协同制造

摘要： 近年来,纺织服装行业由传统制造向数智化升级的趋势愈加明显。在转型过程中,先进的物流系统建设成为帮助服装企业实现自动化、信息化、网络化、协同制造目标的重要组成部分。对中国制造企业而言,由传统生产模式向数字化、智能化方向升级已不是"选择题",而是关乎企业生存和长远发展的必然选择。服装制造行业更是如此。为了摆脱劳动密集型的印记,越来越多的服装生产加工企业步入淘汰落后产能的"蜕变期",向着高质量发展的新阶段迈进。

摘要： 为实现具有市场竞争力产品的高端研发,并具备较高的质量及成本控制能力,文中提出构建以工艺规划为核心的产品数字化研发生产平台的解决思路。平台框架包含计算机辅助设计、产品数据管理、计算机辅助工艺规划和协同制造模块;通过工艺与设计、生产两端的数据共享,实现设计、工艺数据和生产的高效协同;通过工艺规划方案的功能描述,展现了一个为企业内部和相关方提供全方位数字化数据及流程的环境,实现企业研发、设计、工艺规划、生产过程管理全业务流程的在线处理、网络化协同,为制造企业提高产品设计水平、质量控制能力和成本管理手段提供帮助。

摘要： 伴随着社会的不断发展,我国逐渐进入制造强国,这样使得制造业的协同发展以及数字化转型得到进一步提的推动。在这一阶段,数字孪生技术的出现,实现了科学信息与物理之间的相互结合,这一技术手段的优势就在于能够推动协同制造业的发展,以此来实现制造业生产效率以及质量的全面提升。所以,本文就协同制造中数字孪生的应用加以分析。

摘要： 创建于1977年11月,是中国机械总院集团下属二级单位,中央驻滇科研院所。主要开展机械设计与制造、精密测试、工业自动化、工业软件与协同制造、工业机器人与智能制造等研究;从事机电一体化产品研发、设计,机械产品全面性能试验、检测及司法鉴定;承担工业与民用建筑工程项目的可行性论证、项目规划、施工设计,工业园区设计;提供定制及成套专用设备设计。

摘要： 现阶段我国新能源汽车取得了突飞猛进的发展,但我国的汽车制造能力依然有限,生产能力和资源分配存在不均匀的现象。为此,我国新能源汽车在制造的过程中应进一步提倡云制造的方式,尝试在供应链中建立协同制造的条件。从成本控制的角度来讲,协同制造模式具有更低的成本、更快的生产速度等方面的优势,为此需要对其进行深入的研究,通过明确的策略来建立新能源汽车发展的路径,为我国的产业转型提供可靠的支持。

摘要： 随着复杂航空装备研制过程的技术成熟度越来越高,主机厂的产能制约因素已从制造技术瓶颈转变为供应链运营管控能力不足。针对大规模供应链动态协同管控难、信息集成与追溯难等行业共性问题,提出一种基于工业互联网的协同制造新模式——航空装备数字化供应链协同制造云平台,将供应链协同、供应链追溯、供应链赋能、供应链大数据分析和供应链决策等一系列数字化制造核心应用服务开放给供应链企业,提升主机厂自身的供应链协同管控能力和产业链生态数字化制造能力。应用案例展示了航空装备数字化供应链协同制造云平台在航空装备数字化供应链协同制造赋能方面的积极作用,可为行业数字化供应链生态体系构建奠定基础。

摘要： 协同制造虽然为制造企业之间的信息共享提供了良好平台,但其海量信息也让制造企业在选择合作企业时犯难。因为现有制造企业中的设备不仅数目庞大,而且种类繁多,导致制造企业想要快速寻找拥有符合需求设备的合作企业非常困难。为解决上述制造企业选择难的问题,提出一种基于领域知识的制造企业推荐方法。该方法利用已有的领域知识设计一种基于领域知识的设备工件描述语言,并将该语言到推理规则进行转化,从而实现了快速寻找合适加工设备的制造企业筛选。最后应用宁波某工厂的数据进行实验验证,结果表明,该推荐方法能显著提高制造企业的选择效率。

摘要： 为了实现全生产要素的网络化协同以及智能化生产,解决生产过程中因不同地区、不同企业、不同编码体系而导致的无法协同设计、生产,以及产品追溯不完整,设计了基于工业互联网平台的标识解析体系,对不同企业、订单、设备、物料、生产过程、产品等进行统一分级注册,按需实时解析;设计了相应的智能示范产线,实现了在个性化定制模式下的全程自主控制;融合数字孪生与图像识别等先进技术,测试验证了基于工业互联网标识体系在异主异地异构生产时的有效性.

摘要： 为了实现全生产要素的网络化协同以及智能化生产,解决生产过程中因不同地区、不同企业、不同编码体系而导致的无法协同设计、生产,以及产品追溯不完整,设计了基于工业互联网平台的标识解析体系,对不同企业、订单、设备、物料、生产过程、产品等进行统一分级注册,按需实时解析;设计了相应的智能示范产线,实现了在个性化定制模式下的全程自主控制;融合数字孪生与图像识别等先进技术,测试验证了基于工业互联网标识体系在异主异地异构生产时的有效性。

摘要： 针对复杂重型装备制造类型多、复杂度高、客户高度定制,现有的串行生产制造模式效率低,成本控制难等问题。通过分析重型装备制造业务流程的特点,挖掘平台运营方、用户、设计、制造四个角色对平台的功能需求,设计了包含平台综合管理、协同设计、协同制造、产品交付和协同运维的复杂重型装备网络化协同制造平台功能架构,并对资源虚拟化、客户需求规范化、任务分解、制造资源匹配与一体化动态调度、协同设计制造知识管理和推荐等平台构建的关键技术进行了研究。

摘要： 本文主要介绍了互联网+协同制造在当今社会中的应用与发展,还详细论述了德国工业4.0和美国工业互联网以及中国未来的发展前景,还详细介绍了互联网+显示的建立以及互联网+"对显示技术的影响.

摘要： 本文从客户、合作、支持、约束等企业组织边界和环境切入,分析了现有的各个边界和环境的内涵及其开发、运用、维护的方式,各个边界的拓展与企业价值创造力提升的辩证关系.论述了价值创造力即为企业内外部资源环境的深度开发和功能重组的能力.文章整合了现有的制造概念模式,给出一个以工厂自动化为基础,以计算机集成制造系统为未来方向,在产品协同创新、产业链协同商务及集群化工厂协同管控等三个维度上协同制造的商业模式,同时分析了企业将内外部资源环境集成进而协同制造的商业模式,从而提升企业价值创造力的可行性和必要性.以此为企业顺应全球科学技术高速发展、未来难以预估、瞬息多变的环境而开展的商业模式创新,提升价值创造力提供建议.

摘要： 为了更好地支持协同制造服务应用本体中的建立，提出了一种基于业务关联图的协同语义识别方法。分析了面向服务架构下协同制造语义模型及其层次关系，以及每个层次中所包含的语义内容；提出了基于全息图的语义识别步骤，在识别过程中，采用定性识别和定量识别相结合确定关键语义的方法。最后给出了一个汽轮机协同制造语义识别实例，对所提供的方法进行了验证。

摘要： 针对大型跨国企业资源分散的问题,本文提出了一种全球范围内的企业网络化协同制造系统,该系统集设计、采购、制造、销售于一体,使分布于世界各地的企业资源得到信息共享、协同工作.同时结合了实时智能质最控制和分析系统,有效地保障了企业内部的协同生产,保证了产品质量.本论文的研究对于跨国企业的发展有着积极的作用.

摘要： 本文构建了一个面向舰船设备制造的分层集成网络,探讨了CSE集成运行机制,设计了基于Agent的协同制造单元,并对网络环境下的协同联盟等协同制造策略进行了较深入的研究,本文研究对网路环境下的舰船设备制造系统构造具有一定的理论指导意义.

摘要： 航空发动机制造厂的科研生产具有产品结构复杂、研制型号多、研制周期长、技术密集、制造加工专业多、风险高的特点。在航空发动机的生产现场经常多个型号混线生产，加工难度高，同时各种技术通知、工艺更改等各类技术文件需要进行落实。使用人工管理手段来落实技术状态管理的复杂局面，经常会出现各种错误，造成航机研制生产过程中的质量问题。因此企业急需梳理制造过程中技术状态管理要素，建立技术状态控制网络，在整个型号研制过程中对产品技术状态进行严格的质量管理和动态控制，保障技术状态管理工作有效地开展。

摘要： 本文介绍了网络环境下的拟实加工支撑平台,构建了拟实加工系统的网络结构和基于分布式对象技术CORBA的应用,实验表明该支撑平台满足分布式拟实加工要求,能够通过协同模块实现了在浏览器中对产品进行在线讨论和传送绘图文件,支持异地协同制造.

摘要： 本文介绍了产品数据管理(PDM)系统的功能与应用情况,结合某发动机结构管理成功实施的案例,阐述产品协同设计与制造过程,以及其对于数据管理的有序、设计过程的优化、资源的共享、整个企业产品核心研发能力提升的重要意义.

摘要： 本文介绍了产品数据管理(PDM)系统的功能与应用情况,结合某发动机结构管理成功实施的案例,阐述产品协同设计与制造过程,以及其对于数据管理的有序、设计过程的优化、资源的共享、整个企业产品核心研发能力提升的重要意义.

摘要： 本文介绍了产品数据管理(PDM)系统的功能与应用情况,结合某发动机结构管理成功实施的案例,阐述产品协同设计与制造过程,以及其对于数据管理的有序、设计过程的优化、资源的共享、整个企业产品核心研发能力提升的重要意义.

摘要： 本发明是关于一种针对特定的生物生理受体来发展并取得该生物受体的协同剂、拮抗剂与反向协同剂的方法；以电脑资讯设计合成免疫原，于体外作用于人类淋巴细胞族群；本发明适用的受体为人类CD152，特别是可分别引发抗体以作为拮抗剂、反向协同剂与协同剂的CDR1、CDR2与CDR3区域；本发明亦包括一种确认可作为受体的体外协同剂、拮抗剂与/或反向协同剂的抗体药理学功效的方法。

摘要： 本发明是关于一种针对特定的生物生理受体来发展并取得该生物受体的协同剂、拮抗剂与反向协同剂的方法；以电脑资讯设计合成免疫原，于体外作用于人类淋巴细胞族群；本发明适用的受体为人类CD152，特别是可分别引发抗体以作为拮抗剂、反向协同剂与协同剂的CDR1、CDR2与CDR3区域；本发明亦包括一种确认可作为受体的体外协同剂、拮抗剂与/或反向协同剂的抗体药理学功效的方法。

摘要： 本发明公开了云制造环境下多级别制造商协同生产任务分配方法及系统，其中涉及的云制造环境下多级别制造商协同生产任务分配方法，包括：S1.获取与制造商协同生产相对应的最大化用户的满意度、最小化完成任务总时间和成本；S2.构建多级别制造商协同生产任务分配的优化模型；S3.采用基于切比雪夫分解策略的多目标进化MOEA/D算法对构建的优化模型进行求解，输出最优分配方法。本发明的模型以成本、时间最短，质量最优为目标函数，综合考虑了制造商任务数、起制数、限制数等产能约束；用相同数据集实验显示，MOEA/D得到的Pareto解在IGD指标、最大散布范围方面比PDMOSA和NSGA‑II好；在不同数据集实验显示，MOEA/D在最好解和平均解方面也有较好表现。

摘要： 一种支持制造资源和能力按需使用和动态协同的制造云系统，解决当前我国制造企业信息化过程中存在的资源利用率低、制造能力的共享不足，以及缺乏有效商业运营管理措施等问题，针对制造资源的特点和企业对云制造服务平台的实际需求，按照云服务全生命周期生命线，对制造云系统中的制造资源和制造能力进行智能感知、虚拟接入、虚拟资源服务化、云服务的部署、云服务综合管理等5个系统模块进行了设计和阐述，从而满足制造资源和制造能力的按需使用和动态协同的需求。本发明具有如下优点：支持制造资源接入的智能感知、制造能力服务化、服务全生命周期需求，系统支持智能，服务按需共享，系统结构灵活、层次清晰，可扩展性强。

摘要： 本发明提出了一种电子束多丝协同增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。能够实现多丝同送和多丝协送的功能，以高熔点纯金属丝材或高温合金丝材为原材料，解决了高温合金及高温复合材料的制备和成型的问题。它包括包括真空室、电子枪、送丝机构、基板和工作平台，所述电子枪固定连接在真空室顶部，所述送丝机构设有多个，多个送丝机构皆放置在真空室顶部，并以电子枪轴心为圆心均布设置，所述工作台设置在真空室内，所述基板设置在工作台上，所述工作平台位于电子枪的下方。此外，本发明所涉及的技术方案，可以推广应用到其他金属及合金的快速制备，尤其适合于金属基梯度复合材料的制备和成形。

摘要： 本发明涉及一种基于空间包络形变‑热处理协同调控的薄壁构件制造方法，包括以下步骤：S1、坯料设计；S2、高温短时间保温软化退火；S3、多自由度包络成形；S4、模具参数设计；S5、多自由度包络变形量控制：薄壁构件多自由度包络变形量控制在20％以下或者40％以上；S6多自由度包络成形薄壁构件热处理：将多自由度包络成形薄壁构件进行固溶时效热处理，固溶处理温度为465°C‑495°C，保温时间≥20min，时效处理温度为115°C‑125°C。本发明通过多自由度包络形变‑热处理相变协同作用实现高强铝合金薄壁构件室温近净成形，并有效调控薄壁构件微观组织，实现晶粒等轴细化；利用多种强化机制的共同作用，同时大幅提高薄壁构件的强韧性。

摘要： 本发明涉及船舶数字化制造技术领域，具体公开了一种船舶数字化制造协同管理平台，包括平台服务器、项目管理模块、原料管理模块、计划管理模块以及报工管理模块，所述平台服务器用于协调整个平台运转，所述项目管理模块、原料管理模块、计划管理模块、报工管理模块均与平台服务器连接；所述平台服务器还设置有质量管理模块、成本管理模块、报表管理模块、数据看板模块、表面处理模块、设备集成及数据采集模块、用户及权限管理模块、图纸及文档管理模块；本发明围绕生产、物料、质量、设备、成本关键模块，从整体上将业务流程串联起来，持续优化车间制造过程，实现生产资源智能管理调配，从而缩短建造周期、提高质量和效率、降低成本。

摘要： 本发明公开了一种面向专业用户、制造商的网络化协同制造平台，属于网络化协同制造领域，具体包括：专业用户层，用于面向专业用户提供服务，包括制定产品细节模块、需求发布模块、价格确定模块；平台层，用于对分布式生产资源进行协同生产，包括需求分析模块、资源状态分析模块、云产线模拟模块、智能报价模块；制造商层，用于面向制造商提供服务，包括资源状态上传模块、资源排产模块、价格协定模块；该网络化协同制造平台能够面向制造商提供设备实时状态接入接口供平台方使用，能够面向专业用户，按照专业用户自身的需求，为其提供完整云生产的加工制造服务。

摘要： 本发明公开了一种基于物联网3D虚拟协同制造装置及其制造方法，经过在PC机上利用PROE/UG/SOLIDWORKS软件构建待组装产品所有零部件的3D模型图；预先将所有装配需要的零部件在仓储设备的PC机上进行登记，自动分配一个ID号给每一个零部件；并且通过有线/无线物联网络，将每一个零部件的ID码发送到与实物对应的仓储单元设备；仓储单元设备接收到PC机发来的ID码请求信号后，自动找到对应零部件存储位置，指示单元或执行机构会将该零部件定位，引导装配人员准确拿取，然后进行装配。与现有技术相比，本发明基于物联网的这种真实形象的、场景化的作业方式，可大幅提高作业效率，降低对人员的长时间培训及要求，最终降低了整体成本，提高了产品的市场竞争力。

摘要： 本发明提供了一种金融服务约束下多主体协同制造任务分配系统和方法，涉及多主体协同制造任务分配技术领域。本发明考虑金融服务约束下的订单从产生到交付整个过程中涉及到的主要环节，对这些环节中的制造任务和制造服务进行分析和建模，构建制造任务与制造服务匹配模型。并通过对制造任务与制造服务匹配模型进行求解，得到对这些服务与其对应的任务进行一对一匹配的组合优化，达到了综合统筹优化资源配置的目的，降低了总成本，使得服务资源得到了合理的分配，降低了资源闲置或资源紧缺的现象，提高了整体的效率。