阻捻再反向加捻过程，产生对称且大的加捻三角区，使第二细纱的残余扭矩降低。

摘要： 一种芯鞘型复合单纤丝，芯部1由含有吸光物质3(在波长350～450nm具有吸光特性)的纤维形成性聚合物4所形成，鞘部2由纤维形成性聚合物5形成，且将其对于波长350～450nm的光的平均反射率设定为15%以下。本发明提供一种良好的筛网纱用单纤丝及使用该单纤丝的筛网纱，该单纤丝不会发生强度下降或碎屑，或导纱梳栉等周边零件磨损、墨水分离不好等，并且也不需要染色工序，不会增加额外的成本。

摘要： 本申请实施例提供一种单道落纱设备、单道落纱的控制方法和控制装置。所述设备包括：纱线机工作站，其具有纺纱机构和卷绕机构；其中所述卷绕机构上配置有能够更换的管；控制装置，其在所述卷绕机构上的管被卷绕成预定大小的纱线筒的情况下，发送用于指示对卷绕机构上的纱线筒进行替换的控制信息；以及管更换装置，其存储有一个或多个管，在接收到所述控制信息的情况下使用存储的管对卷绕机构上的纱线筒进行替换。由此，能够在纱线卷绕完成后自动地将纱线筒更换为空管，减少或避免人工干预，降低维护成本，并提升安全性和工作效率。

摘要： 本发明公开了单锭高强纱单锭柔软纱生产装置及其生产工艺，相同的粗纱由锭位组的左、右侧锭位喂入后经相同牵伸制得相同纤维须条，在前下罗拉前部设置有环绕细纱机前后车台面的捻度带，捻度带在左侧锭位制得的第一细纱和右侧锭位制得的第二细纱的交汇处与两者接触，且第一细纱由捻度带的上部穿过、第二细纱由捻度带的下部穿过，在与第一细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第一细纱产生与加捻捻度捻向相同的预加捻，产生对称且小的加捻三角区，使第一细纱强力提高，在与第二细纱接触产生的摩擦作用力带动下对第二细纱产生与加捻捻度捻向相反的预阻捻再反向加捻过程，产生对称且大的加捻三角区，使第二细纱的残余扭矩降低。

摘要： 一种芯鞘型复合单纤丝，芯部1由含有吸光物质3(在波长350～450nm具有吸光特性)的纤维形成性聚合物4所形成，鞘部2由纤维形成性聚合物5形成，且将其对于波长350～450nm的光的平均反射率设定为15％以下。本发明提供一种良好的筛网纱用单纤丝及使用该单纤丝的筛网纱，该单纤丝不会发生强度下降或碎屑，或导纱梳栉等周边零件磨损、墨水分离不好等，并且也不需要染色工序，不会增加额外的成本。

摘要： 本发明涉及一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法。加工方法包括步骤：a、纤维丝光：包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解；b、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维纯纺或与其他纤维混纺纺制成单纱；c、织造：单纱经整经、织造成织物；d、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。本发明解决了棉单纱或棉混纺单纱作为经纱不上浆料就可直接用于梭织织造的行业难题，免去了梭织面料生产过程复杂的上浆、退浆工艺，确保了成品面料不存在浆料残留，达到减少生产环节设备、能源支出的效果。

摘要： 本发明涉及一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法。加工方法包括步骤：a、纤维丝光：包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解；b、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维纯纺或与其他纤维混纺纺制成单纱；c、织造：单纱经整经、织造成织物；d、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。本发明解决了棉单纱或棉混纺单纱作为经纱不上浆料就可直接用于梭织织造的行业难题，免去了梭织面料生产过程复杂的上浆、退浆工艺，确保了成品面料不存在浆料残留，达到减少生产环节设备、能源支出的效果。

摘要： 本发明涉及一种单纱、单纱制品及其制备方法，其中，单纱的制备方法包括：将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻，得所述单纱。单纱制品至少包括由上述单纱制备而得的本体。本发明将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得的单纱，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维，来研发和制备各类产品。单纱除了具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐紫外等超高分子量聚乙烯纤维类似的优点之外，还具有结构整体性好、强度高、强度利用率高、生产效率高、加工成本低、重量轻、线密度小等独特优势，因此所述单纱可替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备各类产品，应用范围非常广泛。

摘要： 本发明涉及一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法。加工方法包括步骤：a、纤维丝光：包括纤维制条、编织成绳辫、张力丝光、绳辫退解；b、丝光纤维纺纱：制得的丝光纤维纯纺或与其他纤维混纺纺制成单纱；c、织造：单纱经整经、织造成织物；d、后整理：织造后的织物进行整理，形成免浆料梭织面料。本发明解决了棉单纱或棉混纺单纱作为经纱不上浆料就可直接用于梭织织造的行业难题，免去了梭织面料生产过程复杂的上浆、退浆工艺，确保了成品面料不存在浆料残留，达到减少生产环节设备、能源支出的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种单纱和单纱制品，其中，单纱由超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻而得，单纱制品包括由上述单纱制得的本体。本实用新型将超高分子量聚乙烯薄膜或条带收束或收束加捻制得的单纱，替代传统的超高分子量聚乙烯纤维，来研发和制备各类产品。单纱除了具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐紫外等超高分子量聚乙烯纤维类似的优点之外，还具有结构整体性好、强度高、强度利用率高、生产效率高、加工成本低、重量轻、线密度小等独特优势，因此所述单纱可替代传统的超高分子量聚乙烯纤维制备各类产品，应用范围非常广泛。