单系列
单系列的相关文献在1986年到2022年内共计140篇,主要集中在化学工业、工业经济、农作物
等领域,其中期刊论文138篇、专利文献9308篇;相关期刊93种,包括河南农业科学、中国农资、中国粉体工业等;
单系列的相关文献由102位作者贡献,包括钱伯章、彭飞(拍摄)、郑宁来等。
单系列
-研究学者
- 钱伯章
- 彭飞(拍摄)
- 郑宁来
- 彭飞(摄影)
- 顾剑
- 顾文成
- 任传俊
- 优选
- 何传成
- 何岩
- 何永昌
- 何池
- 余松涛
- 侯凯锋
- 冯向远
- 刘伟
- 刘峰奎
- 刘强
- 刘春杨
- 刘继领
- 刘鹏
- 卢化平
- 卢华
- 吴海峰
- 姚江保
- 孟庆良
- 宋鹏
- 岳保山
- 席传忠
- 庞晓华
- 张守林
- 张庸
- 张彦山
- 张牡丹
- 彭云承
- 徐顺伟
- 时圣举
- 曹贵元
- 本刊
- 李庭瑜
- 李晋楼
- 李树革
- 李永刚
- 李永政
- 李蕾
- 李锋昌
- 杨书慧
- 杨新生
- 杨红虎
- 林桦
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刘强
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摘要:
中国石化青岛炼油化工有限责任公司(简称“青岛炼化”)是国内首个单系列千万吨级新型炼厂。拥有1200万吨/年原油加工能力。青岛炼化积极践行习近平生态文明思想,全面实施绿色企业行动计划,一步一个脚印走出了一条高效节能之路,吨油能耗指标从建厂之初的74千克标油/吨下降到56.05千克标油/吨,降幅达24%,连续9年蝉联国内原油加工行业能效“领跑者”标杆企业。按照全球炼油行业绩效评价方法,青岛炼化能效指标处于世界领先水平。
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彭飞(摄影)
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摘要:
中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。
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李庭瑜
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摘要:
通过对某单系列火电机组汽泵的重要性进行分析,对当前汽泵调阀单伺服阀控制存在的隐患分析,提出调阀冗余控制的优化方案,通过对调阀驱动油路改造,采用冗余DDV阀切换控制,通过外加隔离电磁阀配合控制油路的无扰切换,实现一路DDV阀故障后在线检修或更换。改造后当前汽泵调阀运行良好,冗余DDV阀控制跟踪状态正常,并通过增加DDV阀手动切换画面,定期对DDV阀和隔离电磁阀进行切换,确保备用控制油路正常工作,大大提升了单序列汽泵调阀控制的可靠性和稳定性。
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彭飞(拍摄)
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摘要:
中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。
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彭飞(拍摄)
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摘要:
中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。
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彭飞(拍摄)
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摘要:
中国石化镇海炼化400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。
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彭飞(摄影)
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摘要:
中国石化镇海炼化分公司400万吨/年加氢裂化装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司EPC总承包建设,该项目于2020年5月10日开工建设,2021年11月20日产出合格产品,一次开车成功。该装置是镇海炼化分公司乙烯原料改造项目的核心装置,是国内单系列最大的加氢裂化装置。本照片为该项目构1区域一角。
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摘要:
2022年10月9日,榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万t/a乙二醇工程单系列一次性开车成功顺利产出聚酯级乙二醇产品;2022年10月10日,万华化学发布烟台工业园MDI、TDI装置停产检修公告。近日,上海市政府印发《上海打造未来产业创新高地发展壮大未来产业集群行动方案》,全力打造具有世界影响力的未来产业创新高地。
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摘要:
近日,由国家能源集团化工公司自主研发的煤直接液化二代技术通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。据介绍,通过实施这一技术,项目单系列年产能有望提升至200万吨,将大大降低煤制油项目的投资及运行成本,提升能源利用效率,完成由单纯燃料型向煤基特种燃料、高端碳材料、高附加值化学品的多元化转变。
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顾宗勤
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摘要:
固定床间歇煤气化技术始于上世纪30年代,最初以焦炭为原料,经过多年发展,气化炉直径不断放大,合成氨单系列生产规模不断提高。到了上世纪70年代末80年代初,氮肥企业成功开发了以无烟块煤(或煤棒、煤球)为原料的固定床间歇气化工艺技术并在全国范围推广。鼎盛时期,大小氮肥厂遍布全国各县达到1500多家,甚至同一县内有2〜3家氮肥厂。可以说,固定床间歇煤气化技术在保障我国粮食生产及化肥供应方面发挥过主力军作用,做出过突出历史贡献。