半水石膏

摘要： 文章主要探讨中国平煤神马集团联合盐化有限公司一车间、二车间井矿盐生产过程中产生的盐石膏是否能够使用盐酸、芒硝处理后,将其转化为二水石膏,乃至半水石膏,旨在处理工业副产物石膏,将其变废为宝,降低环境污染,为企业发展提供一个新的利益点。

摘要： 以脱硫石膏为原料,采用常压水热法制备α-半水石膏,分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响,并进行各因素的敏感性分析.结果表明,盐溶液浓度是最关键的因素,各因素的敏感性高低为:浓度＞pH值＞温度＞固液比.

摘要： 为解决醇水法以磷石膏为原料制备α-半水石膏醇耗量大、反应时间长等问题,采用丙三醇、硝酸锌、硫酸钾的醇盐反应体系,以N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺(KH792)为改变晶体形貌的偶联剂,制备α-CaSO4·0.5H2O.试验所得较优工艺条件为:液固比5:1,温度105°C,醇水比25％,硝酸锌掺量25％,硫酸钾掺量3％,溶液pH值6,反应时间4 h,KH792掺量0.5％.醇盐体系中掺入3％硫酸钾有效缩短了脱水反应时间,掺入0.5％KH792使晶体从长柱状体变为片状或多孔柱状体,有效促进了晶体的二次发育.

摘要： 本工作采用X射线衍射(XRD)分析方法,研究了在不同柠檬酸钠掺量下半水石膏在蒸压时不同晶面的结晶习性.运用Materials Studio 2017软件进行分子动力学模拟,研究了柠檬酸钠吸附在半水石膏晶体不同晶面的结晶习性.基于等温等容系统(NVT)对柠檬酸钠吸附于半水石膏晶体不同晶面的最低能运动轨迹进行模拟,研究了半水石膏晶体不同晶面的力学性能.XRD分析结果表明:柠檬酸钠的掺量为0.06％(质量分数,下同)时,半水石膏晶体的(200)晶面、(020)晶面和(400)晶面衍射峰强度最高,即晶面发育较好.分子动力学模拟结果表明:从柠檬酸根离子与半水石膏晶面距离来看,(200)晶面和(400)晶面是柠檬酸根离子与Ca2+的主要结合位点;相互作用能从小到大的顺序为ΔE(400)<ΔE(200)<ΔE(111)<ΔE(204)<ΔE(020),则柠檬酸钠更易于与半水石膏晶体的(200)晶面、(400)晶面作用,从而抑制半水石膏晶体在C轴方向上生长;从弹性模量(E)、体模量(K)和剪切模量(G)等力学性能的参数可知,柠檬酸根离子与(200)晶面和(111)晶面上钙离子之间主要有较强的结合力,即柠檬酸根离子易于吸附在C轴方向的晶面上.柠檬酸根离子使半水石膏晶体在垂直于C轴方向上的尺寸变大,对半水石膏晶体在C轴方向上的强度的影响显著.试验所得的晶面分析结果与模型研究的结果具有互证性.

摘要： 针对湿法磷酸生产过程中副产的磷石膏杂质含量较多,以磷石膏为原料制得的纸面石膏板存在强度偏低、黏纸性差等问题,开展了强度改良试验和黏纸性改良试验。结果表明:以磷石膏为原料一步法烘制半水石膏时的控制指标为半水石膏质量分数≥65.00%、二水石膏质量分数≤4.90%、比表面积4800~6400 m^(2)/kg,如果无水石膏质量分数>14.99%,应陈化后再用于生产;在半水石膏中添加质量分数不超过2%的磷石膏、恒温40°C结束初凝和终凝,有助于提高黏纸性。

摘要： 针对湿法磷酸生产过程中副产的磷石膏杂质含量较多,以磷石膏为原料制得的纸面石膏板存在强度偏低、黏纸性差等问题,开展了强度改良试验和黏纸性改良试验.结果表明:以磷石膏为原料一步法烘制半水石膏时的控制指标为半水石膏质量分数≥65.00％、二水石膏质量分数≤4.90％、比表面积4 800～6 400 m2/kg,如果无水石膏质量分数＞14.99％,应陈化后再用于生产;在半水石膏中添加质量分数不超过2％的磷石膏、恒温40°C结束初凝和终凝,有助于提高黏纸性.

摘要： 因"二水"物湿法磷酸生产副产的磷石膏残磷高,限制了其利用途径.研究了二水磷石膏向半水磷石膏转化,副产高附加值α-半水石膏或β-半水石膏的工艺过程,探索了该转化过程的主要控制参数,并概述了该研究成果在提高磷石膏综合利用方面的应用,以及其工艺优势.

摘要： 硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-半水石膏三元胶凝体系可以满足自流平砂浆凝结快、早期强度高、收缩小等要求,而三元胶凝材料的比例又是影响自流平砂浆性能的主要因素。研究结果表明,半水石膏比例是影响流动度和凝结时间的主要因素,为了满足快凝、大流动性的自流平要求,半水石膏的比例不宜过高。自流平砂浆的强度和体积变形主要受硫铝酸盐水泥与半水石膏的比例影响,比例较低时会在早期产生较大的体积膨胀而影响强度的发展。为满足自流平砂浆工作性、强度及体积变形的要求,建议控制硫铝酸盐水泥和半水石膏质量比不小于2∶1。三元胶凝体系自流平砂浆水化产物主要为棒状的三硫型水化硫铝酸钙(AFt)和片状的单硫型水化硫铝酸钙(AFm)晶体以及一些絮状凝胶体。

摘要： 微波辐照下使用磷石膏制备半水石膏,通过分析固相产物结晶水含量、化学成分及晶体微观形貌来研究半水石膏随转晶剂掺量及反应时间的变化规律。研究表明:微波辐照下以磷石膏为原料制备半水石膏,在无转晶剂及单掺丁二酸转晶剂两种情况下,磷石膏主要成分二水硫酸钙向半水硫酸钙晶体的转化率随时间均呈先增大后减小的趋势;无转晶剂时,转化率在60 min时达到96%,半水硫酸钙晶体长径比为21;掺入丁二酸(质量分数为0.02%)时,转化率在90 min时达到96%,半水硫酸钙晶体长径比减小至1.5,且随着丁二酸掺量的增加,对半水硫酸钙晶体微观形貌的调控作用不断增强,晶体的长径比不断减小;EDS能谱及傅里叶红外光谱分析表明,微波辐照下丁二酸应该是通过改变半水石膏晶体比表面自由能的方式调控半水石膏晶体的生长。

摘要： 20°C条件下,对不同产地的石膏在水溶液和饱和的水泥熟料溶液中的溶解度进行了研究,通过溶解时间的变化,研究了二水石膏、半水石膏和硬石膏在相同条件下的溶解度。试验结果表明,在水中半水石膏溶解度最高,E石膏次之,Z石膏和F石膏最低。在过饱和的熟料溶液中(PH大于13),E石膏、Z石膏和F石膏的溶解度都出现不同程度的下降,但是半水石膏的溶解度与在水中的趋势基本一致,仍然是最高。

摘要： 利用浸水法研究了半水石膏对硅酸盐水泥-铝酸盐水泥混合体系饰面砂浆泛白性能的影响.结果表明,半水石膏可显著提高硅酸盐水泥-铝酸盐水泥砂浆的抗泛白能力.在本试验范围内,无论是ld养护还是7d养护,在硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-半水石膏三元体系中,无泛白砂浆的半水石膏含量范围为25％～30％,无硅酸盐水泥时,半水石膏含量范围更低一些.

摘要： 研究了水泥中半水石膏含量变化对水泥与萘系、密胺和脂肪族等五大类减水剂的相容性影响。结果证明，水泥中半水石膏的含量与水泥对外加剂的相容性关系极为密切，且对于每种减水剂均有最佳掺量点。当半水石膏含量占石膏总量25％～50％时，水泥浆体的经时损失变化较小，初始流动度达到最大值。

摘要： 以氨碱行业副产物氯化钙和硫酸钠为原料,合成高强石膏前驱体(二水硫酸钙),并通过常压盐溶液法将二水硫酸钙转化为高强石膏(a型半水硫酸钙).采用X射线衍射、综合热分析和扫描电镜等测试方法研究了反应温度对于高强石膏前驱体的晶体形貌、粒径分布、热稳定性等性质的影响.结果表明:随着二水硫酸钙合成反应温度的升高,二水硫酸钙晶体的平均粒径逐渐增大,晶体的微观形貌从簇状、片状为主发展为棒状,晶体的稳定性先降低再升高.当反应温度为20°C、30°C、70°C和80°C时制备的二水硫酸钙适用于常压水热反应,其制备的a型半水石膏的各项性能符合a30(JC/T2038-2010)高强石膏标准.

摘要： 本文针对二元基自流平砂浆进行实验研究,实验对铝酸钙水泥Ternal EP(TEP)进行了测试,在与半水石膏进行搭配组成二元胶凝材料体系后在不同温度下测试了砂浆的性能.具体研究了TEP铝酸盐水泥和半水石膏(C$)二元体系,通过测试23°C和35°C环境下自流平砂浆的湿态性能,如流动度、流动度保持、凝结时间,以及干态性能,如不同龄期强度及收缩率指标,通过实验得到,TEP基的二元胶凝材料体系无论在23°C还是在35°C下都具有长时间的工作时间保持,良好的早期强度,并且二元基的胶凝材料体系品种减少,更加精简优化胶凝材料体系,最后并结合其水化结果做了机理分析讨论.

摘要： 本文对利用脱硫石膏在不同温度下制备的半水石膏代替部分水泥作胶结剂进行了实验研究。在石膏与水泥(1：1)的配比条件下，以120°C、140°C、160°C、180°C条件下制备4种不同类型的半水石膏，灰沙比20％、25％和30％，尾矿浓度60％、65％和70％进行交叉组胶结实验。实验表明：在灰沙比和尾矿浓度相同条件下120°C制备的半水石膏胶结性能最佳；在相同温度制备的石膏灰沙比情况在尾矿浓度65％以上符合充填条件；在3种尾矿浓度条件下灰沙比在25％以上符合充填要求。以半水石膏代替部分水泥作为胶结剂与尾矿胶结用于尾矿回填，既解决了脱硫石膏带来的环境问题，叉降低了尾矿充填成本，符合矿山及电厂清洁生产要求。

摘要： 本文对利用脱硫石膏在不同温度下制备的半水石膏代替部分水泥作胶结剂进行了实验研究。在石膏与水泥(1：1)的配比条件下，以120°C、140°C，160°C、180°C条件下制备4种不同类型的半水石膏，灰沙比20%、25％和30％，尾矿浓度60%、65％和70％进行交叉组胶结实验．实验表明：在灰沙比和尾矿浓度相同条件下120°C制备的半水石膏胶结性能最佳；在相同温度制备的石膏灰沙比情况在尾矿浓度65%以上符合充填条件；在3种尾矿浓度条件下灰沙比在25％以上符合充填要求．以半水石膏代替部分水泥作为胶结剂与尾矿胶结用于尾矿回填，既解决了脱硫石膏带来的环境问题，又降低了尾矿充填成本，符合矿山及电厂清洁生产要求．

摘要： 本文对利用脱硫石膏在不同温度下制备的半水石膏代替部分水泥作胶结剂进行了实验研究。在石膏与水泥(1∶1)的配比条件下,以120°C、140°C、160°C、180°C条件下制备4种不同类型的半水石膏,灰沙比20％、25％和30％,尾矿浓度60％、65％和70％进行交叉组胶结实验。实验表明：在灰沙比和尾矿浓度相同条件下,120°C制备的半水石膏胶结性能最佳；在相同温度制备的石膏灰沙比情况在尾矿浓度65％以上符合充填条件；在3种尾矿浓度条件下,灰沙比在25％以上符合充填要求。以半水石膏代替部分水泥作为胶结剂与尾矿胶结用于尾矿回填,既解决了脱硫石膏带来的环境问题,又降低了尾矿充填成本,符合矿山及电厂清洁生产要求。

摘要： 电厂采用石灰石湿法脱硫的副产品一脱硫石膏，是一种优质的石膏资源。本文根据电厂的实际情况，探讨了生产半水石膏的生产工艺及设备。

摘要： 本文介绍了将半水石膏(Gypsum)与矿渣微粉(Slag)直接复合，通过采取适当的石膏调凝技术和矿渣激发技术对其反应过程进行控制，制备一种新型石膏基(GS)复合胶凝材料。

摘要： 目前，燃煤电厂用脱硫石膏生产熟石膏粉时，往往采用电厂自有的过热蒸汽做为生产熟石膏粉的热源;本文就是根据过热蒸汽热能释放特点和两种熟石膏生产工艺的温度要求，分析了各自的热耗。

摘要： 本发明的目的是湿法磷酸半水法和二水半水法的磷石膏制建筑石膏粉，其生产工艺步骤为：(1)半水法和二水半水法湿法磷酸工艺产生的含水半水磷石膏浆液流入调晶槽内；(2)调晶槽内的半水磷石膏浆液通过添加调晶剂、激发剂等助剂；(3)调晶后的含水半水磷石膏浆液在流入过滤设备前，进行中和处理，使PH值为7；(4)然后将中和后的含水石膏流入到过滤设备内进行真空固液分离，使自由水含量小于15％；(5)进行快速干燥成建筑石膏粉，符合建筑石膏GB/T9776‑2008标准要求，该方法能够减少磷石膏产生量30‑35％，减少磷石膏的堆积空间，同时还能降低磷石膏制成建筑石膏粉的生产成本，提高磷石膏的升值空间，减轻企业的环保压力。

摘要： 本发明涉及一种利用化学石膏制备α‑半水石膏的方法及由其制备得到的α‑半水石膏，制备方法包括如下步骤：准备如下重量百分比的原料：化学石膏39‑60％，α‑半水石膏10～22％，生石灰和/或熟石灰0～5％，水30～38％；在化学石膏中加入生石灰或熟石灰，搅拌均匀，陈放3‑5天得到预处理化学石膏：将预处理化学石膏、α‑半水石膏和水拌和均匀后浇注模具中，静置凝固得到石膏块，脱模得到待蒸压石膏块；将得到的待蒸压石膏块堆码后在135～165°C下，高温蒸压2～10h；将蒸压处理后的石膏块在80～100°C的热空气下烘干、碾粉得到产物α‑半水石膏。基于本发明的方法，可用以大宗消耗化学石膏并制备得到α‑半水石膏，制备过程节能环保，制备得到的α‑半水石膏的强度高。

摘要： 本发明提供一种低成本制备α型半水石膏的方法，包括以下步骤：（1）磷石膏的预处理；（2）废盐酸溶液的预处理；（3）电石泥的预处理；（4）活度剂的制备；（5）常压水热法制备α型半水石膏。该方法以三种工业废弃物为主要原料，采用简单工艺制备出α型半水石膏，不仅减少了有害废弃物的排放，实现了工业废物再利用，而且所制备的α型半水石膏性能良好、成本低，可广泛应用于建筑行业。

摘要： 本发明涉及一种生产湿法磷酸副产α半水石膏晶须和高纯度高白度α半水石膏晶须的方法，将磷酸和磷矿粉加入萃取槽中萃取反应后，加入硫酸继续反应，使30％～50％钙离子生成二水石膏，将二水石膏送入转晶槽中，加入转晶剂，获得30％～50％的普通α半水石膏晶须。另外50％～70％钙离子以磷酸二氢钙的形态存在于磷酸浸取液中，分离后将磷酸浸取液导入脱钙反应槽，加入用洗液稀释的硫酸溶液后，先脱钙，然后将固体进行转晶反应生成高纯度高白度α半水石膏晶须。本发明既降低了副产物α半水石膏晶须中磷的含量，又实现了湿法磷酸副产普通α半水石膏晶须和高纯度高白度α半水石膏晶须的工业化生产，能满足不同工业生产要求和市场需求。

摘要： 以β‑半水石膏重结晶制取α‑半水石膏的方法，包括如下步骤：（1）制备β‑半水石膏（2）制备β‑半水石膏混合料浆；（3）重结晶制备α‑半水石膏；（4）高强石膏的制成。本发明突破了传统的高强石膏生产方法及理论的研究范围，开辟了一种生产α‑半水石膏的全新的工艺方法，可以有效降低高强石膏的生产能耗，提高生产效率。利于因情适宜的利用天然石膏及工业副石膏生产高强高品质石膏制品，利于减轻环境污染，有利于环境保护。可促进石膏工业的研究和发展，促进石膏材料的改性和应用。

摘要： 本发明提供了一种用磷石膏制取α-半水石膏+β半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，属于PVC型材生产技术领域，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70～100份，磷石膏30～45份，转晶剂0.5～1份，氧化钙5～8份，稳定剂3～6份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂1～2份、复合增塑剂5～10份；本发明使用磷石膏为原料生产PVC型材，使得磷石膏替代了传统PVC型材制备过程中的钙粉，拓展了PVC用钙粉的来源，降低了PVC生产用钙粉的成本，拓展了磷石膏综合利用途径，提高了磷石膏综合利用率；同时用磷石膏生产部分的α-半水石膏、β半水石膏、硬石膏并以此为填料制作PVC型材，配合氧化钙、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂的使用，使得制成的PVC型材具有抗压、抗拉伸、耐磨损的性能。

摘要： 本发明提供了一种高稳定半水石膏。与现有技术相比，本发明通过钙质碱性剂和抑制剂协同作用，钙质碱性剂电离产生Ca2+与OH‑，抑制剂水解形成的酸根离子与Ca2+形成不同稳定性的沉淀，羟基羧酸钙络合物被石膏分子所吸附形成包裹膜，可阻止石膏分子与水分子间的结合，同时OH‑离子可为体系提供碱度，使羟基羧酸钙稳定常数增大，提高其稳定性，从而使含湿半水石膏处于稳态，控制在一定时间内使其结晶水含量稳定，进而使制备得到的半水石膏不需要进行烘干处理，即可满足堆存、运输、利用要求，避免了半水石膏烘干过程，减少设备投入、降低能耗，并且钙质碱性剂与抑制剂协同作用还可在产生抑制作用的同时避免石膏制品强度损失。

摘要： 本发明涉及一种利用化学石膏制备α‑半水石膏的方法及由其制备得到的α‑半水石膏，制备方法包括如下步骤：准备如下重量百分比的原料：化学石膏39‑60％，α‑半水石膏10～22％，生石灰和/或熟石灰0～5％，水30～38％；在化学石膏中加入生石灰或熟石灰，搅拌均匀，陈放3‑5天得到预处理化学石膏：将预处理化学石膏、α‑半水石膏和水拌和均匀后浇注模具中，静置凝固得到石膏块，脱模得到待蒸压石膏块；将得到的待蒸压石膏块堆码后在135～165°C下，高温蒸压2～10h；将蒸压处理后的石膏块在80～100°C的热空气下烘干、碾粉得到产物α‑半水石膏。基于本发明的方法，可用以大宗消耗化学石膏并制备得到α‑半水石膏，制备过程节能环保，制备得到的α‑半水石膏的强度高。

摘要： 本发明提供一种低成本制备α型半水石膏的方法，包括以下步骤：（1）磷石膏的预处理；（2）废盐酸溶液的预处理；（3）电石泥的预处理；（4）活度剂的制备；（5）常压水热法制备α型半水石膏。该方法以三种工业废弃物为主要原料，采用简单工艺制备出α型半水石膏，不仅减少了有害废弃物的排放，实现了工业废物再利用，而且所制备的α型半水石膏性能良好、成本低，可广泛应用于建筑行业。

摘要： 本发明提出了一种一步法制备α‑半水石膏并联产六水氯化铝的方法及其所得的α‑半水石膏和六水氯化铝。本发明包括以下步骤：1)取氯化钙溶液，加入硫酸铝固体或硫酸铝溶液，搅拌，反应，得反应混合物；2)固液分离，得α‑半水石膏粗品和氯化铝滤液；3)洗涤α‑半水石膏粗品，干燥，研磨，得α‑半水石膏；4)蒸发浓缩氯化铝滤液，冷却，析出，过滤，干燥，得六水氯化铝产品。本发明在氯离子的浓溶液介质中通过一步反应直接得到α‑半水石膏和六水氯化铝，缩短了工艺流程，操作条件温和，反应温度低，对设备无特殊要求，易于实现大规模生产；所得的α‑半水石膏抗压强度大，白度高，凝结快，符合建筑行业标准的要求，还副产了六水氯化铝。