半干法脱硫

摘要： 随着我国火电超低排放改造逐渐完成,以及相关非电行业烟气排放政策、法规的实施,大气治理重点由电力行业转向非电行业。半干法因具有投资低、无废水、系统简单等特点,越来越多应用于非电行业烟气治理。因此,本文对各种主流半干法技术进行介绍与特点分析,并结合典型电力与非电烟气特点对比,提出了非电烟气半干法治理技术发展方向,为非电烟气治理和半干法技术发展提供参考与借鉴。

摘要： 本文分析了生物质锅炉的特点及现有脱硝系统的缺陷,以110 t/h生物质发电锅炉为例,对两种“(半)干法脱硫+低温SCR脱硝”组合的超低排放改造技术路线进行论证,并对其经济性进行比较。结果表明,“SDS干法脱硫+低温SCR脱硝”路线的投资成本与运行成本较低,可作为生物质锅炉烟气超低排放改造的优先选项。

摘要： 工业生产不可避免能源消耗,各种各样矿物燃料的燃烧,比如煤炭以及石油,会形成很多的工业废气,其中包含多种污染物,它们中的二氧化硫会引起酸雨的出现,从而腐蚀建筑、严重危害土壤。在碳中和背景之下,针对烟气脱硫技术,本文概述其研究状况与进展,以促进该方面科技的进步。

摘要： 催化裂化再生烟气湿法脱硫工艺具有SO_(2)脱除效率高、脱硫剂利用率高和工艺流程简单等优势,仍然是炼油企业烟气脱硫的首选工艺。湿法脱硫装置存在SO_(3)脱除率低和设备腐蚀严重等问题,可通过工艺优化和设备材料优选等方法来解决。催化裂化再生烟气半干法脱硫技术能够实现净化烟气超低排放,具有设备腐蚀轻微、无废水排放以及投资和运行维护费用低等优势,可在工业上进行推广应用。可再生活性焦干法烟气脱硫技术尚未应用于催化裂化烟气净化领域,目前还处于研究开发阶段,该技术具有脱硫、脱硝及除尘等多种功能,并且还能将烟气中的SO x转化为有价值的硫酸或者硫黄,实现资源再利用,其工业应用前景广阔。

摘要： 针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状,本文对半干法脱硫系统配置卧式电袋复合除尘器技术进行了论述,并给出了应用实例的运行数据,为半干法脱硫系统配置除尘器技术的选择提供了参考和帮助。

摘要： 某锂盐回转窑炉厂采用CFB半干法脱硫技术,由于不同矿料入口SO_(2)浓度波动较大(500~4000 mg/Nm^(3)),初期运行床层不稳定,SO_(2)排放小时均值在20~500 mg/Nm^(3)之间波动。在优化设计中,调整了塔内的导流板、文丘里、返料口、喷枪等,从而提高了系统运行的稳定性。运行结果表明:在中高硫烟气条件下,出口SO_(2)排放小时均值在(20±5)mg/Nm^(3),达到该地区SO_(2)超低排放(浓度小时均值≤35 mg/Nm^(3))要求。

摘要： 近年来,我国烟气脱硫的技术在实际的发展过程中其速度十分高.通过引入国外的烟气脱硫技术,同时在实际的使用过程中使用国内烟气脱硫的装置,能够使得烟气脱硫装置的建设得到进一步的发展,达到降低脱硫的成本的目的.通过国外先进的烟气脱硫技术进一步国产化的发展,在实际的应用的同时能够加快我国烟气脱硫的发展.本文通过对目前我国烟气脱硫技术方面存在的问题进行一定的分析和研究,希望能够给相关的工作人员提供一定的理论性支持和实践参考.

摘要： 经过近20年的工程实践,循环流化床脱硫技术和旋转喷雾干燥脱硫技术成为两大主流半干法脱硫技术.相比湿法或干法脱硫,半干法脱硫技术具有效率高、反应快、成本低等优势,既可满足超低排放标准,又能降低改造成本,实现环境治理和经济效益的最优化.随着钢铁、水泥、玻璃、非电锅炉等超低排放标准的陆续颁布与实施,非电行业的超低排放改造已刻不容缓.半干法烟气脱硫技术在非电行业推广应用需优化其对复杂工况的适应性,灵活采用组合式或一体化烟气净化工艺,实现二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的超低排放和酸性气体、二噁英、重金属的深度协同脱除.

摘要： 文章介绍了旋转喷雾干燥技术的反应原理,核心设备的工作过程、设备性能以及影响脱硫效率的因素等,并将旋转喷雾干燥技术与湿法脱硫技术进行了详细的比较.

摘要： 根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《临汾市2019年钢铁、焦化行业深度减排实施方案》等相关文件的要求干熄焦生产装置地面除尘站烟筒排放ρ(二氧化硫)≤30 mg/m3,ρ(颗粒物)≤10 mg/m3,全干法折流床活性钙基脱硫、CFB循环流化床半干法脱硫、SDS干法脱硫、湿法钠碱法脱硫、钙基高效循环干法脱硫,达标排放.

摘要： 本文介绍了前置半干法脱硫烟气特点,针对该特点,设计和制造了超精细梯度滤料,从而实现了前置半干法脱硫袋式除尘系统的超低排放.超精细复合滤料在产品结构及特性上充分满足半干法脱硫工况要求，在实际应用中捕尘能力强，过滤效率高，粉尘剥离率高，运行阻力低，压差稳定，使用寿命长，在实现超低排放、节能降耗方面有优秀的表现。

摘要： 工业生产的烟气中SO2、NOx及粉尘等排放会严重污染大气环境,中钢集团鞍山热能研究院有限公司在烧结脱硫技术的基础上,结合国内相关的工业窑炉的烟气有害物治理的成功经验,经过大量的试验、理论分析,研发了"烟气余热回收及半干法脱硫/氧化法脱硝一体化技术与工艺".并通过工业中试,基本解决了焦炉烟道气低温脱硫、脱硝的技术难点.烟气脱硫、脱硝流程中共用一个脱硫塔,实行二级半干法雾化喷钙吸收工艺,先脱硫,后脱硝,脱硫、脱硝副产物直接分离、回收.

摘要： 循环流化床-半干法脱硫工艺存在脱硫塔内壁易粘结,文丘里下部压力差导致返灰循环量不足等一系列问题.通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,较好的解决了上述问题,实现了半干法脱硫的稳定运行.

摘要： 近年来,我国大气环境形势严峻,钢铁企业污染物排放治理一直是我国关注的焦点.为处理竖炉球团生产过程中,产生大量粉尘、SO2等有害物质,减少对环境造成污染,某炼铁厂决定对现有竖炉增设一套半干法烟气脱硫设施.半干法脱硫工艺具有脱硫效率高、系统简单,运行阻力低,操作维护方便等特点.半干法脱硫系统运行后,大大降低SO2排放浓度,减少了环境污染,达到节能减排、改善厂区环境的目的,具有一定的社会效益和经济效益.

摘要： 玻璃生产企业中对于袋式除尘器的滤袋材质要求较高,现阶段常使用的滤料不能很好的满足相关要求.公司推荐使用一种高性能的混纺滤袋.

摘要： 神华集团选择在彬长矿区建设660MW高效超超临界CFB发电机组示范工程,实现煤泥、矸石就地高效转化利用,进一步提升低热值煤综合利用水平,促进矿区绿色发展.其技术路线主要以石灰石-石膏湿法脱硫为核心的湿法超低排放技术路线和以循环流化床半干法脱硫除尘一体化技术为代表的半干法超低排放技术路线。

摘要： 文章介绍了国内外干法脱硫工艺、半干法脱硫工艺、湿法脱硫工艺等烟气脱硫工艺技术及其特点,对比分析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、 LCFB-FGD循环流化床脱硫技术、MgO湿法烟气脱硫技术、氨-肥法烟气脱硫工艺、可再生胺脱硫技术、日本新型半干式烟气脱硫技术、活性炭脱硫脱硝技术、脉冲放电法脱硫脱硝技术等多种烟气脱硫的工艺技术优缺点.

摘要： 本文通过检测玻璃熔窑排出烟气的温度,选择直接进行脱硝或经过余热锅炉余热回收降温后再进行脱销操作;同时控制余热锅炉"内挡板"开启与关闭,有效实现熔窑烟气余热回收利用和脱硝温度的稳定控制,实现提高脱硝反应效果,满足脱硝脱硫除尘治理一体化技术要求.

摘要： 本文通过检测玻璃熔窑排出烟气的温度,选择直接进行脱硝或经过余热锅炉余热回收降温后再进行脱销操作;同时控制余热锅炉"内挡板"开启与关闭,有效实现熔窑烟气余热回收利用和脱硝温度的稳定控制,实现提高脱硝反应效果,满足脱硝脱硫除尘治理一体化技术要求.

摘要： 本文通过检测玻璃熔窑排出烟气的温度,选择直接进行脱硝或经过余热锅炉余热回收降温后再进行脱销操作;同时控制余热锅炉"内挡板"开启与关闭,有效实现熔窑烟气余热回收利用和脱硝温度的稳定控制,实现提高脱硝反应效果,满足脱硝脱硫除尘治理一体化技术要求.

摘要： 本发明公开一种湿法脱硫装置与半干法脱硫装置串联组合的脱硫器.抽风机把一部分烟气抽送入湿回转窑内的锥形风管，然后从喇叭形风嘴吹出，把喷嘴头群喷出的石灰水吹散、形成雾状水。或者抽风机把一部分烟气送入脱硫塔中的旋转喷雾器从喇叭形风嘴吹出，把从喷嘴群喷出的石灰水吹散、形成雾状水。与从湿回转窑下端口或者从脱硫塔上端口进入的烟气充分混合，发生化学反应亚硫酸钙。湿回转窑旋转时排刷把粘附在湿回转窑内壁的物质刷下来。旋转喷雾器在烟气吹动风叶的作用力、喇叭形风嘴吹出的烟气和喷嘴群喷出的石灰水的反作用力下快速转动。含有二氧化硫的水雾进入旋转的半干回转窑，与石灰粉尘发生化学反应生成亚硫酸钙。石灰粉尘吸收水雾，起到消雾器的作用。

摘要： 本发明涉及一种干法/半干法脱硫灰的pH调控多步稳定化改性方法，包括以下步骤：（1）原料分析测试（2）酸液配制；（3）原料酸化；（4）强制氧化；（5）调控pH；（6）多步循环；（7）回收产品；（8）废液循环及回收Mg；（9）改性完成；将常规的一步氧化过程分解为多步，通过精确控制每一步的固液比和浆液pH，在避免SO2释放的同时，显著提高了强制氧化过程的反应速率，最终克服了干法/半干法脱硫灰的不稳定性和高碱性所带来的SO2二次污染和氧化速率缓慢的问题，创造性地实现了其清洁高效改性；同时实现干法/半干法脱硫灰和废硫酸的资源化利用，从而达到以废治废，协同循环的目的，取得较好的经济和环境效益。

摘要： 本发明提供一种半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统，其中，所述半干法脱硫物理分离装置包括：分离室；进料管，所述进料管的第一端与所述分离室连通，所述进料管用于输送循环灰物料；第一流化风管，所述第一流化风管的第一端与所述分离室连通，所述第一流化风管用于输送流化风，以使所述循环灰物料流化；第二流化风管，所述第二流化风管的第一端设置在所述分离室的底部且与所述分离室连通，所述第二流化风管用于输送流化风，以使沉积在所述分离室的底部的所述循环灰物料流化；出料管，所述出料管的第一端与所述分离室连通，所述输料管用于输出分离后的所述循环灰物料。本发明解决了吸收剂的利用率低的问题。

摘要： 本发明公开一种湿法脱硫装置与半干法脱硫装置串联组合的脱硫器.抽风机把一部分烟气抽送入湿回转窑内的锥形风管，然后从喇叭形风嘴吹出，把喷嘴头群喷出的石灰水吹散、形成雾状水。或者抽风机把一部分烟气送入脱硫塔中的旋转喷雾器从喇叭形风嘴吹出，把从喷嘴群喷出的石灰水吹散、形成雾状水。与从湿回转窑下端口或者从脱硫塔上端口进入的烟气充分混合，发生化学反应亚硫酸钙。湿回转窑旋转时排刷把粘附在湿回转窑内壁的物质刷下来。旋转喷雾器在烟气吹动风叶的作用力、喇叭形风嘴吹出的烟气和喷嘴群喷出的石灰水的反作用力下快速转动。含有二氧化硫的水雾进入旋转的半干回转窑，与石灰粉尘发生化学反应生成亚硫酸钙。石灰粉尘吸收水雾，起到消雾器的作用。

摘要： 本实用新型提供了一种半干法脱硫控制系统以及半干法脱硫除尘工作系统，涉及脱硫除尘技术领域。一种半干法脱硫控制系统，包括：脱硫塔、脱硫剂储存输送装置、工艺水给水装置、压缩空气储送装置、布袋除尘器。脱硫塔的烟气进口设置有旋转喷雾装置；脱硫剂储存输送装置与脱硫塔连接，且脱硫剂储存输送装置包括用于为脱硫塔输送脱硫剂的脱硫剂给料装置以及用于补给脱硫剂的脱硫剂粉仓；工艺水给水装置与旋转喷雾装置相连；布袋除尘器与脱硫塔的第一出口管道相连；压缩空气储送装置分别与旋转喷雾装置以及布袋除尘器相连。可有效地提高脱硫剂的利用率，进而提高脱硫效率，同时高效除尘，提高装置运行负荷可调性，实现安全经济运行。

摘要： 本实用新型公开了一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，涉及水泥生产领域，包括净化箱、除尘器和烟囱，所述净化箱的输出端与除尘器的输入端连通，所述除尘器的输出端与烟囱的输入端连通，所述净化箱的外部固定安装有输氨机构和恒温控制机构，所述净化箱的内部上方设有喷头，所述输氨机构的输出端贯穿净化箱与喷头的输入端连通，所述净化箱的内壁上固定安装有加热板，所述加热板与恒温控制机构的输出端电连接。本实用新型通过在净化箱的内部设置加热板，与温控器、操作器和测温体的配合使用，可保证净化箱内的温度保持在氨气反应最适宜温度下，最大程度的保证氨气与烟气的反应效率，提升净化效果。

摘要： 本实用新型公开了一种干法及半干法脱硫输灰装置，具体涉及工业脱硫技术领域，包括储灰槽，所述储灰槽内安装有空气斜槽，所述储灰槽上面对称安装有数量为两个的观察管，所述储灰槽下面上面对称安装有数量为两个的进风管。本实用新型通过将储灰槽底部加大，将空气斜槽放入储灰槽底部内，使两个分体式结构组合成一体式的结构，避免了两个结构采用螺栓连接的方式，从而避免了连接处漏灰的现象，本实用新型适用于在干法或半干法脱硫输灰、空气斜槽安装在储灰槽内以及利用流化风进行脱硫灰输送的装置上。

摘要： 本实用新型涉及一种干法、半干法脱硫灰双罐体曝气氧化塔，要点是：整个装置由曝气塔、SO2吸收塔、第一曝气盘、第二曝气盘、第一渣浆泵、第二渣浆泵、第一鼓风机、第二鼓风机、酸液泵、第一搅拌器、第二搅拌器等组成；将常规一步氧化过程分解为多步，精确控制每一步的浆液pH，同时结合SO2再吸收措施，不仅避免了CaSO3大量分解和SO2二次污染，而且保证了足量的CaSO3处于液相反应体系中，最终克服了干法、半干法脱硫灰的高碱性带来的氧化速率缓慢问题，创造性地实现了其清洁高效改性。

摘要： 本实用新型涉及干法、半干法脱硫灰中心对称射流氧化塔，主要解决目前干法、半干法脱硫灰无法大规模综合利用的问题，同时实现废硫酸的资源化回收，达到以废治废的目标，创造显著的经济和环境效益。其特征在于：整个装置主要由射流曝气塔、SO2吸收塔、第一射流曝气器、第二射流曝气器、第一渣浆泵、第二渣浆泵、第一鼓风机、第二鼓风机、酸液泵等组成；将常规一步氧化过程分解为多步，精确控制每一步的浆液pH，同时结合SO2再吸收措施，不仅避免了CaSO3大量分解和SO2二次污染，而且保证了足量的CaSO3处于液相反应体系中。

摘要： 本实用新型涉及干法、半干法脱硫灰多相射流氧化塔，要解决干法、半干法脱硫灰无法大规模综合利用的问题，要点是：整个装置主要由射流曝气塔、SO2吸收塔、第一射流曝气器、第二射流曝气器、第一渣浆泵、第二渣浆泵、第一鼓风机、第二鼓风机、酸液泵等组成；将常规一步氧化过程分解为多步，精确控制每一步的浆液pH，同时结合SO2再吸收措施，不仅避免了CaSO3大量分解和SO2二次污染，而且保证了足量的CaSO3处于液相反应体系中，最终克服了干法、半干法脱硫灰的高碱性带来的氧化速率缓慢问题，创造性地实现了其清洁高效改性。